f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
xhm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，需確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置牢固。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 工作準(zhǔn)備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的混煉時(shí)間和溫度，正確裝載物料，避免超載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理殘料，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行常規(guī)檢查，包括但不限于確認(rèn)電源線路無(wú)損壞，各部件連接緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置完好。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備手冊(cè)上的步驟進(jìn)行啟動(dòng)，運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保其運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
4. 加料與攪拌：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，正確添加物料，并調(diào)整攪拌速度，避免過(guò)載。
5. 溫度控制：監(jiān)控并保持適宜的煉制溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致的安全隱患。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，避免事故擴(kuò)大。
篇3
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查密煉機(jī)各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。
- 密煉過(guò)程中監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意物料投入量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑、檢查磨損件。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備異常時(shí)，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查密煉機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 原材料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料種類、配比及預(yù)處理情況，如干燥、粉碎等。
3. 啟動(dòng)前檢查：確保電源、氣源正常，關(guān)閉所有安全門。
4. 操作運(yùn)行：設(shè)定溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行混煉。
5. 過(guò)程監(jiān)控：觀察密煉過(guò)程，調(diào)整參數(shù)以保證混煉質(zhì)量。
6. 停機(jī)與清理：完成混煉后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度降低后清理滾筒。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保密煉機(jī)已清潔，所有連接部位緊固無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原材料準(zhǔn)備：檢查橡膠原料的品質(zhì)，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，并按照配方準(zhǔn)確稱量。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和工藝要求設(shè)置加熱系統(tǒng)的溫度。
4. 操作面板：熟悉控制面板的各項(xiàng)功能，了解啟動(dòng)、停止、調(diào)整速度等操作步驟。
5. 安全設(shè)備：檢查安全門、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否正常。
篇6
密煉機(jī)操作規(guī)程
密煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的混合、塑化和分散。以下是密煉機(jī)的基本操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查機(jī)器各部件是否完好，如滾筒、軸承、密封件等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，添加適量潤(rùn)滑油。
- 清理滾筒內(nèi)殘留物，確保工作環(huán)境清潔。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)電機(jī)，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行預(yù)熱。
- 調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，將滾筒預(yù)熱至適宜的溫度。
3. 加料：
- 根據(jù)配方依次加入橡膠原料、配合劑等，注意控制加料速度和順序。
- 通過(guò)觀察孔檢查物料混合狀態(tài)，防止過(guò)早或過(guò)晚加料。
4. 密煉過(guò)程：
- 控制密煉時(shí)間，避免過(guò)煉導(dǎo)致物料性能下降。
- 定期檢查密煉效果，如需要，可進(jìn)行二次投料。
5. 排料與冷卻：
- 達(dá)到密煉要求后，關(guān)閉加熱源，開啟冷卻系統(tǒng)，使物料溫度降低。
- 當(dāng)物料冷卻至安全溫度后，打開排料門，將物料排出。
6. 維護(hù)與清潔：
- 停機(jī)后，清理滾筒及周邊殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查，及時(shí)處理異常情況。
篇7
密煉機(jī)安全操作規(guī)程涉及到多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)。
篇8
1. 操作前檢查：確保密煉機(jī)電源線路完好，無(wú)裸露電線，接地可靠。
2. 設(shè)備預(yù)熱：開機(jī)后先進(jìn)行預(yù)熱，待設(shè)備溫度達(dá)到設(shè)定值再進(jìn)行物料投入。
3. 物料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照配方比例配比物料，避免金屬異物混入。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
5. 安全裝置：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)安全門關(guān)閉，防止意外開啟引發(fā)事故。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，按順序停機(jī)，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。
篇9
f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，地面干燥，無(wú)油污。
2. 查看密煉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑油位正常，無(wú)泄露。
3. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損，接地良好。
4. 確認(rèn)密煉室內(nèi)無(wú)異物，攪拌葉片完好無(wú)損。
二、運(yùn)行過(guò)程
1. 啟動(dòng)前，將物料均勻放入密煉室內(nèi)，避免堆積。
2. 按照操作面板指示，設(shè)定合適的溫度和時(shí)間參數(shù)。
3. 開啟設(shè)備，密切觀察密煉過(guò)程，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 密煉完成后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可打開密煉室門。
5. 使用專用工具取出物料，避免直接接觸高溫部件。
三、關(guān)機(jī)及清潔
1. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
2. 清理密煉室內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞件。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
密煉機(jī)安全操作規(guī)程
密煉機(jī)是一種用于橡膠、塑料等高分子材料混煉的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保密煉機(jī)各部件完好無(wú)損，如滾輪、密封件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物妨礙操作。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致壓力過(guò)大。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 密切觀察密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查溫度控制，防止過(guò)熱引發(fā)安全事故。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時(shí)，先將物料排空，然后逐漸降低溫度，最后切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔滾輪、更換磨損部件等。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 對(duì)于受傷人員，及時(shí)進(jìn)行急救并撥打急救電話。
篇11
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 材料準(zhǔn)備：確保投入密煉機(jī)的物料干燥、清潔，不含金屬異物，以防損壞設(shè)備。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)流程，不可擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程范文
1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號(hào)等裝置的完好，然后發(fā)出開車的信號(hào)，聽到呼應(yīng)信號(hào)后方可開車。
2必須確定是手動(dòng)或是自動(dòng)操作。
3采用自動(dòng)操作時(shí)，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停機(jī)情況下處理。
4運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂栓提起插好安全銷。
5操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
6如遇突然停機(jī)，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門，注意配合進(jìn)行盤車排膠。若無(wú)法排出，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行處理。
7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌后，并要有人監(jiān)護(hù)方可處理。
8下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬推膠料。
9檢查時(shí)必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。
10檢查下頂栓、密封環(huán)時(shí)，要關(guān)緊進(jìn)油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。
11采用自動(dòng)操作時(shí)，電子計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動(dòng)程序進(jìn)行操作。執(zhí)行電腦室安全操作程序。
12供膠運(yùn)輸帶擠膠時(shí)，必須停擠處理。
1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。
2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號(hào)裝置，安全鉗必須可靠。
3、每周操作工必須會(huì)同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、有無(wú)松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動(dòng)。
4、每班交班時(shí)，要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)禁帶故運(yùn)行。
5、操作工負(fù)責(zé)督促進(jìn)出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)，查明原因，落實(shí)責(zé)任修復(fù)后方可使用。
6、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不得超高、超長(zhǎng)。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行車中傾倒傷人。
7、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運(yùn)送汽油膠漿時(shí)不得運(yùn)送其它物件。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
8、開動(dòng)電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉，嚴(yán)禁敞門開動(dòng)。不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。操作時(shí)精力集中，嚴(yán)格按照開、停步驟操作，不準(zhǔn)擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。
10、電梯必須專人操作，他人一律不準(zhǔn)動(dòng)用。
11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時(shí)電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上鎖。
