密煉機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
xhm系列密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全,預防設(shè)備故障和人身傷害,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,可以減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時保護員工的生命安全,營造健康、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 提高生產(chǎn)效率:正確操作密煉機能保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程,減少停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量:遵循規(guī)程能確保橡膠混煉均勻,提高最終產(chǎn)品的物理性能。
3. 確保員工安全:嚴格的操作規(guī)程可以預防設(shè)備故障和人身傷害,維護工作環(huán)境的安全。
4. 節(jié)省資源:避免因錯誤操作導致的原料浪費和設(shè)備損壞,降低生產(chǎn)成本。
篇3
f270密煉機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全,防止設(shè)備故障導致的生產(chǎn)事故,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,減少設(shè)備的非正常磨損,延長設(shè)備使用壽命,同時確保工作環(huán)境整潔有序,符合安全生產(chǎn)標準。
篇4
密煉機作為橡膠、塑料等材料加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升工作效率,降低意外停機帶來的損失,維持企業(yè)的正常運營。
篇5
智能密煉機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備穩(wěn)定性,降低因誤操作引發(fā)的事故風險,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,同時保障員工的生命安全,營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇6
密煉機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能確保橡膠混合均勻,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備磨損,降低能耗,同時避免因操作不當引發(fā)的安全事故。
篇7
密煉機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中安全、高效、穩(wěn)定,保證混煉物料的質(zhì)量一致性。通過規(guī)范操作,減少設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,同時保障員工的生命安全,防止因誤操作導致的事故。此外,嚴格的規(guī)程也有助于提升生產(chǎn)效率,提高企業(yè)的競爭力。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范密煉機的操作流程,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)安全,提高工作效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,可以減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和人身傷害,維護企業(yè)的正常運營,同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇9
密煉機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。通過規(guī)范的操作流程,可以減少因誤操作導致的事故,降低維修成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,從而提升企業(yè)的競爭力。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范f270密煉機的操作流程,提高生產(chǎn)效率,確保員工安全,防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴格遵守規(guī)程,可以降低故障率,延長設(shè)備壽命,保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇11
密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全性,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,防止因操作不當引發(fā)的事故,保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程,可以提升生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時也有利于維護良好的工作環(huán)境,增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
密煉機安全操作規(guī)程范文
c1工作前按規(guī)定穿戴勞防用品外帶好專用防毒防塵口罩,有吸塵裝置必須先打開。
2開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子問有無雜物,上、下頂栓、翻板門、儀表、信號裝置等的完好。
3開車前必須發(fā)出信號,聽到呼應(yīng)確認無任何危險時,方可開車。
4投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個放入,嚴禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風管投送。
5設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時,要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。
6操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉人混煉室或遇故障時,必須停機處理。
7如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器排料,注意相互配合,嚴禁帶料開車。
8上頂栓被膠料擠(卡)住時,必須停車處理。
9下頂栓漏出的膠料,不準用手拉,要用鐵鉤取出。
10操作時要站在加料翻板活動區(qū)域之外,排料口下部,不準站人。
11使用運料行車、小車運料時要謹慎小心,搬送物料要輕拿輕放,防止傷人。
12排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號聯(lián)系。
13停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開下頂栓,關(guān)閉風、水、汽閥門,切斷電源。