密煉機:操作規(guī)程目的和意義
篇1
f270密煉機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全,防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,減少設(shè)備的非正常磨損,延長設(shè)備使用壽命,同時確保工作環(huán)境整潔有序,符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
密煉機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。通過規(guī)范的操作流程,可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故,降低維修成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,從而提升企業(yè)的競爭力。
篇3
密煉機作為橡膠、塑料等材料加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升工作效率,降低意外停機帶來的損失,維持企業(yè)的正常運營。
篇4
密煉機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程能確保橡膠混合均勻,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備磨損,降低能耗,同時避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
篇5
1. 提高生產(chǎn)效率:正確操作密煉機能保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程,減少停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量:遵循規(guī)程能確保橡膠混煉均勻,提高最終產(chǎn)品的物理性能。
3. 確保員工安全:嚴(yán)格的操作規(guī)程可以預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害,維護(hù)工作環(huán)境的安全。
4. 節(jié)省資源:避免因錯誤操作導(dǎo)致的原料浪費和設(shè)備損壞,降低生產(chǎn)成本。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范密煉機的操作流程,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)安全,提高工作效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害,維護(hù)企業(yè)的正常運營,同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
密煉機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中安全、高效、穩(wěn)定,保證混煉物料的質(zhì)量一致性。通過規(guī)范操作,減少設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本,同時保障員工的生命安全,防止因誤操作導(dǎo)致的事故。此外,嚴(yán)格的規(guī)程也有助于提升生產(chǎn)效率,提高企業(yè)的競爭力。
篇8
智能密煉機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備穩(wěn)定性,降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,同時保障員工的生命安全,營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇9
密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全性,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程,可以提升生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境,增強員工的工作滿意度和團(tuán)隊凝聚力。
篇10
xhm系列密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全,預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,可以減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時保護(hù)員工的生命安全,營造健康、有序的工作環(huán)境。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范f270密煉機的操作流程,提高生產(chǎn)效率,確保員工安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以降低故障率,延長設(shè)備壽命,保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。
密煉機:操作規(guī)程范文
1、開車前檢查注油器,稀油站和減速器潤滑油泵供油是否正常,打開風(fēng)、水、汽閥門,檢查壓料、卸料和加料裝置運動是否正常。預(yù)熱油溫50~70℃,做好開車前準(zhǔn)備工作。
2、起動油泵電機,待看四個油管回油后,到平臺開關(guān)柜前起動主電機(如是1#密煉機起動后將手柄搬向運轉(zhuǎn)位,停車后務(wù)必將手柄返回起動位)。
3、依此起動除塵器引風(fēng)機、鼓風(fēng)機及旋臂電機。
4、每班生產(chǎn)前必須空負(fù)荷運轉(zhuǎn)(每周首班不少于10分鐘),確定無異?,F(xiàn)象后,按工藝要求投料生產(chǎn)。
5、在生產(chǎn)中要注意觀察電流表和溫度表,若電流超載應(yīng)及時上提上頂拴;密煉室內(nèi)溫度過高時應(yīng)加大冷卻水流量。
6、膠料混煉好后,打鈴?fù)ㄖ獦窍氯藛T,同時提起上頂拴,待回鈴后打開料門卸料,料卸完后關(guān)閉卸料門,進(jìn)行下周期生產(chǎn)。
7、生產(chǎn)任務(wù)完成后,主機空轉(zhuǎn)幾分鐘方可關(guān)閉主機停車、打開卸料門,提起上頂拴并插好安全銷,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源,清理整理好現(xiàn)場方可離崗。
8、其它注意事項及維護(hù)
(1)加料容量不得超過設(shè)計能力即50l,膠料塊重不超過10kg,溫度不低于20℃,嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
(2)定時檢查軸承(特別是轉(zhuǎn)子軸承)溫度是否正常,各油路是否暢通。還要特別注意轉(zhuǎn)子端面裝置的潤滑情況,避免形成干摩擦。
(3)轉(zhuǎn)子溫度驟升時,不準(zhǔn)停車,應(yīng)立即排料,空轉(zhuǎn)加油降溫,并聯(lián)系有關(guān)人員處理。
(4)檢查各部位運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常聲音和振動。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異?,F(xiàn)象應(yīng)及時處理或停車排除。
9、因臨時事故停車,密煉室物料無法卸出時,必須先提起上頂拴將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn),卸出物料。以免第二次起動時過載。
10、加料裝置喉道處,如粘有污物造成壓鉈卡住時,在進(jìn)行檢查前必須將壓鉈提起,播上安全銷,然后進(jìn)行檢查和清洗。
11、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁向混煉室內(nèi)探頭,必要時要用鉤子將加料門翻板鉤牢,將壓鉈提起并插上安全銷。