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瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(23篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):76

瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 設(shè)備檢查:在使用前,務(wù)必檢查儀器是否完好,電源線(xiàn)無(wú)破損,各部件連接牢固,壓力表讀數(shù)正常。

2. 操作培訓(xùn):未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作此設(shè)備,確保操作人員了解設(shè)備的工作原理和操作流程。

3. 安全防護(hù):操作時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免接觸高溫和化學(xué)物質(zhì)。使用過(guò)程中,避免身體部位進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。

4. 樣品準(zhǔn)備:確保樣品干燥、均勻,避免含有水分影響測(cè)量結(jié)果。裝入樣品時(shí),需輕拿輕放,避免沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 壓力調(diào)節(jié):根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定合適的壓力值,過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 清潔維護(hù):每次使用后,應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備,保持其清潔,以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

8. 故障處理:若設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷電源,并通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修,切勿自行拆卸。

9. 記錄與報(bào)告:準(zhǔn)確記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),及時(shí)整理并妥善保存,以便后續(xù)分析和比對(duì)。

10. 電源管理:使用完畢后,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),拔掉電源插頭,避免長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)造成電能浪費(fèi)和安全隱患。

11. 定期校準(zhǔn):為保證測(cè)量精度,設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn),以確保數(shù)據(jù)的可靠性。

12. 環(huán)境條件:確保設(shè)備在適宜的溫度和濕度環(huán)境下工作,避免極端條件對(duì)設(shè)備性能的影響。

通過(guò)遵循這些操作規(guī)程,我們能夠確保ydms-b瀝青混合料理論最大相對(duì)密度儀的高效、安全使用,為公路建設(shè)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。在實(shí)際操作中,應(yīng)根據(jù)具體情況靈活調(diào)整,以達(dá)到最佳實(shí)驗(yàn)效果。

篇2

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

- 確認(rèn)電氣線(xiàn)路無(wú)裸露,接地可靠。

- 配備并穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,不得私自更改設(shè)定。

- 運(yùn)行過(guò)程中,密切觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。

3. 拌合操作:

- 按照設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量各種材料,確?;旌狭腺|(zhì)量。

- 拌合時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,以確保均勻混合,但不宜過(guò)長(zhǎng),以免熱料老化。

- 定期清理攪拌鍋,防止積料影響拌合效果。

4. 料出與運(yùn)輸:

- 控制出料溫度,確保符合施工要求,過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響工程質(zhì)量。

- 出料時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離出料口,防止?fàn)C傷。

- 運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)保持穩(wěn)定速度,避免混合料離析。

5. 停機(jī)與保養(yǎng):

- 設(shè)備停機(jī)后,應(yīng)及時(shí)清理殘留物料,防止硬化堵塞。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),更換磨損部件,確保下次開(kāi)機(jī)順利。

- 存放設(shè)備時(shí),應(yīng)做好防雨防潮措施,保護(hù)電機(jī)和電氣設(shè)備。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,如火災(zāi)、漏電等,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)報(bào)警并疏散人員。

- 對(duì)于操作人員的急救知識(shí)培訓(xùn),應(yīng)定期進(jìn)行,以提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

通過(guò)遵守上述規(guī)程,我們能確保瀝青混合料拌合設(shè)備的高效、安全運(yùn)行,為公路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)材料,同時(shí)也保障了員工的健康與安全。讓我們共同致力于提升工程質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境,打造更加安全、高效的施工現(xiàn)場(chǎng)。

篇3

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷和其他傷害。

2. 遵守安全操作規(guī)程,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。

3. 拌和過(guò)程中注意監(jiān)控溫度,防止過(guò)熱導(dǎo)致混合料品質(zhì)下降。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),及時(shí)排除故障后再繼續(xù)操作。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保拌和機(jī)性能穩(wěn)定。

6. 不得擅自改變拌和參數(shù),以免影響混合料性能。

7. 工作結(jié)束后,切斷電源,做好交接班記錄。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。

篇4

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、反光衣、防護(hù)眼鏡和手套。

2. 攤鋪機(jī)啟動(dòng)前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員靠近,避免意外傷害。

3. 操作過(guò)程中,禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需變更,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。

4. 在攤鋪過(guò)程中,應(yīng)保持與運(yùn)輸車(chē)輛的安全距離,防止碰撞。

5. 遇到異常情況,立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

6. 攤鋪機(jī)在行駛或轉(zhuǎn)彎時(shí),速度應(yīng)適中,防止側(cè)翻或滑移。

7. 作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉電源,確保設(shè)備完全停止運(yùn)行后再離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8. 定期對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 熨平板加熱時(shí),應(yīng)避免直接接觸,防止?fàn)C傷。

10. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全規(guī)定,嚴(yán)禁煙火,預(yù)防火災(zāi)事故。

11. 培訓(xùn)員工定期進(jìn)行安全知識(shí)學(xué)習(xí),提高安全意識(shí),確保每個(gè)人都能在緊急情況下采取正確行動(dòng)。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以確保瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的安全高效進(jìn)行,為道路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),同時(shí)也保護(hù)了每一位參與者的安全。

篇5

1. 在操作前,確保熟悉設(shè)備的操作手冊(cè),并理解各種參數(shù)的含義。

2. 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損,特別是加載系統(tǒng)和測(cè)位傳感器是否正常。

3. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求設(shè)置正確的溫度,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

4. 加載速度應(yīng)均勻,避免突然加載導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。

5. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,觀(guān)察儀表讀數(shù),及時(shí)記錄數(shù)據(jù),防止超出測(cè)量范圍。

6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備,保持工作臺(tái)整潔。

7. 對(duì)于異常數(shù)據(jù),需重新檢查操作步驟,必要時(shí)重復(fù)實(shí)驗(yàn)。

8. 注意安全,避免觸電和燙傷,操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備。

9. 儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù),確保測(cè)量精度。

10. 記錄并分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),對(duì)比歷史數(shù)據(jù),以便發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)和潛在問(wèn)題。

以上就是瀝青混合料穩(wěn)定度測(cè)定儀的操作規(guī)程,務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,以確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性及安全性。在實(shí)際操作中,結(jié)合專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況,確保實(shí)驗(yàn)的有效性和可靠性。

篇6

1. 設(shè)備啟動(dòng)與準(zhǔn)備

- 在開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查電源線(xiàn)路是否正常,確保接地良好,防止電擊事故。

- 檢查各部件是否緊固,特別是攪拌葉片,以防運(yùn)行中松動(dòng)引發(fā)危險(xiǎn)。

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)控制面板上的各項(xiàng)儀表顯示正常,無(wú)異常報(bào)警。

2. 混合料配比設(shè)定

- 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求,精確設(shè)定瀝青、骨料等原料的配比,誤差需控制在允許范圍內(nèi)。

- 配比設(shè)定后,進(jìn)行試拌,觀(guān)察混合料狀態(tài),如有異常及時(shí)調(diào)整。

3. 操作流程

- 啟動(dòng)拌機(jī)后,應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后再投入物料。

- 加料時(shí)應(yīng)均勻、有序,避免一次性大量投放導(dǎo)致拌合不均。

- 拌合過(guò)程中,密切關(guān)注控制面板的溫度、時(shí)間等參數(shù),確?;旌狭线_(dá)到理想狀態(tài)。

4. 設(shè)備維護(hù)與清潔

- 每次作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清理拌缸內(nèi)殘留的混合料,防止硬化影響下次使用。

- 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),保證各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好,減少磨損。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的全面檢查和保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生。

5. 故障處理與安全措施

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因,必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員維修。

- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,避免接觸高溫物料和運(yùn)動(dòng)部件,確保人身安全。

- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作拌機(jī)。

以上操作規(guī)程旨在保障hxbj-4型瀝青混合料自動(dòng)拌機(jī)的高效、安全運(yùn)行,每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對(duì),以實(shí)現(xiàn)最佳工作效果。

篇7

1. 操作前,務(wù)必熟悉攤鋪機(jī)操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作程序。

2. 檢查燃油、潤(rùn)滑油量,確保充足;檢查液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,電線(xiàn)電纜無(wú)裸露。

3. 啟動(dòng)攤鋪機(jī)前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員靠近,鳴笛警示。

4. 攤鋪過(guò)程中,保持與前后車(chē)輛、設(shè)備的安全距離,避免碰撞。

5. 調(diào)整攤鋪寬度和厚度時(shí),應(yīng)緩慢操作,防止物料飛濺或設(shè)備劇烈震動(dòng)。

6. 操作過(guò)程中如遇故障,立即停機(jī),掛上警示標(biāo)志,并通知專(zhuān)業(yè)維修人員處理。

7. 工作完畢后,清潔設(shè)備,檢查是否有遺漏的工具或材料,防止安全隱患。

8. 嚴(yán)禁酒后或疲勞駕駛攤鋪機(jī),確保操作者的清醒和反應(yīng)能力。

9. 確保所有工作人員佩戴頭盔、反光衣、安全鞋等防護(hù)裝備,遵守工地安全規(guī)定。

10. 學(xué)習(xí)和理解應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對(duì)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每一位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),以實(shí)現(xiàn)安全、高效、高質(zhì)量的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在實(shí)際工作中,應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)用,確保工程順利進(jìn)行。

篇8

1. 操作前檢查:

- 仔細(xì)檢查拌和機(jī)各部件是否完好,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌葉片和加熱裝置。

- 確認(rèn)電氣線(xiàn)路無(wú)裸露,接地良好,防止觸電事故。

- 檢查燃油、潤(rùn)滑油量,保證設(shè)備正常啟動(dòng)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商提供的操作手冊(cè)啟動(dòng)拌和機(jī),不得擅自改變?cè)O(shè)定。

- 拌和過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 不得在未停穩(wěn)機(jī)器時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。

3. 拌和操作:

- 添加物料時(shí),遵循先骨料后瀝青的原則,確保混合均勻。

- 控制好拌和溫度,過(guò)高可能導(dǎo)致瀝青老化,過(guò)低則影響混合料質(zhì)量。

- 定期清理積料,防止堵塞,影響拌和效果。

4. 安全防護(hù):

- 操作人員需佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套。

- 禁止在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)靠近旋轉(zhuǎn)部件,防止衣物卷入。

- 設(shè)立警示標(biāo)志,非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。

5. 停機(jī)與保養(yǎng):

- 完成拌和任務(wù)后,按程序關(guān)閉設(shè)備,等待完全停止后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理:

- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)程序,遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

- 發(fā)生火災(zāi)等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。

7. 記錄與報(bào)告:

- 記錄每日拌和量、拌和時(shí)間及設(shè)備運(yùn)行狀況,以便分析和改進(jìn)。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;虬踩鹿?,應(yīng)及時(shí)上報(bào),并配合調(diào)查處理。

以上規(guī)程需每位操作工嚴(yán)格遵守,通過(guò)規(guī)范操作,共同營(yíng)造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。在實(shí)際工作中,遇到任何疑問(wèn)或困難,務(wù)必及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助,切勿冒險(xiǎn)操作。

篇9

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)定。

2. 攤鋪前,確認(rèn)道路基礎(chǔ)干燥、清潔,無(wú)雜物。

3. 操作過(guò)程中,保持與指揮人員的有效溝通,遵循交通標(biāo)志和信號(hào)。

4. 攤鋪速度應(yīng)與混合料的溫度、稠度相匹配,避免攤鋪過(guò)快導(dǎo)致混合料離析。

5. 注意觀(guān)察熨平板的工作狀態(tài),及時(shí)調(diào)整壓力和溫度,保證攤鋪效果。

6. 壓實(shí)作業(yè)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、多次”的原則,防止過(guò)度壓實(shí)導(dǎo)致混合料破損。

7. 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,做好交接記錄,確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守,任何疏忽都可能對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。務(wù)必保持警覺(jué),以專(zhuān)業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度執(zhí)行每一步操作。

篇10

1. 操作前,檢查設(shè)備各部件是否完好,確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

2. 按照規(guī)定比例添加骨料、瀝青和礦粉,確?;旌狭系呐浜媳葴?zhǔn)確。

3. 在拌和過(guò)程中,密切監(jiān)控拌和溫度,一般控制在160-180℃,避免過(guò)高或過(guò)低。

4. 定期清理設(shè)備,防止積灰和結(jié)塊影響拌和效果。

5. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等,防止意外傷害。

6. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因并及時(shí)排除故障。

8. 完成拌和后,正確關(guān)閉設(shè)備,做好交接班記錄,確保設(shè)備狀態(tài)良好。

請(qǐng)注意,以上操作規(guī)程需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用,根據(jù)設(shè)備型號(hào)和工作環(huán)境做出適當(dāng)調(diào)整。在操作過(guò)程中,應(yīng)始終保持警惕,遵循安全第一的原則,以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的順利進(jìn)行。

篇11

1. 材料選擇:選用符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青和骨料,確保其性能穩(wěn)定,適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件。

2. 溫度控制:混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸及攤鋪過(guò)程中,需嚴(yán)格監(jiān)控溫度,防止過(guò)高或過(guò)低影響混合料性能。

3. 配合比設(shè)計(jì):依據(jù)工程需求和路面類(lèi)型,合理設(shè)定瀝青與骨料的比例,保證混合料的力學(xué)性能。

4. 壓實(shí)工藝:壓路機(jī)應(yīng)按預(yù)設(shè)順序和速度進(jìn)行,避免過(guò)早或過(guò)晚壓實(shí)導(dǎo)致的缺陷。

5. 接縫處理:接縫處應(yīng)嚴(yán)密處理,防止水分侵入,減少裂縫產(chǎn)生。

6. 環(huán)保措施:施工過(guò)程中應(yīng)采取措施減少塵埃和噪聲,保護(hù)周邊環(huán)境。

7. 安全管理:作業(yè)人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守操作規(guī)程,確保施工安全。

8. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè):施工過(guò)程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)混合料的溫度、濕度等參數(shù),及時(shí)調(diào)整施工方案。

9. 異常處理:遇到異常情況如雨天、大風(fēng)等,應(yīng)暫停施工,待條件恢復(fù)后再行作業(yè)。

10. 養(yǎng)護(hù)期間:嚴(yán)禁車(chē)輛通行,確?;旌狭铣浞止袒?,形成穩(wěn)定的路面結(jié)構(gòu)。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)熱拌瀝青混合料面層的高效、安全施工,但實(shí)際操作中需結(jié)合具體工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整,確保工程質(zhì)量。

篇12

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置安全警示標(biāo)志,防止無(wú)關(guān)人員接近。

3. 攤鋪過(guò)程中,避免直接接觸高溫熨平板,以防燙傷。

4. 保持與運(yùn)輸車(chē)輛的距離,防止碰撞。

5. 操作時(shí)注意觀(guān)察周?chē)h(huán)境,遇突發(fā)情況立即停機(jī)處理。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,控制揚(yáng)塵,減少噪音污染。

7. 工作結(jié)束后,切斷電源,做好設(shè)備保養(yǎng),為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體作業(yè)還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和工程要求靈活調(diào)整。務(wù)必牢記安全第一,確保每一位工作人員的生命安全和設(shè)備完好。

篇13

1. 操作時(shí)禁止酒后或疲勞駕駛,保持清醒狀態(tài)。

2. 遇到設(shè)備異?;蚬收?,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)維修人員處理。

3. 不得擅自調(diào)整攤鋪機(jī)設(shè)定參數(shù),以免影響工程質(zhì)量。

4. 禁止在未停穩(wěn)機(jī)器的情況下上下設(shè)備,防止滑跌。

5. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

6. 定期參加安全培訓(xùn),提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)定旨在為瀝青混合料攤鋪機(jī)操作工提供一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境,希望每位操作工都能?chē)?yán)格遵守,共同維護(hù)工地安全。在日常工作中,要不斷積累經(jīng)驗(yàn),提高操作技能,確保每一次施工都能順利進(jìn)行。

篇14

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。

2. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必?cái)嚯?,防止觸電事故。

3. 拌和過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。

4. 溫度控制要精確,過(guò)高可能導(dǎo)致瀝青燃燒,過(guò)低則影響混合料性能。

5. 儲(chǔ)存瀝青和骨料時(shí),應(yīng)遵守安全規(guī)定,避免泄漏和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

6. 混合料出料后,及時(shí)覆蓋,防止水分侵入,影響其性能。

7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔,保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 在拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁人員靠近出料口,以防發(fā)生意外。

9. 保持工作區(qū)域整潔,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度,確保作業(yè)環(huán)境安全。

以上操作規(guī)程旨在提升瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量與安全性,每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,確保工程的順利進(jìn)行。

篇15

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能及安全操作程序。

2. 確保設(shè)備在通風(fēng)良好的環(huán)境下運(yùn)行,防止瀝青煙霧積聚。

3. 檢查油位,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油,避免設(shè)備過(guò)熱。

4. 操作過(guò)程中,嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備,尤其是控制面板和運(yùn)動(dòng)部件。

5. 設(shè)備運(yùn)行中,不得隨意改變拌和參數(shù),以免影響混合料質(zhì)量。

6. 拌和結(jié)束后,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清潔工作,防止意外發(fā)生。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味或設(shè)備震動(dòng)過(guò)大,應(yīng)立即停機(jī)檢查,必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員處理。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

請(qǐng)注意,遵守操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ),每位操作人員都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。在實(shí)際操作中,應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題,結(jié)合實(shí)際情況做出判斷,確保hzbj-4型瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)發(fā)揮最大效能。

篇16

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,尤其關(guān)注傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌葉片、加熱系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

- 確保電氣線(xiàn)路無(wú)破損,接地良好,防止觸電事故。

- 開(kāi)機(jī)前,確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已安裝到位。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 啟動(dòng)設(shè)備前,通知現(xiàn)場(chǎng)其他人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng),避免突然大功率啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 運(yùn)行中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

3. 拌合操作:

- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確投放材料,確保比例準(zhǔn)確。

- 拌合過(guò)程中,定期檢查混合料的質(zhì)量,如有質(zhì)量問(wèn)題,及時(shí)調(diào)整拌合參數(shù)。

- 遵循“先干后濕,先輕后重”的原則,避免對(duì)設(shè)備造成過(guò)大的沖擊。

4. 設(shè)備維護(hù)與清潔:

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物,防止堵塞影響下次使用。

- 作業(yè)結(jié)束后,待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清潔和保養(yǎng),防止?fàn)C傷。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保各部位潤(rùn)滑良好,減少磨損。

5. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。

- 發(fā)生火災(zāi),使用滅火器撲救,同時(shí)疏散周?chē)藛T。

6. 個(gè)人防護(hù):

- 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。

- 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境下,注意休息,防止中暑。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整,操作工應(yīng)具備基本的設(shè)備知識(shí)和應(yīng)急處理能力。在操作過(guò)程中,務(wù)必保持警惕,以確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。

篇17

1. 所有操作人員必須接受培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。

3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)的消防安全規(guī)定,禁止吸煙和攜帶火源。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行處理。

5. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作。

6. 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能,防止觸電事故。

7. 儲(chǔ)存和使用易燃材料時(shí),應(yīng)采取防火措施。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。

9. 注意個(gè)人衛(wèi)生,避免吸入有害煙塵。

10. 遵守環(huán)保法規(guī),合理處置廢棄物。

以上規(guī)程旨在提供安全指導(dǎo),但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇18

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng):

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌葉片和電氣線(xiàn)路,確保無(wú)異常。

- 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)閑雜人員,按下啟動(dòng)按鈕時(shí)要穩(wěn)定,防止設(shè)備突然運(yùn)轉(zhuǎn)造成傷害。

2. 混合料配比與投料:

- 按照設(shè)計(jì)要求精確配比各種原料,不得隨意增減。

- 投料時(shí)要保持均勻,避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致攪拌不均。

3. 操作過(guò)程監(jiān)控:

- 操作員應(yīng)持續(xù)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或溫度過(guò)高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積料,防止堵塞。

4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng):

- 每日工作結(jié)束后,做好清潔和潤(rùn)滑工作,定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)。

- 遇到故障時(shí),非專(zhuān)業(yè)人員不得自行拆修,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員。

5. 緊急情況處理:

- 發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況,立即切斷電源,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。

- 若設(shè)備突然停止,勿強(qiáng)行啟動(dòng),查明原因后再行操作。

6. 工作結(jié)束與關(guān)閉設(shè)備:

- 完成工作后,徹底清空設(shè)備內(nèi)剩余混合料,按順序關(guān)閉各部件電源。

- 做好交接班記錄,確保下個(gè)班次操作人員了解設(shè)備狀況。

本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必牢記,安全永遠(yuǎn)是第一位的,任何操作都不能以犧牲安全為代價(jià)。

篇19

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免化學(xué)試劑接觸皮膚和眼睛。

2. 使用前確認(rèn)設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài),如有故障應(yīng)及時(shí)維修。

3. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中如遇突發(fā)狀況,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給相關(guān)人員。

4. 抽提后的廢液應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理,不可隨意傾倒。

5. 操作完畢后,清理儀器,保持工作區(qū)域整潔,以備下次使用。

此規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作流程,具體操作需結(jié)合實(shí)驗(yàn)室規(guī)定及實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行。務(wù)必理解并遵守安全規(guī)定,確保實(shí)驗(yàn)過(guò)程的安全和準(zhǔn)確性。

篇20

1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

2. 檢查燃料、液壓油及冷卻水是否充足,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

4. 啟動(dòng)前,確認(rèn)攤鋪機(jī)周?chē)鸁o(wú)障礙物,防止啟動(dòng)時(shí)碰撞。

5. 攤鋪過(guò)程中,保持與運(yùn)輸車(chē)輛的安全距離,避免混合料撒漏。

6. 調(diào)整工作參數(shù)時(shí),需停機(jī)操作,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。

7. 注意觀(guān)察儀表盤(pán)指示,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

8. 作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉電源,將攤鋪機(jī)停放于指定位置,確保設(shè)備安全。

9. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修,預(yù)防潛在故障的發(fā)生。

10. 遵守環(huán)保規(guī)定,減少噪音和塵埃污染,妥善處理廢棄物料。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但現(xiàn)場(chǎng)操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必以安全為首要原則,確保每一次作業(yè)都能順利進(jìn)行。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全、高效的施工環(huán)境。

篇21

1. 實(shí)驗(yàn)前,確保所有設(shè)備清潔無(wú)污染,特別是容量筒內(nèi)壁需無(wú)油脂和灰塵。

2. 使用天平時(shí),需待天平穩(wěn)定后再進(jìn)行稱(chēng)重,確保數(shù)據(jù)精確。

3. 水溫應(yīng)保持在20℃±1℃,過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致體積膨脹,影響結(jié)果。

4. 振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制,過(guò)短可能導(dǎo)致混合料未充分密實(shí),過(guò)長(zhǎng)則可能破壞混合料結(jié)構(gòu)。

5. 在倒入水中的過(guò)程中,避免產(chǎn)生氣泡,否則會(huì)影響密度計(jì)算。

6. 混合料填充容量筒時(shí),應(yīng)分層填壓,確保均勻密實(shí)。

7. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗設(shè)備,防止殘留物影響下次實(shí)驗(yàn)。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,任何微小的疏忽都可能導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果的偏差。因此,每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,確保實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。在實(shí)際操作中,如遇到特殊情況,應(yīng)立即報(bào)告并尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo),避免錯(cuò)誤的決策影響工程質(zhì)量。

篇22

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控拌和溫度,過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響混合料質(zhì)量。

3. 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露混合料,防止老化,確保其在最佳工作狀態(tài)下使用。

4. 攤鋪時(shí)注意溫度控制,過(guò)冷會(huì)影響壓實(shí)效果,過(guò)熱可能導(dǎo)致瀝青流失。

5. 壓實(shí)時(shí)保持連續(xù)、均勻,避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

6. 定期維護(hù)設(shè)備,確保其正常運(yùn)行,預(yù)防故障發(fā)生。

7. 在特殊氣候條件下(如雨天、高溫)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃,確保施工質(zhì)量。

8. 注意環(huán)保,減少施工過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和噪音污染。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)瀝青混合料的生產(chǎn)與施工,但具體操作還需結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào),以達(dá)到最佳效果。

篇23

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。

2. 在拌機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁打開(kāi)檢查門(mén)或伸入攪拌區(qū)域。

3. 加料時(shí),避免物料直接沖擊拌機(jī)內(nèi)壁,防止設(shè)備損壞。

4. 拌合溫度應(yīng)嚴(yán)格控制,過(guò)高可能引發(fā)火災(zāi),過(guò)低則影響混合效果。

5. 檢查設(shè)備時(shí),確保電源已斷開(kāi),防止觸電。

6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)使用。

7. 記錄每次拌合的材料用量和拌合時(shí)間,以便質(zhì)量追溯。

8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需變動(dòng),需經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。

9. 停機(jī)后,及時(shí)清理場(chǎng)地,保持工作環(huán)境整潔。

10. 定期培訓(xùn)操作人員,提高其安全意識(shí)和技術(shù)水平。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架,具體操作還需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,確保安全、有效地使用瀝青混合料自動(dòng)拌機(jī)。在實(shí)際操作中,遇到任何問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員咨詢(xún),切勿盲目操作。

瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程范文

(一)駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開(kāi)闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)逗留。駕駛員不得擅離崗位;

(二)運(yùn)料車(chē)向攤鋪機(jī)卸料時(shí),應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,同步行進(jìn),防止互撞;

(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

(四)熨平板預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制熱量,防止因局部過(guò)熱而變形。加熱過(guò)程中,必須有專(zhuān)人看管;

(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;

(六)用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí),不得接近明火。

瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(23篇)

瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.設(shè)備檢查:在使用前,務(wù)必檢查儀器是否完好,電源線(xiàn)無(wú)破損,各部件連接牢固,壓力表讀數(shù)正常。2.操作培訓(xùn):未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得
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