氨泵安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
氨泵在化工生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，用于輸送氨水或液氨，確保工藝流程的穩(wěn)定進行。正確操作氨泵能保證生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，降低維修成本，同時保障員工的安全。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作步驟和安全指導(dǎo)，以實現(xiàn)高效、安全的氨泵運行。
篇2
氨泵安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止氨氣泄漏引發(fā)的中毒事故，同時保證設(shè)備的正常運行，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。嚴格執(zhí)行規(guī)程，能有效預(yù)防意外發(fā)生，維護工廠的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。
篇3
卸氨泵操作規(guī)程的存在，旨在確保氨輸送過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、設(shè)備損壞甚至安全事故。通過規(guī)范操作，可以減少氨氣對環(huán)境的影響，保護員工健康，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇4
1. 確保氨泵和低壓循環(huán)貯液桶正常運行，維持制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定
2. 防止氨氣泄漏，保障人員安全
3. 提高設(shè)備效率，降低維護成本
4. 通過規(guī)范操作，延長設(shè)備使用壽命
篇5
氨泵主要用于輸送氨氣或液氨，其操作的安全性直接影響到整個化工生產(chǎn)的正常進行。本規(guī)程的制定，旨在規(guī)范操作人員的行為，提高其對氨泵操作的熟練度，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以提升工廠的安全管理水平，增強員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇6
本規(guī)程旨在保障焦氨泵工的安全操作，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保護員工生命安全，同時保證生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，維護企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。
氨泵安全操作規(guī)程范文
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動:
1、了解停泵原因,確認無故障,開啟排液閥后,方可啟動氨泵。
2、啟動時應(yīng)根據(jù)開庫量及設(shè)備開啟臺數(shù),決定氨泵開啟數(shù)量。
3、檢查制冷系統(tǒng)進出液閥是否開啟。
4、根據(jù)壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時,注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運行管理:
1、經(jīng)常檢查電流及運轉(zhuǎn)時的聲音,氨泵應(yīng)發(fā)沉重、有負荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應(yīng)及時采取措施。
3、氨泵正常運轉(zhuǎn)壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應(yīng)關(guān)閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時,先切斷電源,再關(guān)閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動,有無異?，F(xiàn)象,降溫時聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當(dāng)溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產(chǎn)品放入平板時要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時按先入先出順序進行,平板入庫表要隨入隨記。
6.產(chǎn)品入平板時,及時通知機室降溫;出貨時,通知機室停止降溫。
7.出入貨時應(yīng)輕拿輕放,避免碰壞設(shè)備。
8.平板機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時,其他任意一人都可替代此項工作,除經(jīng)培訓(xùn)的操作人員外,任何人不得操作平板機。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機的外部隨時沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機準備沖霜前通知氨壓機工(車間操作人員);
2、氨壓機工接到通知后,關(guān)閉平板機供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機工方可進行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機工通知車間,平板機操作人員用水對平板機沒有沖凈的部位進行水沖(必須是氨壓機工通知車間操作工后方可進行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機房,準備下一次制冷。
