氨泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氨泵啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 貯液桶液位監(jiān)測
3. 泵體及管道檢查
4. 故障排查與處理
5. 安全防護(hù)措施
篇2
氨泵安全操作規(guī)程
氨泵作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保氨泵的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全及企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。
篇3
卸氨泵操作規(guī)程
卸氨泵是氨儲(chǔ)罐與氨氣化裝置間的重要設(shè)備，其主要任務(wù)是將液態(tài)氨從儲(chǔ)罐中抽出并送至氣化器進(jìn)行氣化處理。以下是卸氨泵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確保氨泵及管道系統(tǒng)無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查氨泵的潤滑情況，必要時(shí)添加潤滑油。
- 檢查氨泵的電氣連接是否安全，接地良好。
2. 啟動(dòng)前檢查：
- 打開氨儲(chǔ)罐出口閥，關(guān)閉回流閥。
- 檢查氨泵的入口和出口壓力表，確保讀數(shù)正常。
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)氨泵，注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運(yùn)行過程：
- 緩慢打開氨泵出口閥，控制流量，避免瞬間壓力過大。
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 定期檢查泵體溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 逐漸減小出口閥開度，直至完全關(guān)閉。
- 待泵體內(nèi)的液體排空后，切斷電源，關(guān)閉氨儲(chǔ)罐出口閥。
- 清潔泵體及周邊環(huán)境，做好日常維護(hù)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)焦氨泵前，必須檢查泵體、管道、閥門及連接部位是否完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 試運(yùn)行：開機(jī)前進(jìn)行短暫的空載試運(yùn)行，確認(rèn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音。
3. 加注介質(zhì)：緩慢打開進(jìn)液閥，將焦氨緩慢注入泵內(nèi)，避免快速注入導(dǎo)致壓力波動(dòng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，確保流量、壓力在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)泵進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保其良好工作狀態(tài)。
篇5
1. 檢查氨泵及其周邊環(huán)境
2. 啟動(dòng)氨泵前的準(zhǔn)備工作
3. 氨泵的啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
4. 常見故障識(shí)別與處理
5. 氨泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)
6. 緊急停機(jī)程序
7. 安全注意事項(xiàng)
篇6
氨泵安全操作規(guī)程
氨泵作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保泵體及管道無泄漏，閥門開關(guān)正常。
- 檢查氨泵的潤滑油量是否充足，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
- 核實(shí)氨氣源壓力穩(wěn)定，符合工藝要求。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開氨泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，進(jìn)行無負(fù)荷啟動(dòng)。
- 待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
- 運(yùn)行過程中注意觀察泵的振動(dòng)、噪音及溫度，異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查泵的密封情況，防止氨氣泄漏。
- 定時(shí)檢查軸承溫度，過高需及時(shí)冷卻或更換潤滑油。
- 注意泵的工作效率，如有明顯下降，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取措施。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 停機(jī)前先關(guān)閉出口閥，然后逐步減小負(fù)荷，最后切斷電源。
- 清理泵體內(nèi)外的塵埃和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保氨泵處于良好工作狀態(tài)。
氨泵安全操作規(guī)程范文
氨泵的安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng):
1、了解停泵原因,確認(rèn)無故障,開啟排液閥后,方可啟動(dòng)氨泵。
2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)開庫量及設(shè)備開啟臺(tái)數(shù),決定氨泵開啟數(shù)量。
3、檢查制冷系統(tǒng)進(jìn)出液閥是否開啟。
4、根據(jù)壓力表壓力,打開降壓閥降壓。
5、開啟氨泵時(shí),注意是否上液,電流表、壓力表指針是否穩(wěn)定。
二、運(yùn)行管理:
1、經(jīng)常檢查電流及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音,氨泵應(yīng)發(fā)沉重、有負(fù)荷聲音。
2、如電流下降,指針擺動(dòng)不定,氨泵發(fā)出尖銳的空載聲音,說明不上液,應(yīng)及時(shí)采取措施。
3、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)壓力1#、2#、3#、6#為0.15~0.25mpa,4#、5#、為0.25~0.35mpa。
4、不準(zhǔn)離開崗位,密切注意高壓貯液桶、低壓循環(huán)桶的液面變化情況及機(jī)器吸入溫度、壓力等變化情況。
三、停泵:
1、如泵全停,應(yīng)關(guān)閉循環(huán)桶供液閥。
2、停泵時(shí),先切斷電源,再關(guān)閉排出閥。
操作:
1.降溫前將鋁板上的水擦干凈,檢查軟管接頭螺絲是否有松動(dòng),有無異?，F(xiàn)象,降溫時(shí)聽聞是否有漏氨現(xiàn)象。
2.禁止使用鐵器碰撞鋁板和外表面。
3.當(dāng)溫度下降后,觀看凍霜是否均勻,油壓表是否正常,升降是否正常。
4.產(chǎn)品放入平板時(shí)要按從上到下順序一層層擺放均衡,鋁板之間要墊均。
5.平板工作時(shí)按先入先出順序進(jìn)行,平板入庫表要隨入隨記。
6.產(chǎn)品入平板時(shí),及時(shí)通知機(jī)室降溫;出貨時(shí),通知機(jī)室停止降溫。
7.出入貨時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免碰壞設(shè)備。
8.平板機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作,并確保有2名以上操作人員,若其中一人不在時(shí),其他任意一人都可替代此項(xiàng)工作,除經(jīng)培訓(xùn)的操作人員外,任何人不得操作平板機(jī)。
9.加工前用清水將案板沖洗干凈,將水珠用刮板刮干凈,然后再降溫。
10.加工中,平板機(jī)的外部隨時(shí)沖洗。
11.加工后,操作人員將平板機(jī)的外部用洗滌劑擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、平板機(jī)準(zhǔn)備沖霜前通知氨壓機(jī)工(車間操作人員);
2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉平板機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘后,確定平板機(jī)是否可以沖霜;
3、確定可以沖霜后氨壓機(jī)工方可進(jìn)行熱氨沖霜;
4、熱氨沖完后,氨壓機(jī)工通知車間,平板機(jī)操作人員用水對(duì)平板機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖(必須是氨壓機(jī)工通知車間操作工后方可進(jìn)行水沖霜);水沖霜完畢后,通知機(jī)房,準(zhǔn)備下一次制冷。
