gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如劇烈振動(dòng)、異常聲響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，做好廢棄物處理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保φ900圓錐破碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿寬松衣物或佩戴首飾。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，防止意外發(fā)生。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 在設(shè)備檢修前，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 注意工作環(huán)境的安全，避免粉塵爆炸和噪聲污染。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇3
1. 司機(jī)需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙或進(jìn)行其他分散注意力的行為。
3. 作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
4. 遇到設(shè)備故障，切勿自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。
5. 確保工作區(qū)域清潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止卷入或受傷。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
8. 對(duì)于新入職員工，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的員工監(jiān)督下進(jìn)行初期操作。
9. 堅(jiān)持做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便追蹤問題源頭。
以上規(guī)程旨在為轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)司機(jī)提供明確的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，司機(jī)應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作破碎機(jī)，確保所有操作人員熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員進(jìn)行處理，切勿自行處理。
4. 設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時(shí)采取防塵措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁在破碎機(jī)附近堆放雜物，以免影響操作視線和應(yīng)急疏散。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的共同參與和配合，讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 遵守規(guī)程是每個(gè)操作者的責(zé)任，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
2. 在操作中遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并尋求指導(dǎo)。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
4. 對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的新情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，依據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)。請(qǐng)所有操作人員務(wù)必熟記并嚴(yán)格遵守，確保人身和設(shè)備安全。
篇6
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，尤其是齒輪、軸承等關(guān)鍵部位，確認(rèn)無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確保電氣線路安全，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查物料是否符合破碎機(jī)的工作范圍，避免過硬或過大物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載運(yùn)行，檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。
- 加料應(yīng)均勻，避免一次性投入過多導(dǎo)致負(fù)荷過大。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 操作中的安全措施：
- 禁止在破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或清理工作。
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)等待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理或檢查工作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 存儲(chǔ)時(shí)，確保設(shè)備清潔干燥，避免腐蝕。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 對(duì)于小故障，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告給維修部門，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識(shí)。
- 定期進(jìn)行安全檢查，確保操作規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行。
總結(jié)，雙齒輪破碎機(jī)的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，我們能夠確保設(shè)備的高效運(yùn)行，減少故障率，保障員工的生命安全，從而促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。每一位操作員都應(yīng)深刻理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 不得將金屬或其他硬質(zhì)雜物投入破碎機(jī)，以免損壞刀具和設(shè)備。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
3. 操作過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿強(qiáng)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，以防觸電。
5. 對(duì)于新入職員工，必須進(jìn)行操作培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。務(wù)必遵守規(guī)程，以確保安全生產(chǎn)。
篇8
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行破碎機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿將工具或其他物體伸入破碎腔，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 學(xué)習(xí)并遵守應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
4. 定期培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識(shí)，確保每位操作員都能熟練掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時(shí)佩戴防塵口罩。
6. 工作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程旨在為破碎機(jī)司機(jī)提供安全、高效的工作指導(dǎo)，但實(shí)際操作中還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備具體狀況靈活調(diào)整。請(qǐng)務(wù)必遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作前檢查：
- 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，特別是傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全，如防護(hù)罩、警告標(biāo)志等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備，發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。
- 按照規(guī)定的程序啟動(dòng)設(shè)備，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
- 轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)應(yīng)依次啟動(dòng)，避免同時(shí)啟動(dòng)造成的過大負(fù)荷。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 保持對(duì)設(shè)備的持續(xù)監(jiān)控，注意聲音、振動(dòng)、溫度等異常現(xiàn)象。
- 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全操作：
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。
- 避免身體任何部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障或事故時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
- 在專業(yè)人員未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，不得擅自處理故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，為設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行提供參考。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的復(fù)訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保每個(gè)人都能在安全的環(huán)境中工作。請(qǐng)每位員工將這些規(guī)定內(nèi)化于心，外化于行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇10
1. 操作時(shí)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、勞保鞋等，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 物料投入前，應(yīng)確保其尺寸符合設(shè)備破碎能力，防止過大物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，定期檢查油質(zhì)和油量，防止因潤(rùn)滑不良引發(fā)的故障。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相配合，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員處理。
7. 定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴(yán)格遵守，以確保圓錐破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，務(wù)必對(duì)每一項(xiàng)規(guī)定給予高度重視。
篇11
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在破碎機(jī)運(yùn)行過程中，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎腔，以免發(fā)生意外傷害。
3. 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備劇烈震動(dòng)、噪音異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
4. 定期更換磨損件，如磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換，可能影響破碎效果，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物等引發(fā)安全事故。
6. 拆卸和安裝零部件時(shí)，務(wù)必使用專用工具，遵守安全規(guī)定，避免受傷。
7. 在設(shè)備維修過程中，應(yīng)切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)將安全生產(chǎn)放在首位，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境，確保企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋，防止飛濺物傷人或吸入粉塵。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、過熱等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
5. 停機(jī)后，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無殘留物料，方可進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理積塵，避免形成火源，確保消防安全。
7. 未經(jīng)允許，不得將非破碎物料投入設(shè)備，防止損壞設(shè)備或產(chǎn)生安全隱患。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，確保其在安全、高效的狀態(tài)下運(yùn)行。
9. 對(duì)于老舊設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，必要時(shí)進(jìn)行更新?lián)Q代，以保證生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 不得在破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
2. 加料時(shí)要均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿盲目處理。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 保持工作場(chǎng)所整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
6. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，提高其安全意識(shí)和操作技能。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。每一位破碎機(jī)工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇14
1. 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，嚴(yán)禁帶電操作或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入破碎機(jī)。
5. 注意個(gè)人安全，避免接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遵守“先檢查、后操作”的原則，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報(bào)告，不得自行處理。
5. 離開工作崗位前，務(wù)必確保設(shè)備已關(guān)閉并切斷電源。
6. 保持工作環(huán)境整潔，禁止在設(shè)備附近堆放雜物。
以上規(guī)程旨在為鄂式破碎機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全與效率的平衡。
篇16
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)或安全裝置。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
5. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后方可上崗，老員工也需定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)飽滿。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
8. 嚴(yán)禁將工具、雜物帶入操作區(qū)域，防止誤入破碎腔引發(fā)事故。
9. 保持良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，相互監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)程。
請(qǐng)每位破碎機(jī)工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇17
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作對(duì)輥破碎機(jī)，以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)安全事故。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心而導(dǎo)致的誤操作。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和操作技能。
通過對(duì)上述規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，我們能夠確保對(duì)輥破碎機(jī)的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣。
篇18
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
3. 注意物料性質(zhì)：對(duì)于硬度較大或含水量高的物料，需特別注意進(jìn)料方式和速度，避免對(duì)設(shè)備造成損害。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)，不得自行處理。
5. 安全間距：操作時(shí)與設(shè)備保持安全距離，防止意外接觸造成傷害。
6. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和維修人員。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，確保安全和效率。每位破碎機(jī)工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇19
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽等，防止飛濺物傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何調(diào)整、清潔工作，防止發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)，不得強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
5. 定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢查，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
6. 維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，懸掛警示牌，確保他人不會(huì)誤操作。
以上操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工況及現(xiàn)場(chǎng)條件而異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成任務(wù)。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇20
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作超細(xì)破碎機(jī)，以免因誤操作引發(fā)事故。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 加料時(shí)應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔，防止設(shè)備過載或損壞。
4. 切勿將手或其他物品伸入破碎腔，以免發(fā)生傷害。
5. 操作過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，然后按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，及時(shí)更換磨損的易損件，以保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。
7. 確保工作環(huán)境整潔，避免粉塵積聚，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被視為對(duì)自身安全和設(shè)備安全的不負(fù)責(zé)任，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解破碎機(jī)的工作原理和操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，切勿盲目行動(dòng)。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。
6. 注意物料的性質(zhì)和尺寸，避免投入過硬、過大的物料，防止刀具損壞或卡死現(xiàn)象。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚯姴㈡i定開關(guān)，以防他人誤操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和效率。
篇22
1. 操作前檢查：
- 確保輥式破碎機(jī)周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是固定和活動(dòng)輥的磨損情況，如有異常及時(shí)更換。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，先空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再加入物料。
- 加料應(yīng)均勻，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 調(diào)節(jié)與控制：
- 根據(jù)需要調(diào)整兩輥之間的間隙，以控制出料粒度。
- 注意電流表的讀數(shù)，防止電流過大導(dǎo)致電機(jī)過載。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待物料全部破碎并排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，如更換磨損件、緊固松動(dòng)部件等。
- 設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
5. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得擅自接觸設(shè)備，尤其是運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器。
- 發(fā)生故障時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)立即通知維修人員。
6. 環(huán)保意識(shí)：
- 控制噪音排放，采取隔音措施降低噪音污染。
- 合理處理粉塵，設(shè)置除塵設(shè)施，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保每一位操作員都清楚并理解每一步操作的意義和可能的風(fēng)險(xiǎn)。只有這樣，我們才能確保輥式破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇23
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 清理破碎腔內(nèi)雜物，避免開機(jī)時(shí)卡阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近工作。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與排料：
- 物料應(yīng)均勻、連續(xù)地投入，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止動(dòng)錐損壞。
- 排料口的調(diào)整應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，確保安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、動(dòng)錐、定錐等，及時(shí)更換。
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵，保持設(shè)備清潔。
- 潤(rùn)滑系統(tǒng)需定期換油，確保潤(rùn)滑油質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速切斷電源，避免事故擴(kuò)大。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自處理，應(yīng)通知電工維修。
6. 停機(jī)與關(guān)機(jī)：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
- 關(guān)機(jī)后，檢查設(shè)備是否有異常，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
7. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁非操作人員靠近設(shè)備，避免發(fā)生意外。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上操作規(guī)程旨在保障設(shè)備和人員的安全，但請(qǐng)注意，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，靈活調(diào)整。在操作中遇到任何疑問，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇24
1. 操作前，務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近，以免發(fā)生傷害。
3. 運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開或靠近破碎腔，避免飛濺物傷人。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可進(jìn)行清理或維護(hù)。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
7. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常情況。
8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保其掌握安全操作知識(shí)。
9. 保持工作區(qū)域整潔，禁止吸煙和攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。我們的目標(biāo)是零事故，讓我們共同努力，確保每一步操作都安全無誤。
篇25
1. 巡檢過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，未經(jīng)授權(quán)不得自行拆卸部件。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入破碎機(jī)。
錘式破碎機(jī)的高效運(yùn)行依賴于日常的巡檢保養(yǎng)，管理者需重視并督促執(zhí)行這些規(guī)程，以確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，如異響、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動(dòng)。
5. 對(duì)于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按照制造商的建議定期進(jìn)行，不得忽視。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或維修。
4. 避免過度喂料，防止設(shè)備過載。
5. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞部件或引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備各部位運(yùn)行正常，及時(shí)消除安全隱患。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 如遇設(shè)備異常響聲、震動(dòng)加劇等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 注意用電安全，防止觸電事故。
5. 破碎過程中，若發(fā)現(xiàn)物料中有金屬硬物，應(yīng)立即停機(jī)取出，以免損壞顎板。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示標(biāo)志，防止誤操作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。希望每位操作人員都能將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇29
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面平整穩(wěn)固。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常。
- 確認(rèn)破碎錘、連接件等部件緊固無松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 低速空載運(yùn)行一段時(shí)間，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
- 慢慢提升破碎錘至適當(dāng)高度，逐步投入工作。
3. 操作期間：
- 保持安全距離，避免靠近破碎區(qū)域。
- 觀察破碎效果，適時(shí)調(diào)整破碎錘角度和力度。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備，查明原因后再啟動(dòng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除附著物，防止磨損。
- 檢查液壓油質(zhì)量和溫度，定期更換以保持良好潤(rùn)滑。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備失控，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生漏油或其他安全隱患時(shí)，迅速切斷電源并報(bào)告上級(jí)。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)吸煙或進(jìn)行其他分散注意力的行為。
7. 培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工需接受操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，故在操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一次操作都是安全高效的。
篇30
1. 操作員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機(jī)器。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能。
4. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理或檢查工作。
5. 注意環(huán)境衛(wèi)生，定期清理設(shè)備周圍雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
gp200s破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)、崗位責(zé)任制
操作者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。
操作者必須掌握“三好”、“四會(huì)”。
操作者應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。
操作者必須遵守交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行“潤(rùn)滑五定制”、巡檢、點(diǎn)檢制。
操作者每班必須對(duì)設(shè)備、風(fēng)冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。
工作中思想要集中,不得擅離崗位,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。
(二)、安全技術(shù)規(guī)程
進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品,認(rèn)真檢查設(shè)備、工具及各種安全防護(hù)裝置是否完好。
嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。
空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過10分鐘。
4、嚴(yán)禁過鐵,在破碎機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)金屬探測(cè)器和除鐵器。
啟動(dòng)前設(shè)備必須潤(rùn)滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運(yùn)轉(zhuǎn),最小減速時(shí)間約45秒鐘。
回油溫度低于17℃時(shí),不能起動(dòng)破碎機(jī),油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵。
7、破碎機(jī)每運(yùn)行2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油;按時(shí)添加潤(rùn)滑脂。
8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。
9、潤(rùn)滑油過濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。
10、破碎機(jī)運(yùn)行過程中,過負(fù)荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細(xì)粉過多等,會(huì)造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng),對(duì)破碎機(jī)危害極大,應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施消除跳動(dòng)。
11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當(dāng)排料皮帶未啟動(dòng)時(shí)給料裝置不能啟動(dòng)。運(yùn)行過程中排料皮帶因故停止運(yùn)行時(shí)給料裝置應(yīng)馬上停止運(yùn)行。
12、按時(shí)檢查襯板,主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況。
13、破碎機(jī)的最佳操作條件是破碎腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。
(三)、設(shè)備檢查
1、開機(jī)前檢查
(1)、檢查破碎機(jī)內(nèi)無雜物、礦石;
(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;
(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達(dá)到要求;
(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠;
(5)、檢查破碎機(jī)啟動(dòng)是否會(huì)傷到他人。
2、開機(jī)啟動(dòng)破碎機(jī)潤(rùn)滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動(dòng)破碎機(jī)前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動(dòng)排料皮帶。潤(rùn)滑油回路工作正常后,啟動(dòng)破碎機(jī),要保證破碎機(jī)工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機(jī)排料口。啟動(dòng)給料皮帶
3、停機(jī) 1)停給料皮帶2)停破碎機(jī)3)停排料皮帶4)停潤(rùn)滑裝置(必要時(shí))
(四)、操作
破碎腔擠滿時(shí)破碎效率最高。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)爬上,也不許觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。不要在破碎機(jī)沒有關(guān)機(jī)時(shí)清除卡塞的破碎腔。在清除異物時(shí)要小心。破碎時(shí),主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機(jī)是否正常!把所有的變化情況及時(shí)通知負(fù)責(zé)人員。如果有問題,立即停機(jī)并采取必要的預(yù)防措施。在啟動(dòng)前要排除所有故障。設(shè)備有負(fù)載情況下停機(jī)應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破碎機(jī)應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危險(xiǎn)。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機(jī)事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機(jī)以保證其不再啟動(dòng)。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機(jī)檢修口,而不可從破碎機(jī)頂部進(jìn)行。因?yàn)榭赡軙?huì)有過鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。找出停機(jī)原因。如果仔細(xì)檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械或電氣方面的原因,則表明破碎機(jī)被進(jìn)入的異物卡死,并處于危險(xiǎn)狀態(tài)。
如果是帶負(fù)荷停機(jī),打開潤(rùn)滑裝置上的手動(dòng)閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時(shí)除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機(jī)器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。
如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進(jìn)行:
1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時(shí)壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時(shí)再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動(dòng)閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。
2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個(gè)液壓千斤頂放在上機(jī)架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會(huì)迅速落下。
3、如果上述方法無效,將上機(jī)架拆下以釋放壓力。
主軸處于最低位時(shí),過鐵就會(huì)從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再?zèng)]有過鐵。然后重新啟動(dòng)破碎機(jī)。
(五)排料口
排料口是定錐和動(dòng)錐之間在工作周期中的最小間距。其測(cè)量必須在動(dòng)錐最低點(diǎn)處進(jìn)行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。最容易最準(zhǔn)確的測(cè)量方法是在破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí),用金屬絲系一鉛塊放進(jìn)破碎腔,然后將鉛塊拉出以測(cè)量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機(jī)一起供貨。測(cè)量破碎機(jī)排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點(diǎn)測(cè)量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。
