熔化工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
熔化工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如燙傷、爆炸等。規(guī)范的操作能提高熔煉效率，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的正常運營和持續(xù)發(fā)展。
篇2
熔化工操作規(guī)程的目的是保證熔煉過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以避免設備損壞、安全事故和產(chǎn)品質量問題，同時延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升熔化工的職業(yè)技能，提高整個團隊的工作效率。
篇3
實施有色金屬熔化工安全操作規(guī)程的目的在于保障工人的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，同時也有助于提高生產(chǎn)效率，減少因事故導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷。此外，遵守規(guī)程還有助于保護環(huán)境，防止有害物質的排放對環(huán)境造成污染。
篇4
這些規(guī)程的目的是減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保護環(huán)境，以及確保產(chǎn)品質量。它們的意義在于強調安全意識，培養(yǎng)良好的工作習慣，提升員工的自我保護能力，同時也有助于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和合規(guī)運營。
篇5
本規(guī)程的目的是為金屬熔化工提供明確的操作指導，降低工作風險，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。通過遵循這些規(guī)程，可以減少因操作不當導致的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營，同時也有助于保護環(huán)境，遵守相關法規(guī)，提升企業(yè)社會責任感。
篇6
苯酚熔化工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止化學事故的發(fā)生，保護工人的生命安全和健康。通過規(guī)范操作，可以減少設備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時也有助于維護環(huán)境，遵守相關法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇7
熔化工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以防止熔融物質濺出、爆炸、火災等危險情況的發(fā)生，維護設備的完好，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責任感。
熔化工安全操作規(guī)程范文
1、工作前,必須按規(guī)定佩帶好防護品。清理好工作場地。
2、上料機,鼓風機等設備,在使用前要嚴格檢查各部位是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題找維修人員修理好方可使用。每班加油潤滑各潤滑部位。
3、修爐時必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊,后爐底要踩實適當;前爐爐門要嚴實,以免跑火。
4、修包必須堅固耐用,修好后必須烘干不準脫落或漏包現(xiàn)象發(fā)生。
5、裝料時要檢查,發(fā)現(xiàn)爐料有無異物;若有易爆物品不準投爐。
6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準有水必須保持其干燥。
7、點火和開風時間,間隙1-2小時,不得過于提前;開風時先留2-3個風眼,以防瓦斯爆炸,開風正常以后再進行關閉。
8、爐前用具必須齊備,保持干燥,使用前要予熱,生銹物品不準使用。
9、爐后磁盤吊必須專人操縱,加料時不準人員在電磁盤底下走動。
10、打爐前要用干砂子把爐底填好,不準有水,打完爐后必須噴水熄滅,并將爐前爐后徹底掃干凈。
11、出鐵水前要檢查包內是否干燥,有潮濕現(xiàn)象不準使用。出鐵水時不得裝得過滿,鐵水最多不得超過鐵水包容量的5/7。
12、鐵水包外殼出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象時,立即停止使用,及時更換。取試樣不準用冷勺,潮勺取鐵水,所用的勺,必須予熱和干燥。
13、放渣時,操作者必須站在門口側面,以免燙傷;鐵水不得漫過前爐窺視孔,以免流渣爆炸。鐵水渣必須經(jīng)常放。熔化快結束前,前爐內的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。
14、遇到鐵水口堵塞時,可用氣焊燒開,但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開沖天爐7-10米以外,當出鐵口流出鐵水時,應首先關閉氧氣瓶,若前爐鐵水量大時要拉開風管閘門放風,以免鐵水壓力過大,飛濺傷人。
15、打爐時,必須把前爐鐵水出凈,將渣子和鐵水放出后方可打爐。當后爐余料沒用掉下來之前,嚴禁進爐底口下面,可用長鐵釬小心揭開,或打開后爐門撬打。
16、進入沖天爐內修爐時,手提燈電壓,不得大于36伏。
17、爬式上料機地坑必須隨時清理干凈,在清理時,中間斗內和爬式上料小車不得有料,爬式上料車不準開動。
18、當修理爬式上料機,卷揚機的時候必須拉斷電源,并有明顯的警示標記,以免其他人員開動。
19、工作結束后拉斷電源。
