反射爐安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 工作期間穿戴防護裝備，如防火服、防護眼鏡和手套。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁煙火，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
4. 常規(guī)檢查時，使用專用工具，避免直接接觸高溫部位。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
6. 切勿在設(shè)備運行中進行未經(jīng)授權(quán)的改動或維修。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止油料灑漏引發(fā)事故。
8. 安全第一，預(yù)防為主，時刻警惕潛在的危險因素，確保生產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，包括防護眼鏡、手套和防火服。
3. 遵守“先開風(fēng)后點火，先關(guān)火后關(guān)風(fēng)”的原則，防止回火現(xiàn)象發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、異常聲音等，應(yīng)立即停機并報告。
5. 禁止在爐膛未冷卻至安全溫度時進行任何維修工作。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，所有改動需經(jīng)技術(shù)人員確認。
7. 保持工作區(qū)域整潔，禁止存放易燃易爆物品。
8. 遇到緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)部門。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保油反射爐的安全運行，保障員工安全，同時也為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工牢記并遵守這些規(guī)定，共同維護我們的安全文化。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉反射爐工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在爐內(nèi)壓力過高或溫度異常時，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施。
3. 工作區(qū)域禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，保護個人安全。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)及時上報并處理，切勿強行作業(yè)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。安全第一，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在操作過程中，應(yīng)隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
3. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備運行。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人員安全，再進行設(shè)備處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇5
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查燃油供應(yīng)系統(tǒng)，確保油路暢通無泄漏，油泵運轉(zhuǎn)正常。
- 檢測燃氣壓力，保證在安全范圍內(nèi)，防止壓力過高或過低引發(fā)事故。
- 確認熱處理工件擺放穩(wěn)固，避免加熱過程中發(fā)生滑落或變形。
2. 啟動與預(yù)熱：
- 按照設(shè)備操作手冊啟動燃油反射爐，緩慢升溫，避免驟然升溫導(dǎo)致爐體損壞。
- 預(yù)熱期間，密切關(guān)注爐內(nèi)溫度變化，避免超溫。
3. 熱處理過程：
- 控制好加熱速度，避免工件受熱不均導(dǎo)致裂紋或變形。
- 定時檢查爐內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
- 在熱處理過程中，嚴禁打開爐門，除非緊急情況。
4. 冷卻與出爐：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，選擇合適的冷卻方式。
- 工件出爐時，必須佩戴隔熱手套和護目鏡，防止?fàn)C傷。
- 出爐后，工件應(yīng)放置在指定區(qū)域，待冷卻至安全溫度后再進行后續(xù)處理。
5. 關(guān)機與清潔：
- 完成熱處理后，按規(guī)程逐步降溫，直至熄火。
- 清理爐膛內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，避免積灰影響下次使用。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備日常維護記錄。
6. 應(yīng)急措施：
- 配備滅火器材，并定期檢查其有效性。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況能迅速響應(yīng)。
- 遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)。
7. 健康與安全：
- 作業(yè)時佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。
- 定期進行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
- 保持工作環(huán)境整潔，減少噪音和粉塵污染。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保燃油反射爐熱處理工作的安全、高效進行，同時也體現(xiàn)了我們企業(yè)對員工安全和生產(chǎn)質(zhì)量的重視。在實際操作中，每位員工都應(yīng)牢記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并獲得操作證書。
2. 個人防護：操作時需穿戴防護裝備，如隔熱手套、防護眼鏡和耐熱鞋。
3. 通風(fēng)與防火：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，周圍無易燃物，配備足夠的消防設(shè)施。
4. 遵守規(guī)程：切勿擅自修改設(shè)備設(shè)置，或在無監(jiān)督情況下進行操作。
5. 緊急情況：遇到異常情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中還需根據(jù)設(shè)備的具體型號和工作環(huán)境進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保在燃油反射爐熱處理過程中的安全與效率。
反射爐安全操作規(guī)程范文
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護用品是否穿戴齊全
1.2查設(shè)備的潤滑、運轉(zhuǎn)情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預(yù)防措施的落實情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應(yīng)進行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設(shè)均勻,控制好柴補入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時,不再補入木柴,運行風(fēng)扇式磨煤機送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實時調(diào)整好鼓風(fēng)和抽風(fēng)。 2.3 整個烘爐過程,必須嚴格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常注意爐體變化情況。點火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴禁缺水燒干。升溫后必須適時檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進料。
3 洗爐、進爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風(fēng)、抽風(fēng)機送煤量,使?fàn)t壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進料
5.1.1 根據(jù)配料比,準確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進料口蓋進料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側(cè)視觀察爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時,進行一次翻渣(動作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無積水、無雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經(jīng)30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完爐底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結(jié)塊,用耙子把煙道灰刮出,運走。泥封閉好煙道門。
