風(fēng)機崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何異常情況都應(yīng)及時上報。
2. 在風(fēng)機運行期間，禁止靠近或接觸轉(zhuǎn)動部件，以防發(fā)生意外。
3. 培訓(xùn)新員工熟悉操作規(guī)程，確保他們了解并能正確執(zhí)行。
4. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備狀態(tài)及存在問題。
5. 定期進行安全檢查，確保所有安全設(shè)施功能正常。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性，務(wù)必保持警覺，謹慎操作。在執(zhí)行過程中，如遇到不確定情況，應(yīng)立即停止工作，尋求專業(yè)人員的幫助。
篇2
1. 培訓(xùn)與考核：新入職員工必須接受風(fēng)機操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 遵守規(guī)程：操作人員必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。
3. 危險預(yù)判：時刻警惕潛在風(fēng)險，如電機過熱、葉片磨損等，及時采取預(yù)防措施。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
5. 交接班：交接班時，需詳細交代設(shè)備狀況和注意事項，確保信息傳遞無誤。
6. 保持溝通：與維修人員保持良好溝通，及時反饋設(shè)備狀況，共同維護設(shè)備安全。
以上規(guī)程旨在為風(fēng)機崗位操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，不得無證操作。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，都應(yīng)立即報告，切勿強行繼續(xù)運行。
3. 在運行中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 遵守設(shè)備的負荷限制，避免超負荷運行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備性能和故障趨勢。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進入設(shè)備，影響設(shè)備正常運行。
8. 在處理故障時，若無法自行解決，應(yīng)請求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助，切勿盲目拆卸。
9. 定期進行安全檢查，更新維護知識，確保操作規(guī)程的時效性和適用性。
以上規(guī)程需每位鼓風(fēng)機崗位的操作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，結(jié)合設(shè)備特點和生產(chǎn)需求，靈活運用規(guī)程，不斷提高工作效率和設(shè)備利用率。
篇4
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工不得擅自操作鼓風(fēng)機。
2. 操作時務(wù)必佩戴個人防護裝備，如耳塞、護目鏡等。
3. 遵守“先開風(fēng)門，后啟電機”的原則，防止空載啟動造成電機損壞。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不可嘗試自行解決。
5. 停機后，必須等待設(shè)備完全冷卻后再進行維護工作，以防燙傷。
6. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運行狀態(tài)和維護需求。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和技術(shù)更新。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保安全第一，合理使用設(shè)備。
篇5
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機前，務(wù)必檢查風(fēng)機各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑油位是否正常。
- 檢查電源線路，確保無破損，電壓穩(wěn)定。
- 按照啟動步驟操作，切勿直接啟動，以免電流過大損壞電機。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 觀察風(fēng)機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，確保工藝要求。
3. 故障識別與處理：
- 掌握常見故障現(xiàn)象及原因，如異響、發(fā)熱、風(fēng)量不足等，及時進行排除。
- 遇到復(fù)雜故障，不可擅自拆解，應(yīng)上報維修人員處理。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持潤滑良好。
- 清潔風(fēng)機表面和內(nèi)部，避免積塵影響性能。
5. 安全操作與應(yīng)急措施：
- 操作時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，非操作人員不得靠近運行中的風(fēng)機。
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，迅速采取措施，確保人員安全。
在執(zhí)行風(fēng)機崗位操作規(guī)程時，務(wù)必保持專注，遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能。提倡團隊協(xié)作，共同維護設(shè)備良好運行狀態(tài)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇6
1. 啟動鼓風(fēng)機前，必須檢查電源線路、電機、軸承等關(guān)鍵部件，確保無異常情況。
2. 操作時，遵循“先開風(fēng)門，后啟電機”的原則，避免因負壓過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、電流等，超出正常范圍應(yīng)立即調(diào)整或停機。
4. 遇到異響、振動加劇等異?，F(xiàn)象，要迅速判斷原因，及時采取措施，必要時通知專業(yè)維修人員。
5. 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑良好，減少磨損。
6. 根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進行清潔和保養(yǎng)，防止積塵影響性能。
7. 關(guān)機時，遵循“先停電機，后關(guān)風(fēng)門”，防止氣流反沖損傷設(shè)備。
8. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備運行狀態(tài)和存在的問題，確保工作連續(xù)性。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，避免噪聲、粉塵等職業(yè)危害。
10. 在進行任何維護工作前，務(wù)必斷電并懸掛警示牌，以防他人誤操作。
11. 對于能耗管理，應(yīng)定期分析能耗數(shù)據(jù)，尋找節(jié)能點，優(yōu)化操作策略，例如合理調(diào)整運行時間、負荷等。
請注意，鼓風(fēng)機崗位的操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和生產(chǎn)環(huán)境進行細化，本規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，實際操作中可能需要根據(jù)實際情況做出相應(yīng)調(diào)整。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時咨詢技術(shù)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)，確保操作的安全和有效性。
篇7
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作高溫風(fēng)機。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
3. 遵守規(guī)章制度，嚴禁違規(guī)操作。
4. 遇到不明情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報告上級。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行，確保設(shè)備性能良好。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免因長時間接觸高溫導(dǎo)致的身體不適。
7. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解風(fēng)機工作原理和操作方法。
2. 工作時穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備運行穩(wěn)定性。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況。
5. 禁止在風(fēng)機運行時進行維修，確保在斷電并采取安全措施后進行。
6. 建立設(shè)備檔案，記錄每次維護保養(yǎng)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
7. 加強安全意識，遇到異常情況要冷靜處理，及時上報。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理，望全體員工引以為戒，共同維護生產(chǎn)安全。
篇9
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作風(fēng)機。
2. 遵守操作規(guī)程，禁止超負荷運行風(fēng)機。
3. 在風(fēng)機運行期間，禁止打開機殼或接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
4. 遇到異常情況，切勿盲目處理，應(yīng)立即上報并等待專業(yè)人員解決。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電事故。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒摔傷等意外。
7. 記錄每次操作和維護的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特點進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在運行中接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 當(dāng)風(fēng)機內(nèi)部有異響或振動過大時，不得強行運行，應(yīng)及時停機檢查。
4. 操作時需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
請每位操作員嚴格遵守此規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同維護生產(chǎn)安全，促進企業(yè)健康發(fā)展。
篇11
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機的緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常，過濾器是否清潔。
- 檢查電氣線路無短路、裸露，確保接地良好，防止電擊事故。
- 啟動時應(yīng)遵循先空載后負載的原則，避免瞬間大電流沖擊設(shè)備。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行中注意觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即減負荷，查找原因，必要時停機檢查。
- 根據(jù)工藝需求適時調(diào)整風(fēng)量，避免過度負荷或低效運行。
3. 故障排查與處理：
- 對于小故障，如濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時清理；對于復(fù)雜問題，應(yīng)報告維修部門，由專業(yè)人員處理。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或引發(fā)安全事故。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗過濾器等。
- 定期檢查軸承、皮帶等易損件，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 安全操作：
- 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、加油等操作，以防發(fā)生意外。
- 停機后應(yīng)切斷電源，防止意外啟動。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循“預(yù)防為主”的原則，遇到不確定情況，不可盲目行動，應(yīng)尋求上級或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)。定期進行操作培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識，確保生產(chǎn)安全有序進行。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)機設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風(fēng)險。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并及時上報維修。
4. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
5. 嚴禁在風(fēng)機運行時進行調(diào)整、清潔等工作。
6. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、耳塞等。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
本規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇13
1. 操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
2. 不得在鼓風(fēng)機運行時進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或接地不良引發(fā)事故。
4. 遇到設(shè)備異常，如噪音增大、振動異常等，應(yīng)立即停機并報告上級。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，避免觸電風(fēng)險。
6. 潤滑工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進行，以防燙傷。
7. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
8. 維護保養(yǎng)期間，要確?，F(xiàn)場整潔，避免工具或其他物品落入設(shè)備內(nèi)部。
9. 在設(shè)備啟動和停機時，需密切觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)。
10. 確保鼓風(fēng)機的進出口管道暢通無阻，防止因堵塞導(dǎo)致的壓力異常。
以上規(guī)程需每位操作員牢記并嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，因此每位員工都應(yīng)負起責(zé)任，將規(guī)程落實到日常操作中。
篇14
1. 中速磨操作：
- 操作前檢查磨盤、研磨件磨損情況，確保安全運行。
- 調(diào)整研磨參數(shù)時，應(yīng)逐步進行，避免過快導(dǎo)致設(shè)備異常。
- 運行中注意觀察出料粒度，適時調(diào)整，防止堵塞。
2. 加熱爐操作：
- 按照工藝要求設(shè)定并監(jiān)控爐溫，避免溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期清理爐膛積灰，保持良好的熱交換效果。
- 檢查燃氣管道，防止泄漏，確保安全生產(chǎn)。
3. 風(fēng)機操作：
- 根據(jù)工藝需求調(diào)整風(fēng)量，防止因風(fēng)量過大或過小引發(fā)的工藝問題。
- 定期維護風(fēng)機，如更換濾網(wǎng)、潤滑軸承，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 注意監(jiān)聽風(fēng)機運行聲音，異常噪音可能是故障前兆，需及時處理。
4. 共同注意事項
- 穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 在設(shè)備運行中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，但實際情況中可能會遇到預(yù)料之外的問題。在這種情況下，應(yīng)靈活應(yīng)對，同時及時向上級匯報，確保問題得到妥善解決。安全永遠是第一位，只有在保證人身安全的前提下，我們才能更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇15
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和手套。
2. 在啟動風(fēng)機前，確認周圍無人，以免發(fā)生意外傷害。
3. 風(fēng)機運行中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
4. 定期檢查風(fēng)機軸承溫度，過熱可能預(yù)示著潤滑不足或故障，需及時處理。
5. 遵循制造商的維護指南，按時更換潤滑油和其他消耗品。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
7. 確保風(fēng)機的通風(fēng)口暢通，避免因阻塞導(dǎo)致壓力過高引發(fā)安全事故。
8. 停機后，關(guān)閉電源，防止意外啟動。
9. 記錄數(shù)據(jù)時要真實、準(zhǔn)確，便于分析設(shè)備性能和制定改進措施。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的通信規(guī)定，及時向上級匯報風(fēng)機運行狀況和存在的問題。
以上規(guī)程旨在為風(fēng)機崗位操作提供基本指導(dǎo)，但實際操作中需結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇16
1. 設(shè)備檢查與啟動：在開機前，務(wù)必對中速磨和加熱爐風(fēng)機進行全面檢查，確認無異常情況。檢查潤滑油位、緊固件是否松動、電氣線路是否完好。啟動時，遵循先空載后加載的原則，防止設(shè)備過載。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
3. 故障識別與應(yīng)急處理：遇到異常聲音、振動加劇或溫度超標(biāo)等情況，應(yīng)立即停機，依據(jù)故障手冊進行初步診斷，并及時上報維修。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。清潔時注意防止灰塵、粉末進入電機和控制系統(tǒng)。
5. 停機與斷電程序：停機時，先減負荷，然后逐步關(guān)閉設(shè)備，最后切斷電源，防止電擊和設(shè)備反轉(zhuǎn)。停機后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
6. 安全防護措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和聽力保護設(shè)備。遵守操作區(qū)域的安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員接近。
7. 環(huán)保與能源管理：合理控制能耗，避免無效運行，減少廢氣排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。廢棄物妥善處理，遵守廢物管理規(guī)定。執(zhí)行本規(guī)程時，每位制粉工都需具備責(zé)任心，時刻警惕潛在風(fēng)險，確保生產(chǎn)安全、高效。企業(yè)應(yīng)定期組織培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技術(shù)水平，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機各部件是否完好，如軸承、皮帶、防護罩等，確認無異常后方可進行下一步。
- 檢查供氣系統(tǒng)，確保管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鼓風(fēng)機，切勿強行啟動或超負荷運行。
- 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，首先切斷電源，然后按照故障排除手冊進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期對鼓風(fēng)機進行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 定期進行性能測試，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)性能下降問題。
5. 停機與清理：
- 停機時，應(yīng)先降低負荷，待設(shè)備完全停止后再進行清理工作。
- 清理時避免水、油或其他液體進入電機內(nèi)部，防止短路。
6. 個人防護與安全行為：
- 工作時佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如耳塞、護目鏡和工作服。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
請每位操作員務(wù)必熟悉并遵守上述規(guī)程，時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
風(fēng)機崗位操作規(guī)程范文
1 職責(zé)范圍
1.1 工作內(nèi)容
（1）本崗位在工長的領(lǐng)導(dǎo)，對球團系統(tǒng)排風(fēng)機進行開、停機及日常操作。
（2）根據(jù)用風(fēng)情況，及時調(diào)整液力耦合器開度。
（3）完成工段、值班調(diào)度交辦的臨時任務(wù)。
1.2 設(shè)備維護
正確使用、維護循環(huán)風(fēng)機、窯尾風(fēng)機，負責(zé)循環(huán)風(fēng)機、窯尾風(fēng)機的維護、保養(yǎng)、點檢、潤滑，參與設(shè)備檢修。
2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制范圍
（1）窯尾循環(huán)風(fēng)機
① 偶合器開度為50---55%
② 風(fēng)門開度為70---100%
③ 風(fēng)機進口溫度控制在≤350℃。
（2）窯尾風(fēng)機
風(fēng)門開度為80---100%。
2.2 工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）嚴格執(zhí)行設(shè)備三大規(guī)程，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
（2）設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場衛(wèi)生達到公司驗收標(biāo)準(zhǔn)。
2.3 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
開停機操作
（1）開機操作
接開機指令后，檢查本崗位所屬設(shè)備，確認無誤后，匯報工長，得到工長允許后，按下列順序進行操作：
① 有高壓電工在旁邊監(jiān)護，按啟動按鈕，啟動排風(fēng)機。
② 運轉(zhuǎn)正常后，通知主控室。
（2）停機操作：
① 正常停機：接聽機指令后，按停機按鈕停機。
② 在下列情況下可使用緊急停機。
a. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈噪音。
b. 軸襯溫度劇烈上升。
c. 風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和有撞擊的現(xiàn)象。
③ 停機后，摘下操作牌。
2.4 技術(shù)操作方法
（1）風(fēng)機啟動前后應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作：
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門
② 檢查風(fēng)機各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
③ 在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器附近，均不準(zhǔn)站人，以免發(fā)生危險。
④ 檢查軸襯的油位是否正常。
⑤ 檢查電器線路及儀表是正常。
⑥ 檢查冷卻部分是否正常。
（2）當(dāng)風(fēng)機啟動后達到正常運行時，（緩緩）開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。
（3）檢查風(fēng)機軸承溫度及潤滑情況，地腳螺栓是否緊固，軸承冷卻水是否暢通，壓力是否正常，管道閥門有無阻塞現(xiàn)象。
