硫化罐操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運行期間，嚴禁進行任何可能干擾設(shè)備穩(wěn)定性的活動，如清潔、維修等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、超壓、超溫等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
5. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等，以防止燙傷或其他傷害。
6. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書，務(wù)必以安全為首要原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自離崗或進行無關(guān)操作。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，不可盲目處理。
4. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，以防觸電。
5. 注意個人防護，穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作鞋等。
6. 硫化罐周圍應(yīng)保持整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
嚴格執(zhí)行硫化罐操作規(guī)程，不僅能保障生產(chǎn)安全，還能提高橡膠制品的品質(zhì)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。每一位員工都應(yīng)將規(guī)程銘記于心，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 硫化過程中嚴禁擅自調(diào)整參數(shù)，避免因溫度、壓力失控導(dǎo)致事故。
3. 在設(shè)備運行期間，禁止進行任何形式的維修作業(yè)。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入硫化罐。
6. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
嚴格執(zhí)行硫化罐安全操作規(guī)程，是每個操作員的責任，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。讓我們共同努力，確保每一環(huán)節(jié)的安全，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉硫化罐的工作原理和操作流程。
2. 硫化過程中嚴禁離開崗位，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 在壓力未完全釋放前，切勿強行開啟罐門，以防高壓蒸汽噴出造成傷害。
4. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
5. 如遇到突發(fā)狀況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，及時上報并采取相應(yīng)措施。
嚴格執(zhí)行硫化罐操作規(guī)程，不僅能夠保證生產(chǎn)過程的順利進行，還能有效預(yù)防潛在風險，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
硫化罐操作規(guī)程范文
1、本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓合格，方能獨立操作。
2、生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3、硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。
4、放氣時蒸氣壓力未降到零位，嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣時，應(yīng)立即關(guān)閥門，并打開排氣閥門，及時搶修。
6、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準變動安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。
7、硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時不允許離人。
8、裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9、不準在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
