歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):15

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 準備階段: 1.1. 儲罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥,無殘留物。 1.2. 安裝臨時壓力表和排放設(shè)施,確保測試系統(tǒng)的準確性。

2. 充水與預(yù)熱: 2.1. 緩慢注入常溫水,避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達到儲罐容積的1.25倍,以保證全面覆蓋所有部位。

3. 加壓過程: 3.1. 按照儲罐設(shè)計壓力的1.5倍逐步升壓,每級停留足夠時間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定,觀察至少30分鐘,無明顯變形和滲漏視為合格。

4. 降壓與檢查: 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進行,避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進行全面檢查,包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。

5. 記錄與報告: 5.1. 記錄整個試驗過程的壓力變化,詳細描述異常情況。 5.2. 準備正式的試驗報告,由專業(yè)人員簽字確認。

6. 安全措施: 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志,無關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和防化學(xué)品手套。

7. 應(yīng)急準備: 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案,以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

請注意,盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo),但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個儲罐的特性可能略有不同,因此,每次試驗都應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整和評估。在執(zhí)行過程中,務(wù)必保持警惕,遵循最佳實踐,以確保試驗過程的安全和有效性。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)資格證書,熟知儲罐操作和應(yīng)急處理知識。

2. 在操作過程中,應(yīng)穿戴防護裝備,避免直接接觸lpg,防止凍傷或窒息。

3. 遇到異常情況,如壓力突然上升、泄漏等,應(yīng)立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案,并報告上級。

4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥,嚴禁煙火,禁止無關(guān)人員進入。

5. 不得擅自調(diào)整或更改儲罐的安全設(shè)備,如壓力釋放閥的設(shè)定值。

6. 記錄操作日志,詳細記錄每次充裝、卸載、檢查和維護的情況,便于追溯和分析。

以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行,確保安全第一,預(yù)防為主。

篇3

1. 儲罐檢查與維護

- 每日進行外觀檢查,確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。

- 定期進行壓力測試和壁厚檢測,確保儲罐性能穩(wěn)定。

- 保持儲罐周圍清潔,防止積聚可燃物。

2. 充裝與卸載操作

- 充裝前確認儲罐壓力在安全范圍內(nèi),避免超壓。

- 嚴格按照操作手冊進行,禁止超量充裝。

- 卸載時應(yīng)緩慢進行,避免快速釋放導(dǎo)致的壓力波動。

3. 應(yīng)急處理措施

- 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案,定期進行演練。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動應(yīng)急響應(yīng),關(guān)閉相關(guān)閥門,隔離現(xiàn)場。

- 使用專用設(shè)備進行泄漏處理,避免火源接觸。

4. 安全防護設(shè)備使用

- 工作人員必須佩戴防護裝備,如防毒面具、防護服等。

- 定期檢查個人防護設(shè)備,確保其功能完好。

5. 緊急撤離程序

- 設(shè)定安全撤離路線,定期更新并告知員工。

- 在緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,迅速、有序撤離。

在執(zhí)行本規(guī)程時,務(wù)必遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準,對可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕,及時報告并采取相應(yīng)措施。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,任何操作都不能以犧牲安全為代價。

篇4

1. 所有參與安裝和檢驗的人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書,熟悉操作流程和安全規(guī)定。

2. 安裝前務(wù)必進行地質(zhì)勘查,確認無地下管線或其他障礙物。

3. 儲罐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,禁止無關(guān)人員靠近。

4. 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)任何異常,如泄漏、腐蝕等,應(yīng)立即停止作業(yè),進行修復(fù)。

5. 定期進行維護保養(yǎng),保持儲罐內(nèi)外清潔,及時更換磨損部件。

6. 電氣設(shè)備的安裝和維修應(yīng)由專業(yè)電工操作,防止電火花引燃液化氣。

7. 在進行壓力測試時,應(yīng)逐步升壓,觀察是否有異常情況,測試后要完全泄壓后再進行其他操作。

8. 應(yīng)急預(yù)案要定期更新,確保其有效性,并定期組織演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常,便于日常監(jiān)控和應(yīng)急操作。

10. 儲罐附近應(yīng)配備足夠的消防器材,如滅火器、消防栓等,以防萬一。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕,將安全放在首位,確保液化石油氣儲罐的安裝和運行萬無一失。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。

2. 實施試驗時,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,非工作人員不得靠近。

3. 檢測過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡,應(yīng)立即停止試驗,采取應(yīng)急措施。

4. 使用氣體檢測設(shè)備時,確保其準確可靠,定期校準。

5. 試驗結(jié)束后,須徹底排放測試氣體,恢復(fù)儲罐至正常狀態(tài)。

6. 記錄應(yīng)詳細、準確,以便日后查閱和追蹤。

7. 若儲罐存在嚴重泄漏或無法修復(fù)的問題,應(yīng)立即報告并考慮更換或維修。

8. 在整個操作過程中,保持警覺,遵守安全規(guī)程,預(yù)防潛在風(fēng)險。

以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗提供安全指導(dǎo),但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進行調(diào)整,確保每個步驟都謹慎執(zhí)行,以達到最佳的安全效果。

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①液化石油氣儲罐在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離液化石油氣儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(5篇)

液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項篇11.準備階段:1.1.儲罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥,無殘留物。1.2.安裝臨時壓力表和排放設(shè)施,確保測試系統(tǒng)的準確性。2.充水與預(yù)熱:2.1.緩慢注入常
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)液化石油氣儲罐信息

  • 液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程
  • 液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程76人關(guān)注

    【液化石油氣儲罐水壓試驗安全操作規(guī)程】液化石油氣儲罐水壓試驗是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié),旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能,能承受預(yù)期的工作壓力,防止因設(shè) ...[更多]

  • 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程66人關(guān)注

    有哪些液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)施準備:確保儲罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標準。2.場地選擇:選擇遠離居民區(qū)、 ...[更多]

  • 液化石油氣儲罐操作規(guī)程5篇
  • 液化石油氣儲罐操作規(guī)程5篇59人關(guān)注

    有哪些液化石油氣儲罐操作規(guī)程液化石油氣(liquefiedpetroleumgas,lpg)儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟:1.檢查與準備:-每日開始前,檢 ...[更多]

  • 液化石油氣儲罐操作規(guī)程有哪些(5篇)
  • 液化石油氣儲罐操作規(guī)程有哪些(5篇)52人關(guān)注

    液化石油氣儲罐操作規(guī)程有哪些篇1液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.儲罐檢查與維護2.充裝與卸載操作3. ...[更多]

  • 液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程
  • 液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程15人關(guān)注

    有哪些1.準備工作:檢查設(shè)備、工具是否完好,準備足夠的安全裝備,如防護服、呼吸器和滅火器。2.系統(tǒng)隔離:關(guān)閉所有連接管道,確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。3.排空與清洗:排 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息