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沸騰爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):58

沸騰爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

沸騰爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備,尤其是電氣部分。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告給維修人員,不得私自處理。

4. 保持良好的通風(fēng)條件,防止粉塵積聚,降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

5. 遵守電廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,定期參加安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)。

在實(shí)際操作中,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行,確保沸騰爐給料機(jī)的安全運(yùn)行,為電廠的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。也要根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),做出合理的判斷和決策。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等,以防意外傷害。

3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并通知維修人員處理,切勿自行解決。

4. 維修或清理設(shè)備時(shí),務(wù)必切斷電源,防止觸電事故。

5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

6. 對(duì)于規(guī)程中未涵蓋的特殊情況,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),根據(jù)實(shí)際情況制定應(yīng)對(duì)措施。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。通過(guò)規(guī)范操作,我們可以確保沸騰爐給料機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,從而為公司的生產(chǎn)目標(biāo)提供有力保障。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作流程。

2. 操作時(shí)需佩戴防護(hù)裝備,防止?fàn)C傷、吸入有害氣體。

3. 緊急情況下,應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,確保人身安全。

4. 設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

6. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù),便于分析設(shè)備狀態(tài),預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。

沸騰爐的操作涉及到多個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)步驟都需要精細(xì)操作,以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,才能最大限度地發(fā)揮沸騰爐的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定與高效。

篇4

1. 操作前務(wù)必熟悉沸騰爐的結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備操作手冊(cè),并接受相關(guān)培訓(xùn)。

2. 點(diǎn)火前,確認(rèn)爐膛內(nèi)無(wú)易燃物殘留,遵循“先供氣,后點(diǎn)火”的原則。

3. 運(yùn)行期間,嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)定值,如需變動(dòng),應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行。

4. 定期檢查燃燒器和煙囪,防止積灰堵塞,影響燃燒效果。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如煙氣顏色異常、壓力波動(dòng)過(guò)大等,立即停止操作并報(bào)告。

6. 關(guān)停設(shè)備時(shí),遵循“先斷燃料,后降溫”的原則,防止熄火后余熱引發(fā)事故。

7. 堅(jiān)持做好交接班記錄,詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,以便跟蹤分析和問(wèn)題追溯。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。

9. 在維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,佩戴必要的防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程。

10. 遵守環(huán)保法規(guī),控制排放,確保污染物處理設(shè)施正常運(yùn)行。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn),共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中,遇到任何疑問(wèn)或困難,應(yīng)及時(shí)向主管或技術(shù)人員求助,切勿盲目行事。

沸騰爐安全操作規(guī)程范文

1 幵車

1. 1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備

(1)????? 新砌筑的爐體,需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求,并在專業(yè)人員 的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐;

(2) 準(zhǔn)備燃煤,檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求;

(3) 準(zhǔn)備好司爐工具:鉤、耙、鍬、推車、錘子等;

(4)????? 準(zhǔn)備好點(diǎn)火材料:木柴、白煤粉、粗河砂,以及適量引 火用油料、廢棉紗等;

(5)????? 利用視覺(jué)方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞,圓盤喂料機(jī)是否 有異物;出渣系統(tǒng)(二次燃燒室,沉降室等)是否堵塞;

(6) 檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)是否正常;

(7) 檢查給料及卸料裝置有無(wú)異常;

(8)????? 對(duì)熱風(fēng)系統(tǒng)(含配套設(shè)備)及烘干機(jī)擋輪、托輪、大小散 齒、揚(yáng)料板、支撐架、減速機(jī)件全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方能開(kāi)車。

1. 2 開(kāi)車前的調(diào)試

(1) 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂;

(2) 開(kāi)啟引風(fēng)風(fēng)機(jī);

(3)????? 開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度,至黃砂呈鼓 泡狀運(yùn)動(dòng);觀察沸騰狀態(tài),檢查有無(wú)風(fēng)帽堵塞;

(4)????? 若有堵塞,則停風(fēng)機(jī)將風(fēng)帽掏通直至整個(gè)爐床均勻沸騰 為止。

8. ?5. 1. 3 .開(kāi)車程序

在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)使之混合均勻后停機(jī)。

零位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

在料層上面放置一定量的木材,點(diǎn)火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅,零位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),逐漸增加負(fù)荷,至河砂呈鼓泡狀運(yùn)行。同 時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷,保障煙氣不外溢影響環(huán)境,同時(shí)又不影響火 的燃燒。

觀察爐內(nèi)燃燒情況,逐步添加白煤粉,使?fàn)t膛溫度 達(dá) 800°c。

待運(yùn)行穩(wěn)定后,啟動(dòng)圓盤喂料機(jī)給料,添加白煤粉或焦 煤粉,升溫到800?1100°c。

此時(shí)可根據(jù)運(yùn)行情況,啟動(dòng)烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干 操作。

2正常運(yùn)行操作

調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)度、引風(fēng)機(jī)開(kāi)度,保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi),進(jìn)行烘干操作;

若需要暫時(shí)停止烘干操作,則進(jìn)行壓火操作。

壓火前,停止給物料,減少燃料給料量,迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后,待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。

關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),密閉風(fēng)門和爐門,進(jìn)入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)半小時(shí)后再停止布袋收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)、斷開(kāi)輸送機(jī)電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門。

如壓火時(shí)間3個(gè)小時(shí)以上,4小時(shí)吹一次火;加燃料,待 溫度升到950°c時(shí),再次壓火。

若壓火后需要繼續(xù)烘干,則進(jìn)行吹火操作。

開(kāi)起鼓風(fēng)機(jī),逐步添加燃料,緩慢打開(kāi)鼓風(fēng)風(fēng)門,使?fàn)t 溫逐步升高,達(dá)到800°c時(shí),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。同時(shí)不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。

增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷,待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后,開(kāi) 啟圓盤喂料機(jī),將煤粉送入沸騰爐。

隨著爐膛溫度的升高,升高至800~1100°c時(shí),啟動(dòng)烘干 物料等流程進(jìn)行烘干操作。

5. 3 停車

8. 5. 3. 1 停車前的準(zhǔn)備

物料儲(chǔ)備足夠時(shí),確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運(yùn)行。

8. 5. 3. 2 停車操作

(1)????? 接到停車的指令后,先停止給煤,待爐溫下降到800°c (肉眼觀察呈橘紅色)左右,關(guān)閉風(fēng)機(jī),迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后,開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),密閉風(fēng)門和爐門,進(jìn) 入壓火狀態(tài);

(2)????? 壓火30min后,待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后, 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備;

(3)????? 壓(熄)火后約lh,停除塵系統(tǒng),打開(kāi)排渣閥,停引 風(fēng),同時(shí)逐步減少鼓風(fēng)開(kāi)度至10%。

8.5.4安全操作要點(diǎn)

(1)????? 停機(jī)時(shí),只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上,方 可停回轉(zhuǎn)烘干窯;

(2) 正常運(yùn)行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加;

(3) 觀察沸騰爐燃燒情況時(shí),必須佩戴護(hù)目鏡;

(4) 爐子點(diǎn)火或觀察時(shí),不得正面向里看,防止噴火燒傷;

(5) 點(diǎn)火時(shí),柴油要燒盡,防止積油產(chǎn)生爆燃;

如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過(guò)上限時(shí),應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火,以免爐內(nèi)結(jié)焦;如火色變暗,應(yīng)減少鼓風(fēng)量 時(shí),再加適量煤粉;如突然斷煤時(shí),為防止死火,應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。

8.5.5異常情況處理

5. 1 故障處理

沸騰爐常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表8-5。

表8-5沸騰爐常見(jiàn)故障處理

序號(hào)現(xiàn)象原因故障排除方法
1低溫結(jié)焦通常在點(diǎn)火或壓火時(shí) 出現(xiàn),布風(fēng)不均是其產(chǎn)生 的主要原因,爐溫偏低、 火口沒(méi)有及時(shí)扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦及時(shí)用耙子扒散較旺火口,控 制在600?700弋以前的升溫時(shí) 間,引火煤要做到勤投、少加、 投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過(guò)程中用料 耙扒出
2高溫結(jié)焦溫度上升到1100v以 上,不及時(shí)采取放底渣等 降溫措施,容易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦。正常操作底砂過(guò) 厚,喂燃煤量變大,或煤 發(fā)熱量變高,或風(fēng)煤比控 ? 制不當(dāng),也易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦密切注意爐內(nèi)變化情況,發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高,多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時(shí),迅速斷煤,用超量的送風(fēng)猛 吹沸騰層,同時(shí)采用放掉過(guò)多的 底渣,向沸騰層加入適量冷濕爐 渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴(yán)重時(shí),可加大鼓風(fēng)引 風(fēng)、除焦。嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)停爐清除 ? 后再點(diǎn)火開(kāi)爐

5. 2 緊急停車

發(fā)生以下情況時(shí),可采取緊急停車措施:

沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況;

沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時(shí);

布袋除塵器入口溫度超標(biāo),引風(fēng)機(jī)跳閘等其它危及安全 的事故時(shí)。

5. 3 緊急停車程序

立即停止給煤;

進(jìn)行壓火操作;

停鼓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)系統(tǒng);

斷開(kāi)相應(yīng)設(shè)備的電源開(kāi)關(guān);

向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因,現(xiàn)場(chǎng)狀況。

6檢查與維護(hù)

6. 1日常檢查

爐膛溫度等指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi);

爐內(nèi)有無(wú)結(jié)焦現(xiàn)象;

爐體有無(wú)變形,開(kāi)裂,垮塌現(xiàn)象;

風(fēng)帽有無(wú)堵塞,損壞現(xiàn)象;

爐內(nèi)有無(wú)雜物。

6. 2 基本維護(hù)

及時(shí)更換損壞或堵塞的風(fēng)帽;

當(dāng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí),及時(shí)進(jìn)行耙掉或處置;

清理爐內(nèi)存在的雜物;

保持設(shè)備和周圍場(chǎng)地潔凈,無(wú)積灰,無(wú)油垢。

7檢修

設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。

沸騰爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

沸騰爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。2.非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備,尤其是電氣部分。3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)
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