有哪些
沸騰爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保沸騰爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部分緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，包括燃料質(zhì)量、輸送管道及閥門狀態(tài)。
3. 點火程序：遵循正確的點火步驟，防止未燃燃料積聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、燃燒效率等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)運行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及故障排查，預(yù)防潛在風(fēng)險。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停車程序，應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。
目的和意義
沸騰爐安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，可以提高設(shè)備運行效率，減少能源浪費，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行還能提升員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉沸騰爐的結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備操作手冊，并接受相關(guān)培訓(xùn)。
2. 點火前，確認(rèn)爐膛內(nèi)無易燃物殘留，遵循“先供氣，后點火”的原則。
3. 運行期間，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)定值，如需變動，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行。
4. 定期檢查燃燒器和煙囪，防止積灰堵塞，影響燃燒效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙氣顏色異常、壓力波動過大等，立即停止操作并報告。
6. 關(guān)停設(shè)備時，遵循“先斷燃料，后降溫”的原則，防止熄火后余熱引發(fā)事故。
7. 堅持做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，以便跟蹤分析和問題追溯。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
9. 在維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷電源，佩戴必要的防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，確保污染物處理設(shè)施正常運行。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員求助，切勿盲目行事。
沸騰爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 沸騰爐安全操作規(guī)程
1 幵車
1. 1 開車前的準(zhǔn)備
（1）????? 新砌筑的爐體，需要根據(jù)砌筑技術(shù)要求，并在專業(yè)人員 的指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐；
（2） 準(zhǔn)備燃煤，檢查燃煤的粒度和水分是否符合要求；
（3） 準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、錘子等；
（4）????? 準(zhǔn)備好點火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及適量引 火用油料、廢棉紗等；
（5）????? 利用視覺方法檢查檢查風(fēng)帽是否堵塞，圓盤喂料機是否 有異物；出渣系統(tǒng)（二次燃燒室，沉降室等）是否堵塞；
（6） 檢查風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機及引風(fēng)機是否正常；
（7） 檢查給料及卸料裝置有無異常；
（8）????? 對熱風(fēng)系統(tǒng)（含配套設(shè)備）及烘干機擋輪、托輪、大小散 齒、揚料板、支撐架、減速機件全面檢查，確認(rèn)無誤后方能開車。
1. 2 開車前的調(diào)試
（1） 在主沸騰床上均勻鋪上厚100mm干粗黃砂；
（2） 開啟引風(fēng)風(fēng)機；
（3）????? 開啟鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機開度，至黃砂呈鼓 泡狀運動；觀察沸騰狀態(tài)，檢查有無風(fēng)帽堵塞；
（4）????? 若有堵塞，則停風(fēng)機將風(fēng)帽掏通直至整個爐床均勻沸騰 為止。
8. ?5. 1. 3 .開車程序
在主沸騰床上鋪干粗黃砂至床料厚度約為200mm,加入 床料總量約8%的優(yōu)質(zhì)碎煙煤，開啟風(fēng)機使之混合均勻后停機。
零位啟動引風(fēng)機。
在料層上面放置一定量的木材，點火。待底砂出現(xiàn)發(fā) 紅，零位啟動鼓風(fēng)機，逐漸增加負(fù)荷，至河砂呈鼓泡狀運行。同 時調(diào)節(jié)引風(fēng)機負(fù)荷，保障煙氣不外溢影響環(huán)境，同時又不影響火 的燃燒。
觀察爐內(nèi)燃燒情況，逐步添加白煤粉，使?fàn)t膛溫度 達(dá) 800°c。
待運行穩(wěn)定后，啟動圓盤喂料機給料，添加白煤粉或焦 煤粉，升溫到800?1100°c。
此時可根據(jù)運行情況，啟動烘干物質(zhì)給料系統(tǒng)進(jìn)行烘干 操作。
2正常運行操作
調(diào)節(jié)給煤量、給料量、鼓風(fēng)機開度、引風(fēng)機開度，保障 爐膛溫度在800?1100°c范圍內(nèi)，進(jìn)行烘干操作；
若需要暫時停止烘干操作，則進(jìn)行壓火操作。
壓火前，停止給物料，減少燃料給料量，迅速加入料層 總量7%左右的煤粒后，待爐溫下降到950°c (肉眼觀察呈橘黃 色)左右。
關(guān)閉鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。 關(guān)閉主風(fēng)機半小時后再停止布袋收塵器運轉(zhuǎn)、斷開輸送機電源和 關(guān)閉貯氣罐閥門。
如壓火時間3個小時以上，4小時吹一次火；加燃料，待 溫度升到950°c時，再次壓火。
若壓火后需要繼續(xù)烘干，則進(jìn)行吹火操作。
開起鼓風(fēng)機，逐步添加燃料，緩慢打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t 溫逐步升高，達(dá)到800°c時，開啟引風(fēng)機。同時不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。
增加引風(fēng)機負(fù)荷，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為橘黃色后，開 啟圓盤喂料機，將煤粉送入沸騰爐。
隨著爐膛溫度的升高，升高至800~1100°c時，啟動烘干 物料等流程進(jìn)行烘干操作。
5. 3 停車
8. 5. 3. 1 停車前的準(zhǔn)備
物料儲備足夠時，確認(rèn)干燥系統(tǒng)不再需要運行。
8. 5. 3. 2 停車操作
（1）????? 接到停車的指令后，先停止給煤，待爐溫下降到800°c （肉眼觀察呈橘紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機，迅速用加入料層總量 7%左右的煤粒后，開啟風(fēng)機運行3?4s,使煤與爐料充分混合, 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，密閉風(fēng)門和爐門，進(jìn) 入壓火狀態(tài)；
（2）????? 壓火30min后，待回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)物料全部輸送完后， 停烘干系統(tǒng)其它相關(guān)設(shè)備；
（3）????? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)，打開排渣閥，停引 風(fēng)，同時逐步減少鼓風(fēng)開度至10%。
8.5.4安全操作要點
（1）????? 停機時，只有待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c以上，方 可停回轉(zhuǎn)烘干窯；
（2） 正常運行中添加煤粉應(yīng)做到少加、勤加；
（3） 觀察沸騰爐燃燒情況時，必須佩戴護(hù)目鏡；
（4） 爐子點火或觀察時，不得正面向里看，防止噴火燒傷；
（5） 點火時，柴油要燒盡，防止積油產(chǎn)生爆燃；
如爐內(nèi)火色發(fā)黃、發(fā)白或溫度超過上限時，應(yīng)停止供煤 并向爐內(nèi)加沙壓火，以免爐內(nèi)結(jié)焦；如火色變暗，應(yīng)減少鼓風(fēng)量 時，再加適量煤粉；如突然斷煤時，為防止死火，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)。
8.5.5異常情況處理
5. 1 故障處理
沸騰爐常見故障及處理方法見表8-5。
表8-5沸騰爐常見故障處理
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 故障排除方法 |
| 1 | 低溫結(jié)焦 | 通常在點火或壓火時 出現(xiàn)，布風(fēng)不均是其產(chǎn)生 的主要原因，爐溫偏低、 火口沒有及時扒散也可 ? 形成低溫結(jié)焦 | 及時用耙子扒散較旺火口，控 制在600?700弋以前的升溫時 間，引火煤要做到勤投、少加、 投散。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料 耙扒出 |
| 2 | 高溫結(jié)焦 | 溫度上升到1100v以 上，不及時采取放底渣等 降溫措施，容易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦。正常操作底砂過 厚，喂燃煤量變大，或煤 發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控 ? 制不當(dāng)，也易產(chǎn)生高溫 結(jié)焦 | 密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn) 爐內(nèi)濕度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴 ? 火時，迅速斷煤，用超量的送風(fēng)猛 吹沸騰層，同時采用放掉過多的 底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐 渣等措施。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?結(jié)焦不嚴(yán)重時，可加大鼓風(fēng)引 風(fēng)、除焦。嚴(yán)重結(jié)焦時停爐清除 ? 后再點火開爐 |
5. 2 緊急停車
發(fā)生以下情況時，可采取緊急停車措施：
沸騰爐爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸或爐膛發(fā)生垮塌等異常情況；
沸騰爐墻及鋼梁燒紅現(xiàn)象時；
布袋除塵器入口溫度超標(biāo)，引風(fēng)機跳閘等其它危及安全 的事故時。
5. 3 緊急停車程序
立即停止給煤；
進(jìn)行壓火操作；
停鼓風(fēng)機，引風(fēng)機系統(tǒng)；
斷開相應(yīng)設(shè)備的電源開關(guān)；
向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況。
6檢查與維護(hù)
6. 1日常檢查
爐膛溫度等指標(biāo)是否在正常范圍內(nèi)；
爐內(nèi)有無結(jié)焦現(xiàn)象；
爐體有無變形，開裂，垮塌現(xiàn)象；
風(fēng)帽有無堵塞，損壞現(xiàn)象；
爐內(nèi)有無雜物。
6. 2 基本維護(hù)
及時更換損壞或堵塞的風(fēng)帽；
當(dāng)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時，及時進(jìn)行耙掉或處置；
清理爐內(nèi)存在的雜物；
保持設(shè)備和周圍場地潔凈，無積灰，無油垢。
7檢修
設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進(jìn)行。
第2篇 沸騰爐給料機安全操作規(guī)程
1、目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒,產(chǎn)生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機進(jìn)口至出口,含擺線針輪減速機、電機及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適,各連接部位的螺栓有無松動,擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承,軸端橡膠油封有無損壞;
3.2、 檢查皮運機托輥,滾筒軸承有無異常,三角皮帶有無破損等現(xiàn)象;
3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動機器。
4、 給料機的安全操作注意事項
4.1、 啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑,木棒等雜物,避免劃傷皮帶;
4.2、 運行中勤觀察減速機的狀況,若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時通知機修處理;
4.3、 接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風(fēng)機。
第3篇 沸騰爐給料機的安全操作規(guī)程
1、目的
將焙燒原料硫精砂或硫磺通過皮運機擺線針輪減速機送入沸騰爐內(nèi)反應(yīng)燃燒，產(chǎn)生so2爐氣。
2、 范圍
從給料機進(jìn)口至出口，含擺線針輪減速機、電機及附件。
3、 操作程序
3.1、 首先檢查給料擺線針輪減速機的油位是否合適，各連接部位的螺栓有無松動，擺線針輪轉(zhuǎn)臂軸承，軸端橡膠油封有無損壞；
3.2、 檢查皮運機托輥，滾筒軸承有無異常，三角皮帶有無破損等現(xiàn)象；
3.3、 確認(rèn)電器正常后方可盤車啟動機器。
4、 給料機的安全操作注意事項
4.1、 啟動給料機前必須清理走皮運機上的鐵屑，木棒等雜物，避免劃傷皮帶；
4.2、 運行中勤觀察減速機的狀況，若有異響、振動、漏油等現(xiàn)象應(yīng)及時通知機修處理；
4.3、 接到停車通知時必須先停給料機后才能停冷風(fēng)機。
