制粉安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 中速磨操作：
- 操作前檢查磨盤、研磨件磨損情況，確保安全運行。
- 調(diào)整研磨參數(shù)時，應逐步進行，避免過快導致設備異常。
- 運行中注意觀察出料粒度，適時調(diào)整，防止堵塞。
2. 加熱爐操作：
- 按照工藝要求設定并監(jiān)控爐溫，避免溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期清理爐膛積灰，保持良好的熱交換效果。
- 檢查燃氣管道，防止泄漏，確保安全生產(chǎn)。
3. 風機操作：
- 根據(jù)工藝需求調(diào)整風量，防止因風量過大或過小引發(fā)的工藝問題。
- 定期維護風機，如更換濾網(wǎng)、潤滑軸承，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 注意監(jiān)聽風機運行聲音，異常噪音可能是故障前兆，需及時處理。
4. 共同注意事項
- 穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 在設備運行中，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，但實際情況中可能會遇到預料之外的問題。在這種情況下，應靈活應對，同時及時向上級匯報，確保問題得到妥善解決。安全永遠是第一位，只有在保證人身安全的前提下，我們才能更好地完成生產(chǎn)任務。
篇2
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作制粉設備，確保每位員工都熟知操作流程和安全規(guī)定。
2. 制粉過程中，嚴禁將手或其他物體伸入運轉(zhuǎn)中的設備，避免發(fā)生機械傷害。
3. 使用吸塵設備清理粉塵時，要防止產(chǎn)生靜電，避免粉塵爆炸風險。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，交接時設備處于安全狀態(tài)。
5. 在設備維修或保養(yǎng)期間，務必切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
6. 遇到難以解決的問題，應及時向上級匯報，切勿擅自處理。
通過嚴格遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保制粉崗位的安全高效運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標時，保障每一位員工的生命安全。每個員工都是企業(yè)大家庭的一份子，讓我們共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 設備檢查與維護：
- 每日開始工作前，應對設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，防止因機械磨損導致的安全隱患。
- 注意檢查電氣線路，防止短路或漏電。
2. 工作前準備：
- 穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
- 確認周圍環(huán)境無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查噴煤系統(tǒng)壓力是否正常，防止超壓運行。
3. 制粉操作流程：
- 啟動設備時，應遵循先啟動輔助設備，后啟動主要設備的原則。
- 調(diào)整煤粉細度時，需緩慢進行，避免產(chǎn)生大量粉塵。
- 監(jiān)控煤粉輸送情況，防止堵塞或過量。
4. 應急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，通知相關人員進行檢查。
- 遇到火災，應使用專用滅火器，禁止用水滅火。
- 若發(fā)生人員受傷，立即啟動應急預案，撥打急救電話。
5. 安全防護規(guī)定：
- 禁止未經(jīng)培訓的人員操作設備。
- 在設備運行過程中，嚴禁進行任何調(diào)整或清潔工作。
- 保持警覺，避免因疲勞導致的操作失誤。
6. 工作結(jié)束后的清理與關閉：
- 停止設備運轉(zhuǎn)后，清理設備表面及工作區(qū)域的煤粉殘留。
- 關閉電源，做好交接班記錄，確保設備狀態(tài)良好。
以上各項規(guī)定，每位噴煤制粉工都應嚴格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的自我提升，共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。在實際操作中，應靈活運用所學知識，針對具體情況進行適當?shù)呐袛嗪蜎Q策，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇4
1. 制粉過程中，務必遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置。
2. 原料質(zhì)量直接影響面粉品質(zhì)，務必嚴格篩選，避免混入雜質(zhì)。
3. 保持工作區(qū)域整潔，防止粉塵積聚，降低火災風險。
4. 遇到設備異常，切勿強行操作，及時通知維修人員。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
6. 注意個人安全，不可在設備運行時進入危險區(qū)域。
7. 對新員工進行充分培訓，確保其了解并掌握操作規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)的問題。
本規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結(jié)合具體設備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應用。每位員工都應負責執(zhí)行并維護這些規(guī)定，共同保障制粉工作的順利進行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 檢查設備時，注意防止機械傷害，如旋轉(zhuǎn)部件、尖銳邊緣等。
3. 原料處理過程中，避免粉塵爆炸風險，控制濕度，防止積塵。
4. 球磨過程中，適時調(diào)整參數(shù)，避免過度研磨導致能源浪費和粉末過細。
5. 分級篩選時，保持分級機穩(wěn)定運行，防止堵塞和異常磨損。
6. 嚴格執(zhí)行粉塵防爆措施，確保除塵裝置的有效性，定期清理維護。
7. 質(zhì)量檢測需精確，不合格產(chǎn)品不得流入市場，確?？蛻魸M意度。
8. 存儲環(huán)境應干燥、通風，避免粉末受潮變質(zhì)。
9. 注意個人防護，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
10. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，定期進行安全檢查，預防潛在風險。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎的指導框架，具體操作還需結(jié)合工廠實際情況和設備性能進行調(diào)整。在實踐中，應不斷優(yōu)化工藝，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇6
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或操作流程。
2. 在處理鉛錫粉時，避免皮膚接觸，以防重金屬中毒。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作并報告，不得私自處理。
4. 清理作業(yè)現(xiàn)場時，應使用濕法清掃，避免粉塵飛揚。
5. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食和吸煙，防止鉛錫粉攝入體內(nèi)。
6. 操作結(jié)束后，及時脫下防護裝備，按規(guī)定清洗和存放。
7. 記錄每日工作情況，包括設備運行狀態(tài)、異常事件和處理結(jié)果。
鉛錫粉制粉工的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率，每一位工人都應嚴格遵守，以確保個人安全，同時也為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。
篇7
1. 所有操作人員必須接受安全培訓，并通過考核后方可上崗。
2. 嚴禁在制粉區(qū)域吸煙或使用明火。
3. 如發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告，不得擅自處理。
4. 遵守交接班制度，清楚了解工作狀況和潛在風險。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動應急預案。
以上規(guī)程須嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應處罰。每個員工都是安全生產(chǎn)的第一責任人，共同維護良好的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)安全有序。
篇8
在球磨制粉生產(chǎn)過程中，需特別注意以下幾點：
1. 安全第一：遵守操作規(guī)程，防止設備故障和人身傷害，如佩戴防護裝備，避免粉塵接觸。
2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求，適時調(diào)整球磨機的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、研磨時間等。
3. 監(jiān)控運行狀態(tài)：密切關注設備運行情況，如異常噪音、振動等，及時排除故障。
4. 粉塵管理：保持良好的通風，定期清理積塵，避免粉塵爆炸風險。
5. 樣品分析：定期取樣分析，確保粉體質(zhì)量穩(wěn)定，及時調(diào)整工藝。
6. 訓練與指導：對操作人員進行培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
7. 環(huán)保合規(guī)：確保廢水、廢氣處理達標，遵守相關環(huán)保法規(guī)。
以上各點旨在保障球磨制粉生產(chǎn)的高效、安全和可持續(xù)性，企業(yè)應結(jié)合自身實際情況，制定具體的實施策略，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。
篇9
1. 在制粉過程中，應避免過快的研磨速度，以防產(chǎn)生過多熱量引發(fā)火災或爆炸。
2. 使用吸塵設備定期清理工作臺面和設備，但切勿在設備運轉(zhuǎn)時進行清掃。
3. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解設備操作和緊急疏散路線。
4. 儲存原料和成品時，應按種類和批次分開，標簽清晰，防止混淆。
5. 在組批時，務必核實批號和數(shù)量，確保正確無誤。
6. 遵守“先入先出”的原則，避免原料過期未用。
7. 使用防爆工具和非火花材料，降低火花產(chǎn)生的可能性。
8. 緊急情況下，立即啟動應急預案，迅速撤離并通知相關部門。
這些規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。通過大家的共同努力，我們可以實現(xiàn)高效、安全的金屬制粉和組批作業(yè)。
篇10
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須由專業(yè)人員進行。
2. 在設備運行中禁止進行清潔或維修工作，以防觸電或被運轉(zhuǎn)部件卷入。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，隨后報告上級。
4. 禁止在粉塵濃度高的環(huán)境中吸煙或使用明火，預防粉塵爆炸。
5. 保持良好的通風條件，避免粉塵積聚過多。
6. 熟悉應急預案，定期參與安全培訓，提高應對突發(fā)事件的能力。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵長時間附著在皮膚和衣物上。
8. 在設備檢修時，務必切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
9. 交接班時，需詳細交接設備運行狀況和待處理的問題。
10. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確保現(xiàn)場整潔。
以上規(guī)程應嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果。每位制粉工都需對自己的安全負責，同時也要關心同事的安全，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇11
1. 設備檢查與啟動：在開機前，務必對中速磨和加熱爐風機進行全面檢查，確認無異常情況。檢查潤滑油位、緊固件是否松動、電氣線路是否完好。啟動時，遵循先空載后加載的原則，防止設備過載。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，密切關注設備運行參數(shù)，如風量、風壓、溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
3. 故障識別與應急處理：遇到異常聲音、振動加劇或溫度超標等情況，應立即停機，依據(jù)故障手冊進行初步診斷，并及時上報維修。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：定期對設備進行清潔和潤滑，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。清潔時注意防止灰塵、粉末進入電機和控制系統(tǒng)。
5. 停機與斷電程序：停機時，先減負荷，然后逐步關閉設備，最后切斷電源，防止電擊和設備反轉(zhuǎn)。停機后，做好設備狀態(tài)記錄。
6. 安全防護措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和聽力保護設備。遵守操作區(qū)域的安全規(guī)定，禁止無關人員接近。
7. 環(huán)保與能源管理：合理控制能耗，避免無效運行，減少廢氣排放，符合環(huán)保標準。廢棄物妥善處理，遵守廢物管理規(guī)定。執(zhí)行本規(guī)程時，每位制粉工都需具備責任心，時刻警惕潛在風險，確保生產(chǎn)安全、高效。企業(yè)應定期組織培訓，提升員工的安全意識和技術水平，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，任何改動需經(jīng)專業(yè)技術人員確認。
2. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況和待處理問題。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速啟動應急預案。
4. 嚴禁在工作區(qū)域吸煙或使用明火，防止粉塵爆炸。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和清潔，保持良好的工作狀態(tài)。
6. 提升安全意識，定期參加安全培訓，提高自我保護能力。
本規(guī)程旨在為制粉工提供操作指導，但實際情況可能因設備型號、原料特性等因素而有所不同，操作時需結(jié)合具體環(huán)境靈活應用，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
篇13
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓并持有上崗證，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、安全帽和工作服。
3. 制粉過程中禁止吸煙和攜帶火源，以防粉塵爆炸。
4. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修部門。
5. 不得超負荷運行設備，避免電機過熱引發(fā)火災。
6. 制粉區(qū)域應設置良好的通風設施，減少粉塵積聚。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，定期進行健康檢查。
8. 操作結(jié)束后，確保電源完全切斷，避免電擊風險。
9. 對于初次使用的原料，需進行試運行，確認無問題后再批量生產(chǎn)。
10. 在清潔維護時，使用干燥工具，防止觸電。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因設備型號、原料特性和工作環(huán)境的不同而有所調(diào)整。操作人員應根據(jù)具體情況進行適當?shù)倪m應和改進，確保安全與效率并重。在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持警覺，遵循“安全第一”的原則，任何情況下都不可忽視潛在的風險。
篇14
1. 員工需熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程，任何違規(guī)行為可能導致嚴重后果。
2. 在處理金屬粉末時，務必小心謹慎，避免粉塵爆炸風險。
3. 遇到設備故障或異常情況，應立即停機并向維修人員報告。
4. 安全防護設備不能視為裝飾，必須在工作時全程佩戴。
5. 確保粉末儲存區(qū)域通風良好，避免形成易燃易爆環(huán)境。
6. 定期評估并更新操作規(guī)程，以適應技術和安全標準的更新。
以上規(guī)程旨在為工業(yè)企業(yè)金屬制粉生產(chǎn)提供安全指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要員工的積極參與和管理層的監(jiān)督，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 操作前檢查
- 開機前，檢查制粉機各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認篩分設備無堵塞，儲料罐閥門開關靈活。
- 檢查輸送管道無破損，密封良好。
2. 操作過程
- 啟動設備時，確保周圍無人，避免意外傷害。
- 制粉過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 定期清理積塵，防止粉塵堆積引發(fā)火災。
3. 安全措施
- 必須佩戴防塵口罩、安全帽和工作服，遵守個人防護規(guī)定。
- 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)技術人員指導。
- 在設備運行中，嚴禁伸手進入機器內(nèi)部或接觸運動部件。
4. 應急處理
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇粉塵爆炸風險，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照設備使用手冊定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 定期清潔設備，保持良好的通風條件，減少粉塵積聚。
6. 培訓與溝通
- 新員工需接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
- 工作中遇到問題，及時與同事、上級溝通，共同解決問題。
7. 記錄與報告
- 記錄每日操作情況，包括設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)記錄。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故，應及時上報，并填寫事故報告。
8. 工作結(jié)束
- 關閉設備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
- 確保所有安全防護設施復位，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在為制粉工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但每個工位的具體操作可能有所不同，操作人員應根據(jù)實際情況靈活應用，同時持續(xù)學習和改進，以提升工作效率和安全性。在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持警覺，以防止任何可能的風險。
制粉安全操作規(guī)程范文
一、開機
1、停機后開機，主機內(nèi)有料時，開啟主機，設置主機內(nèi)三點溫度為1 90℃。
2、開機半小時后，手動開啟指定粉倉，開啟自動輸粉系統(tǒng)，手動開啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機。 c．待溫度上升到1 70℃左右時，手動開啟負壓風機，1分鐘以后開啟正壓風機(脈沖分配儀會自動工作)。
3、主機功率在58kw以下時，對鉛條模通冷卻水，調(diào)節(jié)鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機，人工將鉛條伸入切塊機切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設置為自動。
5、將正常生產(chǎn)過程中的所有狀態(tài)設置為自動。
6、正常生產(chǎn)過程中，按規(guī)定設置工藝參數(shù)。
7、初開機或主機維修后開機，球磨機首次使用，或因維修清理了機內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時，應先加一定量的鉛塊，然后手動開啟鉛粉主機，待溫度上升至1 70℃時，按程序開機。
二、停車
(1)一般不準隨便停車。
(2)停車前應對主機滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動，鉛粉機停機時主機負荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機再次開機困難時，可清除鉛粉機內(nèi)的部分鉛塊，降低負荷后再起動。
(5)停機順序：
a關閉鉛塊給料設備。
b關閉主機。
c一分鐘后，關閉正壓風機。
d當鉛粉主機滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下，關閉負壓風機。
e關閉負壓風機5-1 0分鐘后，再關閉集粉器刮板機和旋轉(zhuǎn)閥。
f 5分鐘以后關閉鉛粉輸送機。
三、操作注意事項
1、隨時巡查各設備的運行情況，檢查項目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負風壓等是否正常。若情況異常，應及時排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉干燥劑的顏色。正常顏色應為藍色。若部份顆粒變?yōu)闊o色，則應取出烘干后再加入。
