聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)目的和意義
篇1
聯(lián)合剪沖機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，我們可以減少事故風險，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設備的使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
篇2
聯(lián)合剪沖機的安全操作規(guī)程與保養(yǎng)旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，延長設備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作和定期保養(yǎng)，可以減少故障率，降低維修成本，維持工廠生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇3
本規(guī)程旨在降低工作場所事故風險，保障員工的生命安全，同時延長聯(lián)合剪沖機的使用壽命，減少因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守這些規(guī)程，可以建立一個安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和忠誠度。
聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進行空車試運轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設備外表及外露導軌面，并潤滑導軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設備外表及導軌，并及時潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認真檢查、填寫設備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
