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聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項(xiàng)(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):24

聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項(xiàng)

聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項(xiàng)

篇1

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位。

3. 禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。

4. 操作過程中如感到不適,應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

5. 堅(jiān)持每日開機(jī)前的設(shè)備檢查,預(yù)防潛在問題的發(fā)生。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位操作人員都應(yīng)視安全為首要任務(wù),確保聯(lián)合剪沖機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

篇2

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,以防發(fā)生意外。

3. 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,以免影響加工精度和安全性。

4. 檢查電氣線路時(shí),務(wù)必切斷電源,防止電擊。

5. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí),務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定,如使用專用工具,避免油脂濺射等。

6. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),并上報(bào)維修人員進(jìn)行排查。

8. 保養(yǎng)完成后,確認(rèn)設(shè)備功能正常后再投入生產(chǎn)。

以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守,以確保聯(lián)合剪沖機(jī)的高效、安全運(yùn)行。管理層應(yīng)定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評估,以提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全意識和操作技能。

篇3

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作聯(lián)合剪沖機(jī),確保所有操作員都接受過專業(yè)培訓(xùn)并了解設(shè)備的操作和安全規(guī)定。

2. 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整,應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。

3. 切勿將手或身體其他部位靠近剪切區(qū)域,以防意外傷害。

4. 遵守個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,避免油脂、汗水等影響操作安全。

5. 工作結(jié)束后,務(wù)必關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的積極參與和持續(xù)遵守,只有這樣,我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們共同努力,為企業(yè)的繁榮和員工的福祉貢獻(xiàn)力量。

聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。

3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動(dòng),離合器是否靈活;啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。

4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。

5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。

6.工作時(shí)操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。

7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。

8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。

9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.更換剪刀片或沖模時(shí),必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。

11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。

(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。

(3)開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤滑情況。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用工具并放回零位。

(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見本色、鐵見光。

(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。

(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。

2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查開式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。

(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。

(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。

3.潤滑系統(tǒng)

(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。

(2)檢查單獨(dú)潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。

4.電器

(1)清掃、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。

(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。

5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。

聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項(xiàng)(3篇)

聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項(xiàng)篇11.未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。2.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位。3.禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。4.操作過
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