干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定,可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和合規(guī)性。它強(qiáng)調(diào)了預(yù)防為主,通過(guò)規(guī)范化的操作,提升員工的安全意識(shí),降低潛在風(fēng)險(xiǎn),從而實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
干吸工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效與穩(wěn)定,降低設(shè)備故障率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少能源消耗,并保障員工的生命安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn),提升整體生產(chǎn)效率,保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
干吸工段技術(shù)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率,減少有害氣體排放,保護(hù)環(huán)境,同時(shí)確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和吸收劑的高效利用。通過(guò)規(guī)范的操作,可以降低維護(hù)成本,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效益。
篇4
干吸工段操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、穩(wěn)定和高效,減少設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作,預(yù)防意外事故,保護(hù)員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序,提升經(jīng)濟(jì)效益。
干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.干吸工段的主要任務(wù)是:
1.1把凈化工段送來(lái)的so2爐氣用93%濃硫酸的吸水性吸收爐氣中的水分至0.1g/m3以下送給轉(zhuǎn)化工段;
1.2把轉(zhuǎn)化送入的so3爐氣用98%濃硫酸吸收后生產(chǎn)出合格硫酸;
1.3把經(jīng)二吸塔吸收后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。
2.干吸工段工藝流程簡(jiǎn)介:
干燥塔 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī) | 一次轉(zhuǎn)化 | 二次轉(zhuǎn)化 | 一吸塔 | 二吸塔 | 尾吸塔 |
爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸吸收水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)把氣體經(jīng)過(guò)換熱后送給轉(zhuǎn)化器,在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過(guò)第一吸收塔吸收后,還有部分二氧化硫又進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫,經(jīng)二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達(dá)標(biāo)排放。
3、主要控制指標(biāo)
操作指標(biāo) | 控制參數(shù) | 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) |
爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 進(jìn)塔酸溫 | 50--55 |
爐氣水分 | ≤0.1g/m3 | 吸收循環(huán)酸濃 | 98—98.7% |
吸收率 | >99.95% | 干燥塔循環(huán)酸濃 | 92.5—93.5% |
堿液ph | 13---15 |
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) |
1 | 干燥塔 | 7 | 循環(huán)池 | ||
2 | 一吸塔 | 8 | 成品酸泵 | ||
3 | 二吸塔 | 9 | 循環(huán)酸泵 | ||
4 | 酸冷卻陽(yáng)極保護(hù)器 | 10 | 尾氣吸收塔 | ||
5 | 涼水塔 | 11 | 堿液循環(huán)泵 | ||
6 | 冷卻水循環(huán)泵 |
5、干吸崗位開(kāi)停車(chē)操作程序
5.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
5.1.1準(zhǔn)備98%的硫酸作為開(kāi)車(chē)母酸;
5.1.2準(zhǔn)備ph在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液;
5.1.2檢查設(shè)備、閥門(mén)、管道、電器、儀表等使達(dá)到開(kāi)車(chē)要求;
5.1.3盤(pán)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,加潤(rùn)滑油后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向,一切正常后等待開(kāi)車(chē)。
5.2開(kāi)車(chē):
5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)啟動(dòng)升溫前2小時(shí)啟動(dòng)干燥酸泵;
5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時(shí)啟動(dòng)吸收酸泵;
5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時(shí)啟動(dòng)堿液循環(huán)泵。
5.3正常開(kāi)車(chē)
5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運(yùn)行情況,并根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)調(diào)節(jié)酸濃、酸溫及尾吸堿液ph值;
5.3.2注意調(diào)節(jié)穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位;
5.3.3往循環(huán)槽中加水時(shí),必須細(xì)水長(zhǎng)流,不允許突然猛加;
5.3.4按時(shí)把成品酸送入成品酸罐,以免突然停電漫酸。
5.3.5對(duì)尾吸循環(huán)液要定期測(cè)定ph值,發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時(shí)要及時(shí)排污同時(shí)補(bǔ)充純堿。
5.4停車(chē):
5.4.1接到停車(chē)通知后,適當(dāng)控制各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位,防止停車(chē)后出現(xiàn)漫酸事故;
5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥;
5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。
5.5緊急停車(chē)
當(dāng)循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時(shí)應(yīng)立即通知班長(zhǎng)后采取緊急停車(chē);
5.6長(zhǎng)期停車(chē)
5.6.1長(zhǎng)期停車(chē)前應(yīng)提前8小時(shí)提高干燥酸濃和吸收酸濃;
5.6.2冬季長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)必須把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。
5.6.3若因其它崗位故障需短期停車(chē)檢修而本崗位又不檢修,此時(shí)只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。
6主要設(shè)備的操作程序
6.1循環(huán)酸泵
6.1.1高溫濃硫酸液下泵
6.1.2開(kāi)車(chē)前先手動(dòng)盤(pán)車(chē),關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電機(jī)后慢慢打開(kāi)出口閥;
6.1.3停車(chē)時(shí)先關(guān)閉出口閥,再停電機(jī)。
6.2陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器恒電位儀的操作
6.2.1恒電位儀的開(kāi)車(chē)
5.7.2.1啟動(dòng)循環(huán)酸泵,當(dāng)酸冷卻器充滿酸后,方可開(kāi)啟恒電位儀;
5.7.2.2恒電位儀正常工作后,除需要長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)外(三天以上),一般讓恒電位儀繼續(xù)工作。
6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定
6.2.2.1冷卻器的陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好,一般不要?jiǎng)印?/p>
6.2.2.2干燥酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為:
控制電位給定值-200mv;控制電位低報(bào)警值-50mv;
控制電位高報(bào)警值-350mv;監(jiān)控電位高報(bào)警值-550mv;
5.7.2.5吸收酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為:
控制電位給定值-300mv;控制電位低報(bào)警值-150mv;
控制電位高報(bào)警值-450mv;監(jiān)控電位高報(bào)警值-650mv。
6.2.3恒電位儀的開(kāi)車(chē)調(diào)節(jié)程序
開(kāi)恒電位儀:測(cè)量選擇開(kāi)關(guān)置“控制”,工作狀態(tài)開(kāi)關(guān)置“致鈍”,電源開(kāi)關(guān)置“準(zhǔn)備”,監(jiān)參測(cè)量開(kāi)關(guān)置“監(jiān)ⅰ”,調(diào)節(jié)“控制調(diào)節(jié)電位器”,使控制顯示略負(fù)于監(jiān)參顯示。例:監(jiān)參顯示為-50mv,則控制顯示調(diào)節(jié)至-60mv~-80mv,然后電源開(kāi)關(guān)置“工作”等約5-10秒鐘后就會(huì)有電流輸出,這時(shí)將測(cè)量選擇開(kāi)關(guān)置“保護(hù)”時(shí),在控制顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“控制”時(shí)的數(shù)值一致,則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器,在不要讓電流大于25-30a的條件
下,逐步使控制顯示值移到所需設(shè)定的電位值(如干燥酸為-200mv,吸收酸為-300mv)。應(yīng)當(dāng)指出的是,這個(gè)過(guò)程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān),短則幾分鐘,長(zhǎng)則幾天。
手動(dòng)調(diào)節(jié):在恒電位儀出現(xiàn)故障以至不能恒電位時(shí),出現(xiàn)電流經(jīng)常切斷,反復(fù)報(bào)警,這時(shí)就只能進(jìn)行手動(dòng)操作,將工作狀態(tài)開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”,調(diào)節(jié)“手動(dòng)調(diào)節(jié)電位器”,使控制顯示的數(shù)值為:干燥-150mv,吸收-250mv為宜(這時(shí)測(cè)量選擇置“保護(hù)”),隨著表面鈍化膜的建立、完善,控制顯示數(shù)值會(huì)負(fù)移,當(dāng)移到干燥為-200mv,吸收為-300mv或更負(fù),應(yīng)調(diào)節(jié)電位器,減小給定電流,使顯示分別為-200mv和-300mv或更負(fù),由于是手動(dòng)調(diào)節(jié),應(yīng)該經(jīng)常調(diào)正給予的電流,保證控制顯為-200mv或-300mv左右。
干燥酸的濃度在開(kāi)車(chē)后一個(gè)月,最好應(yīng)保持稍微高些,以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強(qiáng)和完善。冷卻水不論夏天、冬天都要保證足夠的流量和流速,以進(jìn)口和出口水壓差為0.03mpa左右為宜,這樣不會(huì)造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45℃,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗(yàn)的ph值要特別注意判斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必須停車(chē)處理。經(jīng)常檢查陰極和參比電極的密封接頭,檢查螺栓是否松動(dòng)、是否滲漏。
7、陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器的維護(hù)與操作程序
7.1裝置首次開(kāi)車(chē),在硫酸20 ℃時(shí),給酸冷卻器實(shí)施恒電位,最大致鈍電流約為0.35安培/米2,然后酸側(cè)放入熱硫酸,約80小時(shí)后,腐蝕電流降到0. l 5安培/米2,此時(shí)就表明不銹鋼表面完全鈍化,已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽(yáng)極保護(hù)后不會(huì)被破壞,但略有削弱.因此,開(kāi)車(chē)實(shí)施恒電位時(shí),致鈍電流和達(dá)到完全鈍化需要的時(shí)間縮短了。
7.2裝置開(kāi)車(chē)
7.2.1冷卻水
7.2.1.1首先打開(kāi)酸冷卻的進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén),然后開(kāi)冷卻水泵。
7.2.1.2為保證酸的有效冷卻,冷卻水的水壓不低于o.20mpa。
7.2.1.3定時(shí)分析進(jìn)口和出口處冷卻水的ph值和氯離子量,ph>;6.5和c1一<200ppm即為正常。
7.2.1.4冷卻水無(wú)論采用直流或循環(huán)供水,其水量、水溫和水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計(jì)條件。
7.2.2循環(huán)酸
7.2.2.1硫酸儲(chǔ)槽中的循環(huán)酸濃度定在93%及98%硫酸。
7.2.2.2打開(kāi)干燥和吸收酸冷卻器的進(jìn)口和出口酸閥,然后啟動(dòng)93%及98%硫酸循環(huán)泵,開(kāi)始酸的循環(huán)。
7.2.3恒電位的操作
7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負(fù)載試驗(yàn)(參見(jiàn)恒電位儀說(shuō)明書(shū)),確認(rèn)正常方可使用。
7.2.3.2啟動(dòng)恒電位儀,按陽(yáng)極保護(hù)給定參數(shù)進(jìn)行曲調(diào)控。
7.2.3.3裝置開(kāi)車(chē)時(shí)陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)的變化是鈍化膜形成的過(guò)渡段電位儀所顯示的保護(hù)參數(shù)逐漸穩(wěn)定到保護(hù)電流。有時(shí)參數(shù)發(fā)生變動(dòng),可能是工藝操作條件波動(dòng)造成,若操作條件沒(méi)有發(fā)現(xiàn)變化就應(yīng)該校正恒電位儀。
7.3酸冷卻器的停車(chē)及其處理
停車(chē)有正常停車(chē)和事故停車(chē),處理辦法如下:
7.3.1臨時(shí)停車(chē):
7.3.1.1停車(chē)前恒電位系統(tǒng)正常,硫酸濃度和水質(zhì)指標(biāo)均在合格范圍,這是正常停車(chē)。
7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進(jìn)入酸側(cè),若無(wú)法保證這點(diǎn),在停止循環(huán)酸泵后,立即關(guān)閉出酸口閥門(mén)和進(jìn)酸口閥門(mén)。
7.3.1.3在確認(rèn)酸冷卻器側(cè)不漏,酸溫度與室溫相當(dāng)時(shí),關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門(mén)。但在寒冷地區(qū)要注意停車(chē)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
7.3.1.4恒電位儀可一直工作。
7.3.2長(zhǎng)期停車(chē)
使用該產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠,生產(chǎn)系統(tǒng)需停車(chē)十天以上,處理辦法如下:
7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運(yùn)動(dòng)后,立即關(guān)閉酸出口閥門(mén)和進(jìn)酸口閥門(mén)。
7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相當(dāng)時(shí),停止進(jìn)水,關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門(mén),冬季應(yīng)把冷卻器里水排放干凈。
7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度,任何情況下不得低于90%。
7.3.2.4冬季長(zhǎng)期停車(chē),為防止98%凍結(jié),酸側(cè)硫酸濃度保持在96%為宜,必要時(shí)排放。
7.3.3停電停車(chē):
處理辦法與臨時(shí)停車(chē)相同。突然停車(chē)時(shí),要關(guān)閉恒電位儀,
并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。
7.3.4酸冷卻器管子泄漏事故停車(chē)
如下情況出現(xiàn)說(shuō)明酸冷卻器管子破損泄漏:
輸出電流增大;控制電流不穩(wěn)定;
冷卻水出口處的ph值比進(jìn)口處的ph值低得多。
a、一旦探測(cè)到酸冷卻器本身泄漏,裝置必須立即停車(chē)。首
先關(guān)閉恒電位儀,再關(guān)閉進(jìn)酸和出酸閥門(mén)。
b、關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥和出水閥門(mén),并打開(kāi)兩側(cè)水箱下部排
放口閥門(mén),把冷卻器內(nèi)水放凈。
c、打開(kāi)冷卻器下部放酸閥門(mén),將酸排空,對(duì)事故進(jìn)行搶修。
7.3.5恒電位故障停車(chē)
當(dāng)恒電位儀出現(xiàn)故障后,會(huì)出現(xiàn)聲光報(bào)警,控制電位很
不穩(wěn)定,處于失控狀態(tài),而這時(shí)硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理辦法如下:
a、關(guān)閉恒電位儀。
b、按臨時(shí)停車(chē)處理辦法進(jìn)行處理。
c、參照《恒電位儀故障處理》進(jìn)行檢查修理。
7.4陽(yáng)極保護(hù)管殼式酸冷卻器操作注意事項(xiàng)
(1)?酸側(cè)
在生產(chǎn)運(yùn)行中,硫酸的濃度和溫度是陽(yáng)極保護(hù)效果好壞的決定性參數(shù),圖4是酸溫和酸濃度對(duì)不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運(yùn)行中,只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范,就能得到滿意的陽(yáng)極保護(hù)效果和換熱效果,并能延長(zhǎng)裝置的使用年限。因此,要特別注意造成酸濃度下降的原因,力求做到:a、嚴(yán)格控制酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。
b、停車(chē)期間(除管子漏酸外)檢修時(shí)不必排放。
c、長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)冷卻器的處理。
酸側(cè)灌滿98%硫酸,并關(guān)閉酸的進(jìn)出口閥門(mén)。只有在冷卻器,短時(shí)間檢修時(shí)(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。
(2)?水側(cè)
設(shè)備的可靠運(yùn)行應(yīng)保證足夠的水量,注意水溫長(zhǎng)高,出口水溫不得超過(guò)50℃,并注意水的壓力降,穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)cl-<200ppm及水硬度ca<8.0毫克當(dāng)量/升。
輸出電流是表示保護(hù)體的腐蝕程度,輸出電流增大,原因是:
a、酸溫增高b、酸濃降低c、酸流量增大
8、尾吸塔的操作程序
8.1首次開(kāi)車(chē)
8.1.1檢查溶解槽各閥門(mén)啟閉狀態(tài)情況后, 先將全容積為11m3的溶解槽(直徑¢=2500mm 、高h(yuǎn)=2200mm)放入10 m3的清水,然后先啟動(dòng)攪拌裝置,再往溶解槽內(nèi)投加98.8%的naco3. 根據(jù)所放入的10 m3清水,按溶質(zhì):溶液等于濃度的定理。將堿液配制到20%的濃度作為吸收所用母液。(經(jīng)計(jì)算:10 m3的清水需投加2.5噸98.8%的naco3才能配制成20%濃度的母液。)
8.1.2檢查好尾吸塔各閥門(mén)啟閉狀態(tài)情況,將配制好并完全溶解的20%濃度的堿液(母液),啟動(dòng)液下泵將堿液打至尾吸塔,打完一槽,觀察槽底剩余液位,經(jīng)計(jì)算再配制第二槽堿液打至尾吸塔,觀察尾吸塔玻璃管液位計(jì)液位,當(dāng)液位達(dá)到2.3米左右,停止液下泵堿液輸送。
8.1.3按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵,調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門(mén),觀察循環(huán)泵電機(jī)電流(一般在50-60a),從而調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)量。
8.2正常開(kāi)車(chē)
8.2.1按正常的離心泵啟動(dòng)順序啟動(dòng)循環(huán)泵,調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門(mén),觀察循環(huán)泵電機(jī)電流(一般在50-70a),根據(jù)化驗(yàn)室所分析的脫硫效果,調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)淋灑量。
8.2.2在尾吸裝置運(yùn)行過(guò)程中,經(jīng)常觀察尾吸塔上的玻璃管液位計(jì)液位及ph值在線檢測(cè)儀,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)顯示的ph測(cè)量值變化情況,及時(shí)補(bǔ)充配制好的20%濃度的堿液,從而將循環(huán)液的ph值控制在13以上。循環(huán)液位保持在合適位置(2米左右)
8.3停車(chē)
系統(tǒng)停車(chē)時(shí),按正常的離心泵停車(chē)順序停止循環(huán)泵。
9、干吸工段操作注意事項(xiàng)
9.1開(kāi)車(chē)前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全防護(hù)罩等進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作。
9.2地下成品酸槽不能存酸過(guò)多,以防突然停電或酸泵故障而導(dǎo)致漫酸事故發(fā)生;
9.3酸泵禁止空轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須隨時(shí)觀察液位;
9.4設(shè)備檢修或酸管檢修時(shí)須先放完積酸,切斷電源并掛警告牌后方可檢修;
9.5啟動(dòng)酸泵前必須確認(rèn)檢修完畢且人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后方可啟動(dòng);
9.6在冬季氣溫降到4℃以下時(shí)不宜生產(chǎn)98%酸,應(yīng)降低成品酸濃到96%左右;
9.7開(kāi)冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無(wú)人檢修時(shí)方可啟動(dòng)。
9.8生產(chǎn)過(guò)程中,加強(qiáng)巡回檢查,嚴(yán)禁盲目操作;對(duì)酸泵操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩,必須熟悉各個(gè)閥門(mén)的作用和開(kāi)關(guān)方向。
9.9巡回檢查應(yīng)戴安全帽及防護(hù)眼鏡,在循環(huán)酸槽、槽子上檢查和觀察液位,應(yīng)注意站位及風(fēng)向,盡可能不要站在槽頂筒體上,應(yīng)站在槽頂?shù)闹骷芰汉蛯iT(mén)的跳板上。
9.10禁止對(duì)帶壓的酸管、酸泵設(shè)備進(jìn)行修理或檢修。
9.11生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)格控制各槽液位,防止?jié)M槽漫液腐蝕設(shè)備,污染環(huán)境,增加污水處理負(fù)荷;同時(shí),防止液位太低或抽空。
9.12在系統(tǒng)和本崗位突然斷電;循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)用水長(zhǎng)時(shí)間斷水;so2風(fēng)機(jī)突然停車(chē)等情況下,應(yīng)采取措施進(jìn)行緊急停車(chē)處理,并向值班長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
9.13排放酸、酸泥、堿液槽污泥時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)向,注意現(xiàn)場(chǎng)周?chē)闆r,防止酸、堿液飛濺到身上;若發(fā)生灼傷,應(yīng)立即用大量清水沖洗,嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院搶救治療,及時(shí)通知值班長(zhǎng)、調(diào)度室等有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。
9.14設(shè)備和酸管發(fā)生漏酸,應(yīng)迅速將漏酸現(xiàn)場(chǎng)危及的其它物品轉(zhuǎn)移到安全的地方,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,關(guān)閉相關(guān)的閥門(mén),斷絕酸的來(lái)源或抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸;
9.15用繩子或其它物品將漏酸現(xiàn)場(chǎng)攔起來(lái)并設(shè)立“硫酸危險(xiǎn)”標(biāo)志;
9.16處理漏酸的人員要按規(guī)定穿戴好防酸衣褲、防護(hù)眼鏡、安全帽、膠皮手套等防護(hù)用品;
9.17對(duì)漏酸現(xiàn)場(chǎng)地面要用大量水沖洗,并進(jìn)行中和處理后排放;若大量泄漏,必須圍堤,用磷礦粉或石灰進(jìn)行中和處理。
10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及預(yù)防處理措施
10.1硫酸
標(biāo)識(shí) | 英文名:sulfuricacid | 分子式:h2so4 | 分子量:98.08 | |||||||
危規(guī)號(hào):81007 | un編號(hào):1830 | cas號(hào):7664-93-9 | ||||||||
危險(xiǎn)性類別:第8.1類酸性腐蝕品 | ||||||||||
理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 純品為無(wú)色透明油狀液體、無(wú)臭 | ||||||||
熔點(diǎn):10.5℃ | 相對(duì)密度(水=1):1.83 相對(duì)密度(空氣=1):3.4 | 燃燒熱(kj/mol):無(wú)意義 | ||||||||
沸點(diǎn):330.0℃ | 溶解性:與水混溶 | |||||||||
臨界溫度:無(wú)資料 | 飽和蒸氣壓(kpa):0.13(145.8℃) | |||||||||
毒性及健康危害 | 車(chē)間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) | 中國(guó)mac(mg/m3):2 | 美國(guó)tlv-twa(mg/m3):0.02 | |||||||
前蘇聯(lián)mac(mg/m3):0.03 | 美國(guó)tlv-stel:未制定標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||
侵入途徑 | 吸入、食入 | 急性毒性:ld502140mg/kg (大鼠口徑)lc50510mg/m3 | ||||||||
健康危害 | 對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁,以致失明引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而窒息死亡??诜笠鹣罒齻灾聺冃纬桑粐?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后癍痕收縮影響功能,濺入眼內(nèi)可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影響有:酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。 | |||||||||
燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 燃燒性:助燃 | 閃點(diǎn):無(wú)意義 | 爆炸極限:無(wú)意義 | |||||||
穩(wěn)定性:穩(wěn)定 | 引燃溫度(℃):無(wú)意義 | 聚合危險(xiǎn):不聚合 | ||||||||
禁忌物 | 堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物 | |||||||||
危險(xiǎn)特性 | 遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng),甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng),發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。 | |||||||||
滅火方法 | 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。 | |||||||||
急救措施 | 皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧,如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入:用水瀨口、給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | |||||||||
防護(hù)措施 | 工程控制 | 密閉操作,注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 | ||||||||
呼吸系統(tǒng)防護(hù) | 可能接觸其煙霧時(shí),佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴氧氣呼喚器。 | |||||||||
其它 | 穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 | |||||||||
泄漏應(yīng)急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離。嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏物。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理所處置。 | |||||||||
操作處置注意事項(xiàng) | 密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。 | |||||||||
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)35℃,相對(duì)濕度不超過(guò)85%,保持容器密封,應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、酸類、堿金屬、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | |||||||||
環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對(duì)水體和土壤的污染。 | |||||||||
廢棄處理 | 緩慢加入堿液-石灰水中,并不斷攪拌,反應(yīng)停止后,用大量水沖入廢水系統(tǒng)。 |
上一頁(yè)1234下一頁(yè)9.2二氧化硫
標(biāo) 識(shí) | 中文名:二氧化硫 | 分子式:so2 | 分子量:64.06 | ||||
英文名: sulfur dio_ide | un編號(hào):1079 | cas號(hào):7446-09-5 | |||||
危規(guī)號(hào):23013 | 危險(xiǎn)性類別:第2.3類 有毒氣體 | ||||||
理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無(wú)色氣體,特臭。 | |||||
熔點(diǎn):-75.5 ℃ | 相對(duì)密度(水=1):1.43 相對(duì)密度(空氣=1):2.26 | 燃燒熱(kj/mol):無(wú)意義 | |||||
沸點(diǎn):-10℃ | 溶解性:溶于水、乙醇。 | ||||||
臨界溫度:157.8 | 飽和蒸氣壓(kpa):338.42(21.1℃) | ||||||
毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性:ld50無(wú)資料 lc506600mg/m3,1h(大鼠吸入) | ||||
健康危害 | 健康危害:易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒:輕度中毒時(shí),發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門(mén)痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響:長(zhǎng)期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃: 無(wú)意義 | 爆炸下限[%(v/v)]: 無(wú)意義 | 爆炸上限[%(v/v)]: 無(wú)意義 | ||||
引燃溫度(℃): 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。 | ||||||
禁忌物 | 禁配物:強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征:不燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。 | ||||||
滅火方法 | 滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
急救措施 | 皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
防護(hù)措施 | 嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,小泄漏時(shí)隔離150m,大泄漏時(shí)隔離450m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方,防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用一捉捕器使氣體通過(guò)次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 | ||||||
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與易(可)燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣,由其形成的酸雨對(duì)植物的危害尤為嚴(yán)重。 | ||||||
廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中,加次氯酸鈣中和,然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 |
標(biāo) 識(shí) | 中文名:三氧化硫 | 分子式:so3 | 分子量:80.06 | ||||
英文名: sulfur trio_ide | un編號(hào):1829 | cas號(hào):7446-11-9 | |||||
危規(guī)號(hào):81010 | 危險(xiǎn)性類別:第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體,有刺激性氣味。 | |||||
熔點(diǎn):16.8 ℃ | 相對(duì)密度(水=1):1.97 相對(duì)密度(空氣=1):2.8 | 燃燒熱(kj/mol):無(wú)意義 | |||||
沸點(diǎn):44.8℃ | 溶解性:無(wú)資料。 | ||||||
臨界溫度:無(wú)資料 | 飽和蒸氣壓(kpa):37.32/25℃ | ||||||
毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性:ld50無(wú)資料 lc50無(wú)資料 | ||||
健康危害 | 健康危害:其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用??梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而死亡??诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬伞?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門(mén)水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃: 無(wú)意義 | 爆炸下限[%(v/v)]: 無(wú)意義 | 爆炸上限[%(v/v)]: 無(wú)意義 | ||||
引燃溫度(℃): 無(wú)意義 | 有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。 | ||||||
禁忌物 | 禁配物:強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征:與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸,會(huì)著火。吸濕性極強(qiáng),在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對(duì)大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 | ||||||
滅火方法 | 滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
急救措施 | 皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
防護(hù)措施 | 密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。若是固體,用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏,收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。 | ||||||
儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易(可)燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對(duì)大氣的污染。 | ||||||
廢棄處理 | 根據(jù)國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系,確定處置方法。 |
序號(hào) | 異?,F(xiàn)象 | 異?,F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
1 | 干燥塔爐氣出口水分超標(biāo) | 1.檢查進(jìn)氣溫度是否過(guò)高,加強(qiáng)凈化降溫; 2.檢查酸泵上酸量,并適當(dāng)加大上酸流量; 3.檢查酸濃是否太低,加大串酸提高酸濃。 |
2 | 尾氣冒煙,吸收率下降 | 1.檢查干燥吸收酸濃是否過(guò)高或過(guò)低,加強(qiáng)調(diào)節(jié),把酸濃控制在指標(biāo)允許范圍; 2.檢查酸泵及分酸裝置是否損壞并檢修。 |
3 | 酸冷卻器陽(yáng)極保護(hù)器恒電位儀電流波動(dòng)不穩(wěn)定 | 1.酸溫上升,適當(dāng)降低; 2.酸濃下降,適當(dāng)增加串酸提高酸濃; 3.保護(hù)器管束泄漏,停車(chē)檢修。 |
11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
序號(hào) | 危險(xiǎn) 因素 | 預(yù)防措施 |
1 | 滑跌 | 保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污,無(wú)銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗; |
2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開(kāi)關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí),必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
4 | 粉塵 傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
5 | 硫酸 灼傷 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防酸服、防酸手套等勞動(dòng)防護(hù)用品,同時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 |
6 | 有毒 氣體 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品 |
12、安全設(shè)施
序號(hào) | 設(shè)施名稱 | 備注 |
1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護(hù)消防設(shè)施必須到位,符合防護(hù)等級(jí)要求 |
2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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