有哪些
干吸工段操作規(guī)程
干吸工段是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及氣體吸收、干燥及物料輸送等操作。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備啟動與準(zhǔn)備
2. 工藝參數(shù)控制
3. 應(yīng)急處理程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
目的和意義
干吸工段操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，預(yù)防意外事故，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，提升經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備啟動與準(zhǔn)備：
- 檢查干吸塔、風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異常后進(jìn)行啟動。
- 確保管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免電流沖擊。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴(yán)格監(jiān)控氣體流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期記錄數(shù)據(jù)，分析趨勢，及時(shí)調(diào)整操作條件。
3. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驁?bào)警，立即停機(jī)并報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。
- 在安全區(qū)域執(zhí)行應(yīng)急措施，如關(guān)閉閥門、開啟備用設(shè)備等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照預(yù)定時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響生產(chǎn)。
5. 安全操作規(guī)定：
- 佩戴必要防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 禁止在運(yùn)行設(shè)備附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 不得擅自調(diào)整未經(jīng)授權(quán)的設(shè)備設(shè)置。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微誤差或臨時(shí)故障，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)，提高對工藝流程的理解，以應(yīng)對各種可能的情況。務(wù)必遵守規(guī)程，以確保干吸工段的平穩(wěn)運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。
干吸工段操作規(guī)程范文
第1篇 干吸工段操作規(guī)程
一、崗位任務(wù)
1、經(jīng)過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。
2、經(jīng)過轉(zhuǎn)化的so3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的so2及so3后排入大氣。
二、工藝流程
經(jīng)過凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至0.1g/nm3以下，然后通過金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，酸霧，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。
在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。
為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給吸收塔，同時(shí)由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的so2及so3，經(jīng)過吸收過的尾氣通過煙囪排放。
三、操作指標(biāo)
1、溫度
① 干燥塔進(jìn)口氣溫小于38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃
② 吸收塔進(jìn)口氣溫～160℃，進(jìn)口酸溫≤55℃
③ 尾氣吸收塔進(jìn)口氣溫～60℃。
2、濃度
入干燥塔酸濃度92.5-93.5%
入吸收塔酸濃度98.3-98.6%
入尾吸塔氫氧化鈉濃度～10%
3、淋灑密度：三塔均為≤25m3/m2·h
4、干吸指標(biāo)：
出干燥塔氣體水分含量＜0.1g/nm3
出干燥塔氣體酸霧含量＜0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2＜50ppm
四、開停車操作方法
1、開車前的準(zhǔn)備工作
① 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好正確，必須符合開車要求。
② 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
③ 檢查各處儀表是否齊全。
④ 檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運(yùn)行是否正常。
⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。
⑥ 檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。
2、開車順序：
① 在轉(zhuǎn)化器開始升溫，主鼓風(fēng)機(jī)啟動半小時(shí)，啟動干燥酸泵。
② 檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。
③ 如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補(bǔ)入新的濃酸，保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。
④ 系統(tǒng)開車通氣后，及打開濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門進(jìn)行降溫，并根據(jù)具體情況進(jìn)行串酸，調(diào)節(jié)各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。
⑤ 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測定。
3、停車：
① 接到停車通知后適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時(shí)溢酸。
② 主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥，吸收酸循環(huán)槽，堿液循環(huán)槽，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機(jī)。
③ 全關(guān)串酸閥，加水閥，取樣閥，產(chǎn)酸閥，停濃酸換熱器冷卻水。
④ 停止酸濃度計(jì)工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。
⑤ 如因其他崗位故障，需短時(shí)間停車而本崗位又不需檢修，此時(shí)只需關(guān)閉串酸閥，加水閥，產(chǎn)酸閥，不必停泵。
⑥ 小修停車前，將干燥酸提高到94%左右，冬季停車時(shí)若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96-97%。
⑦ 如果停電，停水或大量漏酸時(shí)，應(yīng)緊急停車，關(guān)閉各閥門，并通知有關(guān)崗位和班長。
⑧ 檢修濃酸換熱器時(shí)，可將濃酸換熱器內(nèi)的酸退入地下槽。
五、正常操作要點(diǎn)
1、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門控制干燥酸和吸收酸的濃度，并保持穩(wěn)定，對串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點(diǎn)看一下，穩(wěn)定了再動作。
2、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，如遇到反常情況及時(shí)與凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
3、經(jīng)常觀察尾氣情況，除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。
4、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽的液位維持在一定的范圍內(nèi)，過低不能保證揚(yáng)量，過高則容易因突然故障使酸泵停車而造成溢酸事故。
5、分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每一到兩小時(shí)必須分析測定一次。
6、操作及分析取樣時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用具，必須掌握有關(guān)安全知識。
7、每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。
六、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
① 每小時(shí)做一次壓力、電流、溫度記錄。
② 93%酸每小時(shí)，98%酸每兩小時(shí)分析一次，嚴(yán)格控制酸濃指標(biāo)，并做好記錄，酸濃度計(jì)定期用化學(xué)分析法校對。
③ 每兩小時(shí)分析一次尾氣so2濃度，并記錄在報(bào)表上。
④ 對異常情況，設(shè)備的開停車，操作情況應(yīng)及時(shí)作好記錄。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
① 保持泵殼和電機(jī)的清潔，每班清擦電機(jī)一次，運(yùn)行泵每班檢查油位。
② 閥門絲桿要經(jīng)常加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。
③ 電機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找電工檢修。
④ 冬季氣溫太低時(shí)，要放盡設(shè)備和管線中的余酸，余水，以防凍結(jié)。
⑤ 硫酸流到地面或設(shè)備上，要立即用水沖洗干凈，沖洗地面或設(shè)備時(shí)，水不得濺到電器設(shè)備上。
3、巡回檢查
① 每小時(shí)檢查一次酸泵，電機(jī)有無異常聲音和震動，軸承是否發(fā)熱，泵殼有否漏酸，電流是否正常。
② 每小時(shí)檢查一次管線，閥門，設(shè)備有無漏酸，漏堿或事故隱患。
③ 檢查循環(huán)槽，地下槽液位計(jì)是否靈敏，準(zhǔn)確。
④ 每班對本崗位的安全設(shè)施，勞保用品檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、聯(lián)系匯報(bào)
① 經(jīng)常與凈化崗位聯(lián)系，要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫指標(biāo)。
② 經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，了解轉(zhuǎn)化氣濃變化情況。
③ 與放酸崗位聯(lián)系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。
④ 當(dāng)電器、設(shè)備發(fā)生故障無原則檢修時(shí)應(yīng)與維修人員進(jìn)行聯(lián)系。
⑤ 當(dāng)發(fā)生操作，安全，設(shè)備等事故時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的應(yīng)急處理，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長或車間主任，不得延誤。
5、安全衛(wèi)生
① 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)；
② 每班要對各循環(huán)酸泵，地下槽進(jìn)行擦拭和清理；
③ 每天打掃干吸平臺，干吸廠房周圍環(huán)境；
④ 每班要對儀表盤進(jìn)行擦拭，保證無塵灰和污跡。
七、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)
1、新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗操作；
2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品，如耐酸衣、手套、膠鞋、眼鏡等；
3、分析酸濃時(shí)，不得將水倒入酸中，而應(yīng)將酸緩緩倒入水中；
4、進(jìn)入塔、槽工作時(shí)，必須填寫安全作業(yè)證，落實(shí)安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入，進(jìn)塔檢修時(shí)，塔內(nèi)照明要用12-36伏的安全燈，塔外須有專人看護(hù)；
5、冬季臨時(shí)停車，吸收酸泵不得停止循環(huán)，如需停泵，根據(jù)氣溫情況將酸濃度降至96-97%；
6、設(shè)備檢修和更換酸管道時(shí)，必須先抽走余酸，并清理干凈；
7、焊補(bǔ)酸罐，酸槽時(shí)，必須辦理動火證，焊前須將酸排凈，將槽上人孔蓋打開讓槽內(nèi)的氫氣排空或用氫氣置換，以免動火時(shí)發(fā)生爆炸造成人身事故；
8、本崗位配備的安全水槽和安全水龍頭開關(guān)靈活。
第2篇 干吸工段技術(shù)操作規(guī)程
1.主要技術(shù)指標(biāo)：
1.1 溫度
1.1.1 干燥塔進(jìn)口氣溫≤38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃。
1.1.2 第一、第二吸收塔進(jìn)口氣溫160～180℃，進(jìn)口酸溫≤55℃。
1.2 濃度
入塔干燥酸濃度92.5～93.5%。
入塔吸收酸濃度98.3～98.6%。
1.3 淋灑密度
三塔均約為22～25m3/m2·h。
1.4 干吸指標(biāo)
出干燥塔氣體水分含量<0.1g/nm3。
出干燥塔氣體酸霧含量<0.03g/nm3。
吸收塔so3總吸收率≥99.95%。
2.工藝操作規(guī)程
2.1 干吸工每小時(shí)填寫一次干吸崗位原始記錄并簽名，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整，字跡清楚。
2.2 按時(shí)巡檢，檢查泵和電機(jī)溫升情況。
2.3 每班化驗(yàn)二次干燥、吸收酸濃，便于操作。
2.4 根據(jù)二氧化硫的高低 酸濃的高低定好竄酸閥門的大小，確定加水量，調(diào)節(jié)酸濃時(shí)，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門，控制干燥和吸收的酸濃并保持穩(wěn)定。
2.5當(dāng)本裝置根據(jù)需要生產(chǎn)98%酸或93%酸時(shí)，串酸、產(chǎn)酸、酸濃、液位控制都可以進(jìn)行自調(diào)。如果檢測儀表有故障而又不能及時(shí)排除時(shí)，可臨時(shí)采用人工調(diào)節(jié)，以維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行。其調(diào)節(jié)方法是：９８％酸濃度高時(shí)，串入９３％酸或補(bǔ)充水，液位高時(shí)送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高時(shí)，串入98％酸槽，93％酸濃度可由串入98％酸和串出93％酸來調(diào)節(jié)，必要時(shí)再補(bǔ)水，對串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點(diǎn)看一下，穩(wěn)定了再動作。
2.6 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，遇到反常情況及時(shí)與焙燒崗位、凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
2.7 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽酸位應(yīng)維護(hù)在一定范圍內(nèi)，過低不能保證揚(yáng)量，即需有足夠的循環(huán)酸量而不打過多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停車而發(fā)生溢酸事故和酸發(fā)生分層現(xiàn)象。
2.8 隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過大，反常時(shí)應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。（具體見4.）
2.9 除產(chǎn)酸時(shí)應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸濃度計(jì)指示數(shù)值和煙囪尾氣排放情況及時(shí)調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度；分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每１～２小時(shí)必須分析測定一次。與儀表指示值進(jìn)行校對。
2.10 操作及分析取樣時(shí)，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用具，必須掌握有關(guān)安全知識。
2.11 每小時(shí)測98%酸濃一次。
2.12? 93％、98％酸濃度分析法
分析酸濃是監(jiān)視指標(biāo)的必要手段，所以必須做準(zhǔn)，其分析方法如下：
2.12.1? 93％濃度分析法：用取樣瓶在93％酸取樣點(diǎn)得到樣品，將樣品在冷水中稍加冷卻10分鐘，倒入100毫升量筒，測定比重和酸溫，由表查出酸濃。
2.12.2? 98％酸濃分析法：用量筒準(zhǔn)確量取50毫升冷卻水倒入250毫升三角燒瓶中，并將其置入冷卻水中然后量取50毫升樣品酸，緩慢倒入三角燒瓶中混合，并輕輕搖動燒瓶，當(dāng)冷卻到與室溫相差±5℃時(shí)，再倒入量筒測出比重和酸溫，由表查出酸濃（附上表）。
操作時(shí)應(yīng)注意，只能將酸緩緩地加入水中，不可反之，否則將會在酸的表面產(chǎn)生大量熱量，噴出熱液灼傷人。如遇酸灼傷馬上用大量水沖洗。
3.系統(tǒng)開停車
3.1開車
3.1.1 開車前的檢查和準(zhǔn)備
（1）檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否完好，是否符合開車要求。
（2）所有鑄鐵管應(yīng)有2.45mpa的試壓水壓不漏的合格證。
（3）檢查干燥塔除沫層封門。
（4）檢查各閥門使用是否靈活。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（6）檢查酸泵安裝是否正確良好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
（7）檢查分析用具（溫度計(jì)、比重計(jì)、量筒、三角燒杯等）是否齊全。
（8）清除干吸塔、循環(huán)槽、地下槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。
（9）檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。
3.1.2 灌酸和開車
（1）通知成品庫準(zhǔn)備98％酸150噸左右（清洗二遍），作為開工母酸。
（2）將98％酸放入地下槽，通過地下槽酸泵將酸分別打入三塔酸循環(huán)槽（～12m3/槽），關(guān)閉串酸、打開酸閥。
（3）酸泵盤車，并啟動三塔酸循環(huán)泵 ，酸洗二小時(shí)后，分別將三槽污酸排出系統(tǒng)。如此，再用新酸洗滌一次。然后，再灌入新酸作開工之用。再將干燥循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行酸洗，酸洗二小時(shí)后，將臟酸排至地下槽，再排出系統(tǒng)，如此，再用新酸洗滌一次。
（4）檢查酸管有無漏酸、滲酸。
（5）轉(zhuǎn)化開車前各塔應(yīng)該開正常。
（6）系統(tǒng)開車后，每小時(shí)分析取樣一次。
（7）根據(jù)酸濃變化情況，調(diào)節(jié)串酸閥和打酸泵。
注：為防止酸洗時(shí)臟酸中的雜物（如碎瓷片、酸泥等）進(jìn)入板式換熱器堵塞酸流道，開泵前，關(guān)閉板式換熱器酸進(jìn)口閥，打開酸出口中旁路閥，使循環(huán)洗滌酸跳過板式換熱器直接上塔。
3.2停車
3.1 停車前，根據(jù)停車時(shí)間和檢修性質(zhì)，聯(lián)系98%酸，準(zhǔn)備母酸。
3.2 轉(zhuǎn)化吹凈三氧化硫后，主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機(jī)。
3.3 全關(guān)串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、停板式換熱器冷卻水；停止酸濃度計(jì)工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。
3.4 停泵前注意循環(huán)酸位應(yīng)控制低液位等，防止停泵后液位上漲造成滿酸；
3.5 如因其他崗位故障，需臨時(shí)短時(shí)間停車數(shù)小時(shí)，而本崗位又不需檢修，泵正常運(yùn)行，僅關(guān)掉各串酸閥、加水閥、打酸閥。
3.6小修停車前，將干燥酸提高到94％左右，將冬季停車時(shí)若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96～97％。
3.7 停車后須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域內(nèi)的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器的清潔。接到停車通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時(shí)溢酸。
3.8 如果因停電、停水或大量漏酸時(shí)，應(yīng)緊急停車，關(guān)閉各閥門，并通知有關(guān)崗位和班長。
3.9 檢修板換時(shí)，可將板換內(nèi)的酸退入地下槽，再用泵送至循環(huán)槽。
4.操作注意事項(xiàng)
操作過程說明，可用“四項(xiàng)控制”“八項(xiàng)注意”來說明：
4.1四項(xiàng)控制：
4.1.1酸濃的控制：
93%硫酸酸濃的控制：93%酸用于干燥循環(huán)酸，由一吸串酸量來控制。93%酸濃低，有兩方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔進(jìn)氣氣溫高于要求，氺份含量大，出現(xiàn)以上情況均要開大串酸量來解決問題；98%酸濃度的高低，主要是根據(jù)氣濃的高低，加大或減少加水量來控制，其次是通過串酸來調(diào)節(jié)。
4.1.2酸溫的控制：
循環(huán)酸溫的高低通過調(diào)整冷卻酸量的大小來調(diào)節(jié)；該項(xiàng)調(diào)節(jié)由于季節(jié)變化，有較大的不同，夏季大氣溫度高，需要關(guān)閉酸旁路閥門，以降低酸溫；冬季則可以開大酸旁路閥門，以穩(wěn)定酸溫。
4.1.3循環(huán)酸量的控制：
上酸量的大小，影響到吸收率的高低、干燥效果的好壞、干吸塔阻力的高低，通過調(diào)節(jié)酸泵出口閥門、根據(jù)電流的升降來調(diào)節(jié)上酸量大小，恰當(dāng)?shù)纳纤崃渴且豁?xiàng)重要的操作技術(shù)。
4.1.4濃酸循環(huán)槽液位的控制：
濃酸循環(huán)槽液位控制的概念：干吸崗位硫酸平衡，加入水吸收二氧化硫，硫酸增多；產(chǎn)出成品酸，硫酸減少；這一過程是連續(xù)的動態(tài)操作：調(diào)節(jié)加水閥門的同時(shí)，要調(diào)節(jié)產(chǎn)酸閥門，以保持系統(tǒng)濃酸平衡。
4.2八項(xiàng)注意：
4.2.1注意干燥塔與吸收塔進(jìn)氣溫度要在控制范圍內(nèi)，反常時(shí)要及時(shí)與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系調(diào)整；
4.2.2每小時(shí)記錄一次93、98酸濃并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢及時(shí)作出預(yù)見性調(diào)整；
4.2.3保持系統(tǒng)濃硫酸量的平衡，防止突然停電、停車引起溢酸事故或引起開車后酸量不足；
4.2.4加水、產(chǎn)酸、串酸要做到均勻、連續(xù)，調(diào)整要“微調(diào)”，避免“大起大落”，造成系統(tǒng)處于大的波動狀態(tài)；
4.2.5調(diào)整要有預(yù)見性，是一個(gè)優(yōu)秀操作人員的基本素質(zhì)；
4.2.6每小時(shí)觀察尾氣狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因，做好預(yù)見性調(diào)節(jié)；
4.2.7成品酸濃控制合格，系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定，做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)；
4.2.8保證冷卻水量及水溫，不要隨意調(diào)節(jié)；
5.不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 吸收煙囪冒大煙 | 1干燥指標(biāo)不合格 2 吸收酸濃不合要求（酸濃不穩(wěn)） 3 塔淋灑酸量不足 4 循環(huán)酸液位不穩(wěn)定 5 分酸裝置損壞（分酸不均） | 1 查明原因后處理 2 調(diào)節(jié)酸濃 3 查明原因后處理 4 調(diào)節(jié)串酸和產(chǎn)酸量，保持液位穩(wěn)定 5 停車檢修 |
| 2 | 干燥酸濃維持不住 | 1 干燥塔進(jìn)口氣體氣溫高 2 吸收酸串到干燥酸槽的量過少 3 吸收酸濃度低 4 儀表失靈和分析誤差 | 1 提高爐氣濃度 2 聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段提高轉(zhuǎn)化率 3 減少干燥酸串到吸收槽的量 4 減少加水量 5 查明原因后處理 |
| 3 | 吸收酸維持不住 | 1 二氧化硫濃度低 2 轉(zhuǎn)化率太低 3 串酸量過大 4 循環(huán)槽加水多 5 儀表失靈和分析誤差 | 1 提高爐氣濃度 2 聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位提高轉(zhuǎn)化率 3 減少干燥串酸到吸收槽的量 4 減少加水量 5 查明原因后處理 |
| 4 | 產(chǎn)酸量降低 | 1 系統(tǒng)有漏酸處 2 計(jì)量槽液位計(jì)失靈 3 系統(tǒng)堵塞，阻力增加 4 轉(zhuǎn)化率降低 | 1 查漏處理 2 檢修 3 查明原因后處理 4 查明原因后處理 |
| 5 | 酸泵電流低，打不上酸 | 1 循環(huán)槽的液位過低 2 泵內(nèi)漏入空氣 3 泵的盤根漏氣 4 泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落 | 1 停止產(chǎn)酸或串酸 2 查漏處理 3 換用備用泵或換盤根 4 換用備用泵并檢修 |
| 6 | 泵跳閘 | 1 供電故障 2 電動機(jī)超負(fù)荷 3 泵本身故障 | 1 系統(tǒng)緊急停車 2 換用備用泵 3 換用備用泵并檢修 |
| 7 | 泵內(nèi)嗡嗡響 電流波動 | 1 泵前面的管道或閥門漏氣 2 循環(huán)酸量太小 | 1 系統(tǒng)緊急停車 2 換用備用泵 3 換用備用泵并檢修 |
| 8 | 突然停電 | 電源故障 | 拉下電門開關(guān)，各酸泵進(jìn)出口閥門，緊急停車 |
第3篇 干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1.干吸工段的主要任務(wù)是：
1.1把凈化工段送來的so2爐氣用93%濃硫酸的吸水性吸收爐氣中的水分至0.1g/m3以下送給轉(zhuǎn)化工段；
1.2把轉(zhuǎn)化送入的so3爐氣用98%濃硫酸吸收后生產(chǎn)出合格硫酸；
1.3把經(jīng)二吸塔吸收后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。
2.干吸工段工藝流程簡介：
| 干燥塔 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī) | 一次轉(zhuǎn)化 | 二次轉(zhuǎn)化 | 一吸塔 | 二吸塔 | 尾吸塔 |
爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸吸收水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)把氣體經(jīng)過換熱后送給轉(zhuǎn)化器，在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過第一吸收塔吸收后，還有部分二氧化硫又進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫，經(jīng)二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達(dá)標(biāo)排放。
3、主要控制指標(biāo)
| 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) | 操作指標(biāo) | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 進(jìn)塔酸溫 | 50--55 |
| 爐氣水分 | ≤0.1g/m3 | 吸收循環(huán)酸濃 | 98—98.7% |
| 吸收率 | ＞99.95% | 干燥塔循環(huán)酸濃 | 92.5—93.5% |
| 堿液ph | 13---15 |
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 干燥塔 | 7 | 循環(huán)池 | ||
| 2 | 一吸塔 | 8 | 成品酸泵 | ||
| 3 | 二吸塔 | 9 | 循環(huán)酸泵 | ||
| 4 | 酸冷卻陽極保護(hù)器 | 10 | 尾氣吸收塔 | ||
| 5 | 涼水塔 | 11 | 堿液循環(huán)泵 | ||
| 6 | 冷卻水循環(huán)泵 |
5、干吸崗位開停車操作程序
5.1開車前的準(zhǔn)備
5.1.1準(zhǔn)備98%的硫酸作為開車母酸；
5.1.2準(zhǔn)備ph在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液；
5.1.2檢查設(shè)備、閥門、管道、電器、儀表等使達(dá)到開車要求；
5.1.3盤動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，加潤滑油后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向，一切正常后等待開車。
5.2開車：
5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)啟動升溫前2小時(shí)啟動干燥酸泵；
5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時(shí)啟動吸收酸泵；
5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時(shí)啟動堿液循環(huán)泵。
5.3正常開車
5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運(yùn)行情況，并根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)調(diào)節(jié)酸濃、酸溫及尾吸堿液ph值；
5.3.2注意調(diào)節(jié)穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位；
5.3.3往循環(huán)槽中加水時(shí)，必須細(xì)水長流，不允許突然猛加；
5.3.4按時(shí)把成品酸送入成品酸罐，以免突然停電漫酸。
5.3.5對尾吸循環(huán)液要定期測定ph值，發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時(shí)要及時(shí)排污同時(shí)補(bǔ)充純堿。
5.4停車：
5.4.1接到停車通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停車后出現(xiàn)漫酸事故；
5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥；
5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。
5.5緊急停車
當(dāng)循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時(shí)應(yīng)立即通知班長后采取緊急停車；
5.6長期停車
5.6.1長期停車前應(yīng)提前8小時(shí)提高干燥酸濃和吸收酸濃；
5.6.2冬季長期停車時(shí)必須把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。
5.6.3若因其它崗位故障需短期停車檢修而本崗位又不檢修，此時(shí)只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。
6主要設(shè)備的操作程序
6.1循環(huán)酸泵
6.1.1高溫濃硫酸液下泵
6.1.2開車前先手動盤車，關(guān)閉出口閥，啟動電機(jī)后慢慢打開出口閥；
6.1.3停車時(shí)先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。
6.2陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器恒電位儀的操作
6.2.1恒電位儀的開車
5.7.2.1啟動循環(huán)酸泵，當(dāng)酸冷卻器充滿酸后，方可開啟恒電位儀；
5.7.2.2恒電位儀正常工作后，除需要長時(shí)間停止生產(chǎn)外（三天以上），一般讓恒電位儀繼續(xù)工作。
6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定
6.2.2.1冷卻器的陽極保護(hù)參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好，一般不要動。
6.2.2.2干燥酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：
控制電位給定值-200mv；控制電位低報(bào)警值-50mv；
控制電位高報(bào)警值-350mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值-550mv；
5.7.2.5吸收酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：
控制電位給定值-300mv；控制電位低報(bào)警值-150mv；
控制電位高報(bào)警值-450mv；監(jiān)控電位高報(bào)警值-650mv。
6.2.3恒電位儀的開車調(diào)節(jié)程序
開恒電位儀：測量選擇開關(guān)置“控制”，工作狀態(tài)開關(guān)置“致鈍”，電源開關(guān)置“準(zhǔn)備”，監(jiān)參測量開關(guān)置“監(jiān)ⅰ”，調(diào)節(jié)“控制調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示略負(fù)于監(jiān)參顯示。例：監(jiān)參顯示為-50mv，則控制顯示調(diào)節(jié)至-60mv~-80mv，然后電源開關(guān)置“工作”等約5－10秒鐘后就會有電流輸出，這時(shí)將測量選擇開關(guān)置“保護(hù)”時(shí)，在控制顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“控制”時(shí)的數(shù)值一致，則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器，在不要讓電流大于25－30a的條件
下，逐步使控制顯示值移到所需設(shè)定的電位值（如干燥酸為-200mv，吸收酸為-300mv）。應(yīng)當(dāng)指出的是，這個(gè)過程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān)，短則幾分鐘，長則幾天。
手動調(diào)節(jié)：在恒電位儀出現(xiàn)故障以至不能恒電位時(shí)，出現(xiàn)電流經(jīng)常切斷，反復(fù)報(bào)警，這時(shí)就只能進(jìn)行手動操作，將工作狀態(tài)開關(guān)置“手動”，調(diào)節(jié)“手動調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示的數(shù)值為：干燥-150mv，吸收-250mv為宜（這時(shí)測量選擇置“保護(hù)”），隨著表面鈍化膜的建立、完善，控制顯示數(shù)值會負(fù)移，當(dāng)移到干燥為-200mv，吸收為-300mv或更負(fù)，應(yīng)調(diào)節(jié)電位器，減小給定電流，使顯示分別為-200mv和-300mv或更負(fù)，由于是手動調(diào)節(jié)，應(yīng)該經(jīng)常調(diào)正給予的電流，保證控制顯為-200mv或-300mv左右。
干燥酸的濃度在開車后一個(gè)月，最好應(yīng)保持稍微高些，以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強(qiáng)和完善。冷卻水不論夏天、冬天都要保證足夠的流量和流速，以進(jìn)口和出口水壓差為0.03mpa左右為宜,這樣不會造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45℃,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗(yàn)的ph值要特別注意判斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必須停車處理。經(jīng)常檢查陰極和參比電極的密封接頭，檢查螺栓是否松動、是否滲漏。
7、陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器的維護(hù)與操作程序
7.1裝置首次開車，在硫酸20 ℃時(shí)，給酸冷卻器實(shí)施恒電位，最大致鈍電流約為0.35安培／米2，然后酸側(cè)放入熱硫酸，約80小時(shí)后，腐蝕電流降到0. l 5安培／米2，此時(shí)就表明不銹鋼表面完全鈍化，已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽極保護(hù)后不會被破壞，但略有削弱．因此，開車實(shí)施恒電位時(shí)，致鈍電流和達(dá)到完全鈍化需要的時(shí)間縮短了。
7.2裝置開車
7.2.1冷卻水
7.2.1.1首先打開酸冷卻的進(jìn)水閥門和出水閥門，然后開冷卻水泵。
7.2.1.2為保證酸的有效冷卻，冷卻水的水壓不低于o.20mpa。
7.2.1.3定時(shí)分析進(jìn)口和出口處冷卻水的ph值和氯離子量，ph>;6．5和c1一<200ppm即為正常。
7.2.1.4冷卻水無論采用直流或循環(huán)供水，其水量、水溫和水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計(jì)條件。
7.2.2循環(huán)酸
7.2.2.1硫酸儲槽中的循環(huán)酸濃度定在93％及98％硫酸。
7.2.2.2打開干燥和吸收酸冷卻器的進(jìn)口和出口酸閥，然后啟動93％及98％硫酸循環(huán)泵，開始酸的循環(huán)。
7.2.3恒電位的操作
7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負(fù)載試驗(yàn)(參見恒電位儀說明書)，確認(rèn)正常方可使用。
7.2.3.2啟動恒電位儀，按陽極保護(hù)給定參數(shù)進(jìn)行曲調(diào)控。
7.2.3.3裝置開車時(shí)陽極保護(hù)參數(shù)的變化是鈍化膜形成的過渡段電位儀所顯示的保護(hù)參數(shù)逐漸穩(wěn)定到保護(hù)電流。有時(shí)參數(shù)發(fā)生變動，可能是工藝操作條件波動造成，若操作條件沒有發(fā)現(xiàn)變化就應(yīng)該校正恒電位儀。
7.3酸冷卻器的停車及其處理
停車有正常停車和事故停車，處理辦法如下：
7.3.1臨時(shí)停車：
7.3.1.1停車前恒電位系統(tǒng)正常，硫酸濃度和水質(zhì)指標(biāo)均在合格范圍，這是正常停車。
7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進(jìn)入酸側(cè)，若無法保證這點(diǎn)，在停止循環(huán)酸泵后，立即關(guān)閉出酸口閥門和進(jìn)酸口閥門。
7.3.1.3在確認(rèn)酸冷卻器側(cè)不漏，酸溫度與室溫相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。但在寒冷地區(qū)要注意停車時(shí)間不宜過長。
7.3.1.4恒電位儀可一直工作。
7.3.2長期停車
使用該產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠，生產(chǎn)系統(tǒng)需停車十天以上，處理辦法如下：
7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運(yùn)動后，立即關(guān)閉酸出口閥門和進(jìn)酸口閥門。
7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相當(dāng)時(shí)，停止進(jìn)水，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門，冬季應(yīng)把冷卻器里水排放干凈。
7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度，任何情況下不得低于90％。
7.3.2.4冬季長期停車，為防止98％凍結(jié)，酸側(cè)硫酸濃度保持在96％為宜，必要時(shí)排放。
7.3.3停電停車：
處理辦法與臨時(shí)停車相同。突然停車時(shí)，要關(guān)閉恒電位儀，
并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。
7.3.4酸冷卻器管子泄漏事故停車
如下情況出現(xiàn)說明酸冷卻器管子破損泄漏：
輸出電流增大；控制電流不穩(wěn)定；
冷卻水出口處的ph值比進(jìn)口處的ph值低得多。
a、一旦探測到酸冷卻器本身泄漏，裝置必須立即停車。首
先關(guān)閉恒電位儀，再關(guān)閉進(jìn)酸和出酸閥門。
b、關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥和出水閥門，并打開兩側(cè)水箱下部排
放口閥門，把冷卻器內(nèi)水放凈。
c、打開冷卻器下部放酸閥門，將酸排空，對事故進(jìn)行搶修。
7.3.5恒電位故障停車
當(dāng)恒電位儀出現(xiàn)故障后，會出現(xiàn)聲光報(bào)警，控制電位很
不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，而這時(shí)硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理辦法如下：
a、關(guān)閉恒電位儀。
b、按臨時(shí)停車處理辦法進(jìn)行處理。
c、參照《恒電位儀故障處理》進(jìn)行檢查修理。
7.4陽極保護(hù)管殼式酸冷卻器操作注意事項(xiàng)
（1）?酸側(cè)
在生產(chǎn)運(yùn)行中，硫酸的濃度和溫度是陽極保護(hù)效果好壞的決定性參數(shù)，圖4是酸溫和酸濃度對不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運(yùn)行中，只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范，就能得到滿意的陽極保護(hù)效果和換熱效果，并能延長裝置的使用年限。因此，要特別注意造成酸濃度下降的原因，力求做到：a、嚴(yán)格控制酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。
b、停車期間(除管子漏酸外)檢修時(shí)不必排放。
c、長期停車時(shí)冷卻器的處理。
酸側(cè)灌滿98％硫酸，并關(guān)閉酸的進(jìn)出口閥門。只有在冷卻器，短時(shí)間檢修時(shí)(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。
（2）?水側(cè)
設(shè)備的可靠運(yùn)行應(yīng)保證足夠的水量，注意水溫長高，出口水溫不得超過50℃，并注意水的壓力降，穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)cl-<200ppm及水硬度ca<8．0毫克當(dāng)量／升。
輸出電流是表示保護(hù)體的腐蝕程度，輸出電流增大，原因是：
a、酸溫增高b、酸濃降低c、酸流量增大
8、尾吸塔的操作程序
8.1首次開車
8.1.1檢查溶解槽各閥門啟閉狀態(tài)情況后， 先將全容積為11m3的溶解槽（直徑￠=2500mm 、高h(yuǎn)=2200mm）放入10 m3的清水，然后先啟動攪拌裝置，再往溶解槽內(nèi)投加98.8%的naco3. 根據(jù)所放入的10 m3清水,按溶質(zhì)：溶液等于濃度的定理。將堿液配制到20%的濃度作為吸收所用母液。（經(jīng)計(jì)算：10 m3的清水需投加2.5噸98.8%的naco3才能配制成20%濃度的母液。）
8.1.2檢查好尾吸塔各閥門啟閉狀態(tài)情況，將配制好并完全溶解的20%濃度的堿液（母液），啟動液下泵將堿液打至尾吸塔，打完一槽，觀察槽底剩余液位，經(jīng)計(jì)算再配制第二槽堿液打至尾吸塔，觀察尾吸塔玻璃管液位計(jì)液位，當(dāng)液位達(dá)到2.3米左右，停止液下泵堿液輸送。
8.1.3按正常的離心泵啟動順序啟動循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門，觀察循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50-60a），從而調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)量。
8.2正常開車
8.2.1按正常的離心泵啟動順序啟動循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門，觀察循環(huán)泵電機(jī)電流（一般在50-70a），根據(jù)化驗(yàn)室所分析的脫硫效果，調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)淋灑量。
8.2.2在尾吸裝置運(yùn)行過程中，經(jīng)常觀察尾吸塔上的玻璃管液位計(jì)液位及ph值在線檢測儀，根據(jù)現(xiàn)場顯示的ph測量值變化情況，及時(shí)補(bǔ)充配制好的20%濃度的堿液，從而將循環(huán)液的ph值控制在13以上。循環(huán)液位保持在合適位置（2米左右）
8.3停車
系統(tǒng)停車時(shí)，按正常的離心泵停車順序停止循環(huán)泵。
9、干吸工段操作注意事項(xiàng)
9.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全防護(hù)罩等進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。
9.2地下成品酸槽不能存酸過多，以防突然停電或酸泵故障而導(dǎo)致漫酸事故發(fā)生；
9.3酸泵禁止空轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須隨時(shí)觀察液位；
9.4設(shè)備檢修或酸管檢修時(shí)須先放完積酸，切斷電源并掛警告牌后方可檢修；
9.5啟動酸泵前必須確認(rèn)檢修完畢且人員離開現(xiàn)場后方可啟動；
9.6在冬季氣溫降到4℃以下時(shí)不宜生產(chǎn)98%酸，應(yīng)降低成品酸濃到96%左右；
9.7開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無人檢修時(shí)方可啟動。
9.8生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)禁盲目操作；對酸泵操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩，必須熟悉各個(gè)閥門的作用和開關(guān)方向。
9.9巡回檢查應(yīng)戴安全帽及防護(hù)眼鏡，在循環(huán)酸槽、槽子上檢查和觀察液位，應(yīng)注意站位及風(fēng)向，盡可能不要站在槽頂筒體上，應(yīng)站在槽頂?shù)闹骷芰汉蛯ｉT的跳板上。
9.10禁止對帶壓的酸管、酸泵設(shè)備進(jìn)行修理或檢修。
9.11生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制各槽液位，防止?jié)M槽漫液腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，增加污水處理負(fù)荷；同時(shí)，防止液位太低或抽空。
9.12在系統(tǒng)和本崗位突然斷電；循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)用水長時(shí)間斷水；so2風(fēng)機(jī)突然停車等情況下，應(yīng)采取措施進(jìn)行緊急停車處理，并向值班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
9.13排放酸、酸泥、堿液槽污泥時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)向，注意現(xiàn)場周圍情況，防止酸、堿液飛濺到身上；若發(fā)生灼傷，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院搶救治療，及時(shí)通知值班長、調(diào)度室等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
9.14設(shè)備和酸管發(fā)生漏酸，應(yīng)迅速將漏酸現(xiàn)場危及的其它物品轉(zhuǎn)移到安全的地方，根據(jù)現(xiàn)場情況，關(guān)閉相關(guān)的閥門，斷絕酸的來源或抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸；
9.15用繩子或其它物品將漏酸現(xiàn)場攔起來并設(shè)立“硫酸危險(xiǎn)”標(biāo)志；
9.16處理漏酸的人員要按規(guī)定穿戴好防酸衣褲、防護(hù)眼鏡、安全帽、膠皮手套等防護(hù)用品；
9.17對漏酸現(xiàn)場地面要用大量水沖洗，并進(jìn)行中和處理后排放；若大量泄漏，必須圍堤，用磷礦粉或石灰進(jìn)行中和處理。
10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及預(yù)防處理措施
10.1硫酸
| 標(biāo)識 | 英文名:sulfuricacid | 分子式：h2so4 | 分子量：98.08 | |||||||
| 危規(guī)號：81007 | un編號：1830 | cas號：7664-93-9 | ||||||||
| 危險(xiǎn)性類別：第8.1類酸性腐蝕品 | ||||||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 純品為無色透明油狀液體、無臭 | ||||||||
| 熔點(diǎn)：10.5℃ | 相對密度（水=1）：1.83 相對密度（空氣=1）：3.4 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | ||||||||
| 沸點(diǎn)：330.0℃ | 溶解性：與水混溶 | |||||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：0.13（145.8℃） | |||||||||
| 毒性及健康危害 | 車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) | 中國mac（mg/m3）：2 | 美國tlv-twa（mg/m3）：0.02 | |||||||
| 前蘇聯(lián)mac（mg/m3）：0.03 | 美國tlv-stel：未制定標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||
| 侵入途徑 | 吸入、食入 | 急性毒性：ld502140mg/kg （大鼠口徑）lc50510mg/m3 | ||||||||
| 健康危害 | 對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬桑粐?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能，濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影響有：酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。 | |||||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 燃燒性：助燃 | 閃點(diǎn)：無意義 | 爆炸極限：無意義 | |||||||
| 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 | 引燃溫度（℃）：無意義 | 聚合危險(xiǎn)：不聚合 | ||||||||
| 禁忌物 | 堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物 | |||||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。 | |||||||||
| 滅火方法 | 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。 | |||||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水瀨口、給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | |||||||||
| 防護(hù)措施 | 工程控制 | 密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 | ||||||||
| 呼吸系統(tǒng)防護(hù) | 可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼喚器。 | |||||||||
| 其它 | 穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 | |||||||||
| 泄漏應(yīng)急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離。嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏物。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理所處置。 | |||||||||
| 操作處置注意事項(xiàng) | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。 | |||||||||
| 儲運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85%，保持容器密封，應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、酸類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | |||||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體和土壤的污染。 | |||||||||
| 廢棄處理 | 緩慢加入堿液-石灰水中，并不斷攪拌，反應(yīng)停止后，用大量水沖入廢水系統(tǒng)。 | |||||||||
上一頁1234下一頁9.2二氧化硫
| 標(biāo) 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險(xiǎn)性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點(diǎn)：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)還原劑、強(qiáng)氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離450m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 | ||||||
| 儲運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴(yán)重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴(yán)重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標(biāo) 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險(xiǎn)性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點(diǎn)：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點(diǎn)：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險(xiǎn)性 | 閃點(diǎn)℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強(qiáng)堿、強(qiáng)還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險(xiǎn)特性 | 危險(xiǎn)特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機(jī)材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強(qiáng)，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時(shí)對大多數(shù)金屬有強(qiáng)腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時(shí)盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護(hù)措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運(yùn)注意事項(xiàng) | 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 干燥塔爐氣出口水分超標(biāo) | 1.檢查進(jìn)氣溫度是否過高，加強(qiáng)凈化降溫； 2.檢查酸泵上酸量，并適當(dāng)加大上酸流量； 3.檢查酸濃是否太低，加大串酸提高酸濃。 |
| 2 | 尾氣冒煙，吸收率下降 | 1.檢查干燥吸收酸濃是否過高或過低，加強(qiáng)調(diào)節(jié)，把酸濃控制在指標(biāo)允許范圍； 2.檢查酸泵及分酸裝置是否損壞并檢修。 |
| 3 | 酸冷卻器陽極保護(hù)器恒電位儀電流波動不穩(wěn)定 | 1.酸溫上升，適當(dāng)降低； 2.酸濃下降，適當(dāng)增加串酸提高酸濃； 3.保護(hù)器管束泄漏，停車檢修。 |
11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
| 序號 | 危險(xiǎn) 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機(jī)械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護(hù)用品 |
| 5 | 硫酸 灼傷 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防酸服、防酸手套等勞動防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 |
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護(hù)用品 |
12、安全設(shè)施
| 序號 | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護(hù)消防設(shè)施必須到位，符合防護(hù)等級要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
上一頁1234下一頁
