液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有操作人員必須接受專門培訓,理解并掌握本規(guī)程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應穿著適當?shù)姆雷o裝備,如防靜電工作服、防護眼鏡和手套。
3. 禁止在壓縮機運行時進行維修或調整,確保在設備完全停止并斷電后進行此類操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢棄的潤滑油和其他有害物質。
6. 對于任何違反規(guī)程的行為,應及時制止并上報,以確保安全制度的有效執(zhí)行。
液化石油氣壓縮機的操作安全不容忽視,每一位操作人員都需以高度的責任心和嚴謹?shù)膽B(tài)度執(zhí)行規(guī)程,共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,持有相關證書,了解設備性能和應急處理措施。
2. 在壓縮機運行過程中,嚴禁離開工作崗位,必須隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 禁止在壓縮機附近吸煙或使用明火,避免引發(fā)火災。
4. 液化石油氣泄露時,應迅速關閉氣源,打開門窗通風,并及時報告。
5. 定期進行安全演練,提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 設備維修保養(yǎng)時,務必切斷電源,防止意外啟動。
遵循這些規(guī)程,我們將能更安全、更有效地使用液化石油氣壓縮機,為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供強有力的安全保障。
篇3
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程。
2. 在設備運行期間,禁止進行任何未經(jīng)授權的維修或調整。
3. 遇到緊急情況,如設備過熱、泄漏等,立即按下緊急停止按鈕,并按照應急預案進行處理。
4. 每次開機前,務必確認設備已完全冷卻,避免燙傷。
5. 保持壓縮機周圍通風良好,防止積聚可燃氣體,確保消防安全。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng),包括濾芯更換、潤滑系統(tǒng)清潔等,以維持最佳運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。每個員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性,共同維護生產(chǎn)安全,為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程,持有有效操作證書。
2. 檢查設備時,務必關閉電源,防止電擊風險。
3. 啟動前,確保所有閥門處于正確位置,防止氣體泄漏。
4. 運行過程中,密切關注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù),超過安全范圍應立即停機。
5. 不得擅自調整設備設定值,如需改動,需由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、振動過大、漏油等,應立即報告并采取措施。
7. 停機后,按照規(guī)定程序關閉設備,進行必要的清潔和潤滑工作。
8. 定期進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設備良好狀態(tài)。
9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度,佩戴必要的防護裝備。
10. 在緊急情況下,啟動應急程序,確保人員安全。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活應對。請每位操作員牢記,安全第一,預防為主,確保液化石油氣壓縮機的穩(wěn)定運行。
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
1、壓縮機長期停車后第一次開車前,須先轉動皮帶輪兩轉以上,檢查無不正?,F(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機在運轉時,應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。
3、壓縮機停車后再啟動時,應將貯氣罐內的余氣排凈,嚴禁帶負荷啟動。
4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內,每1500小時(或一季度)更換一次新油。
5、運轉時壓縮機的壓力,溫度須符合下列要求:
(1)排氣溫度小于或等于180℃。
(2)潤滑油溫度小于或等于60℃.
(3)排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
(4)自動開關切斷電路的壓力,102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內的水分及油分,排除時應使貯氣罐內的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
(5)空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) (102型)或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) (104型)。
(6)操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。