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液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，全面檢查壓縮機(jī)各部件，確保無(wú)漏氣、破損或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過(guò)熱。
3. 停止與維護(hù)
- 在停機(jī)時(shí)，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 存儲(chǔ)時(shí)，確保壓縮機(jī)處于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車(chē)程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障液化石油氣壓縮機(jī)操作的安全性，降低設(shè)備故障率，預(yù)防潛在事故，保護(hù)操作人員的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 所有操作人員必須接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，理解并掌握本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 禁止在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，確保在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行此類(lèi)操作。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的潤(rùn)滑油和其他有害物質(zhì)。
6. 對(duì)于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時(shí)制止并上報(bào)，以確保安全制度的有效執(zhí)行。
液化石油氣壓縮機(jī)的操作安全不容忽視，每一位操作人員都需以高度的責(zé)任心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度執(zhí)行規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導(dǎo)作業(yè),使職工在工作過(guò)程中能有據(jù)可依,嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律,保證設(shè)備正常運(yùn)行,特制訂本操作規(guī)程
1、啟動(dòng)壓縮機(jī)之前應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,檢查壓縮機(jī)各部分連接是否松動(dòng);排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤(rùn)滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤(pán)車(chē),觀察是否有不正常現(xiàn)象。全部工作確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)啟。
2、接通電源,空車(chē)開(kāi)啟壓縮機(jī),然后打開(kāi)壓縮機(jī)出氣閥,穩(wěn)壓罐進(jìn)氣閥,慢慢打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個(gè)方面觀察機(jī)器有無(wú)異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)排除。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓力和溫度不允許超過(guò)規(guī)定值。壓力表和溫度計(jì)應(yīng)隨時(shí)檢查有無(wú)失靈現(xiàn)象并定期檢驗(yàn)。
5、壓縮機(jī)潤(rùn)滑油要定期更換并要沉淀過(guò)濾。
6、壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車(chē)后第一次開(kāi)車(chē)時(shí),必須檢查各安全附件,當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象后才能開(kāi)車(chē)。
7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。
8、操作人員要認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
威海燃?xì)庥邢薰?/p>
2022.1.20
第2篇 液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。
2、檢查潤(rùn)滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。
3、檢查啟動(dòng)器、電源顯示。
4、檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無(wú)松動(dòng)、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計(jì)是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。
5、開(kāi)旁通閥,關(guān)進(jìn)、出口閥,人工盤(pán)車(chē)2~3圈,確認(rèn)無(wú)雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1、按下啟動(dòng)鍵,啟動(dòng)壓縮機(jī),檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。
2、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時(shí),先緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)出口閥門(mén),稍開(kāi)入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。
3、填寫(xiě)壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、油泵壓力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻線
3、進(jìn)氣壓力:0.1mpa
4、排氣壓力:0.2mpa
5、排氣溫度:0℃
6、進(jìn)氣溫度:0℃
四、巡回檢查
1、壓縮機(jī)運(yùn)行后,每15-30分鐘,巡查一次。
2、巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項(xiàng)內(nèi)容。
3、巡查中認(rèn)真看、聽(tīng)、摸、聞,辨別運(yùn)行是否正常。
4、填寫(xiě)巡回檢查記錄。
五、注意事項(xiàng)
1、分離器進(jìn)入液體,必須立即停車(chē)。
2、啟動(dòng)運(yùn)行,油泵無(wú)壓力,應(yīng)即停車(chē)。
3、聽(tīng)到氣缸和運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)作聲音異常,立即停車(chē)檢查。
4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)即停車(chē)。
5、聞到機(jī)器有焦糊臭味時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查。
6、檢查電機(jī),壓縮機(jī)各部溫度、振動(dòng)情況,如有異常應(yīng)停車(chē)。
7、安全閥失效,停機(jī)檢修。
六、正常停機(jī)程序
1、作業(yè)結(jié)束,開(kāi)啟旁通閥。
2、按下停止鍵,切斷電源。
3、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及旁通閥。
4、填寫(xiě)壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車(chē);
⑵迅速關(guān)斷壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén),切斷液化石油氣來(lái)源;
⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進(jìn)行修復(fù)。
2、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災(zāi)。
⑴迅速撤離機(jī)房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;
⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車(chē)罐車(chē)緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門(mén),拆除軟管和接地線,迅速將罐車(chē)開(kāi)出站。
⑶用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機(jī)器。
⑷同時(shí)報(bào)“119”火警。
第3篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車(chē)后第一次開(kāi)車(chē)前，須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無(wú)不正?，F(xiàn)象后方能開(kāi)車(chē)。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動(dòng)。
3、壓縮機(jī)停車(chē)后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以?xún)?nèi)，每1500小時(shí)（或一季度）更換一次新油。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤(rùn)滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動(dòng)開(kāi)關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
