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lng儲罐增壓操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):18

lng儲罐增壓操作規(guī)程注意事項(xiàng)

lng儲罐增壓操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程,了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。

3. 在增壓過程中,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,以防儲罐受損或發(fā)生安全事故。

4. 注意監(jiān)控溫度變化,防止lng因壓力增加而過度氣化。

5. 增壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免壓力突變引起系統(tǒng)波動。

6. 保持通訊暢通,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)并報告。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查,確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

8. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

9. 不得擅自更改設(shè)定值或操作程序,避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

10. 在增壓結(jié)束后,做好記錄,以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。

以上就是lng氣化站儲罐增壓的操作規(guī)程,執(zhí)行時務(wù)必謹(jǐn)慎細(xì)致,確保操作安全有效。

篇2

1. 操作前,務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查,確保無異常。

2. 在增壓過程中,需密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓,防止設(shè)備損壞或安全事故。

3. 遵循先慢后快的原則,逐漸增加增壓速率,以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。

4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓,確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個過程。

5. 若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力突變、設(shè)備故障等,應(yīng)立即停止增壓,啟動應(yīng)急預(yù)案,并及時報告。

6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險。

7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。

8. 增壓結(jié)束后,要對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無泄漏、無損壞,才能進(jìn)行下一步操作。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識,以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,禁止未經(jīng)許可的人員接近。

3. 檢查氣體管道時,確保系統(tǒng)已完全泄壓,防止氣體泄漏傷人。

4. 設(shè)定參數(shù)時,不得超過設(shè)備的最大設(shè)計(jì)值,以防設(shè)備過載。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異常聲音、振動或泄漏,應(yīng)立即停機(jī)并報告。

6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置,確保其功能正常。

7. 操作完畢后,務(wù)必關(guān)閉所有閥門,切斷電源,并做好設(shè)備清潔工作。

8. 記錄操作日志,以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保儲罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,以保障生產(chǎn)和人員安全。

篇4

1. 檢查設(shè)備:在啟動增壓器前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備各部件完好無損,連接管道密封良好,無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確,無松動跡象,壓力表讀數(shù)正常。

2. 儲罐壓力控制:根據(jù)儲罐設(shè)計(jì)壓力和使用需求,合理設(shè)置增壓器的工作壓力,避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時,應(yīng)緩慢進(jìn)行,密切觀察壓力變化。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:設(shè)備運(yùn)行過程中,定期查看壓力、溫度等參數(shù),確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音,如發(fā)現(xiàn)異常噪音,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

4. 故障處理:遇到故障時,首先斷電,然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷。若無法自行解決,及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理,切勿強(qiáng)行操作。

5. 日常維護(hù):定期清理設(shè)備表面灰塵,檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足。對關(guān)鍵部位進(jìn)行定期檢查,如密封件、軸承等,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。

6. 安全措施:操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定,避免直接接觸lng以防凍傷。現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材,確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。

7. 訓(xùn)練與記錄:所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。

8. 書寫要規(guī)范,錯誤示例:在設(shè)備運(yùn)行期間,要持續(xù)地去查看壓力和溫度,如果發(fā)現(xiàn)不正常,就需要馬上停下來看看。

9. 規(guī)程書寫問題示例:設(shè)備出現(xiàn)故障時,先關(guān)閉電源,再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼,嘗試自己修理,如果不行,就找專業(yè)人士。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用,但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng),確保lng儲運(yùn)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。

2. 在增壓過程中,應(yīng)隨時關(guān)注儲罐及管道的溫度變化,防止超溫情況發(fā)生。

3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。

4. 遵守操作規(guī)程,不得擅自更改設(shè)定參數(shù),避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。

5. 在增壓過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,如設(shè)備異響、壓力異常波動等,應(yīng)立即停止操作,并報告上級處理。

6. 增壓結(jié)束后,做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作,預(yù)防積塵和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。

7. 保持現(xiàn)場整潔,避免火源,確保加氣站的消防安全。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架,具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中,務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況,靈活應(yīng)對,以確保操作的安全性和有效性。

篇6

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開始操作前,務(wù)必確認(rèn)儲罐及其相關(guān)管道系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查,無明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。

- 確認(rèn)增壓設(shè)備(如壓縮機(jī)、泵等)功能正常,運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

2. 增壓操作步驟

- 按照操作手冊逐步啟動增壓設(shè)備,逐漸增加壓力,切勿急速提升。

- 觀察壓力表,確保增壓過程中的壓力變化在允許范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整

- 連續(xù)監(jiān)控儲罐壓力,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整或停止增壓。

- 同時關(guān)注儲罐液位,防止因壓力過高導(dǎo)致溢出。

4. 應(yīng)急處理

- 設(shè)定并熟知應(yīng)急預(yù)案,如壓力超限或設(shè)備故障,應(yīng)迅速啟動相應(yīng)措施,如關(guān)閉增壓設(shè)備,開啟泄壓閥等。

- 在緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,及時報警并通知專業(yè)人員處理。

5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)

- 停止增壓時,應(yīng)逐步減壓,避免壓力突變對設(shè)備造成沖擊。

- 完成操作后,對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),清理現(xiàn)場,做好記錄,為下次操作提供參考。

在執(zhí)行儲罐增壓操作規(guī)程時,務(wù)必保持警惕,遵守安全規(guī)定,確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。每位操作員都應(yīng)具備必要的專業(yè)知識和技能,定期接受培訓(xùn),以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。

lng儲罐增壓操作規(guī)程范文

1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

2操作規(guī)程

2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開,然后緩慢打開增壓液相閥,當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達(dá)到要求后,穩(wěn)定閥門開啟程度,進(jìn)入相應(yīng)儲罐增壓。

2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜,造成出氣溫度過低,表明進(jìn)液量太大,必須立即關(guān)小供液閥(以防過液),并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜,條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備(或采取其他相應(yīng)措施)。

2.3氣化器絕對禁油,操作時應(yīng)戴好無油保溫手套,當(dāng)確定氣化器被油污染后,應(yīng)對換熱管進(jìn)行徹底清洗。

(1)60-80℃熱水清洗。

(2)用加熱至80-100℃的氮?dú)獯党?,確認(rèn)無油并吹干為止。

(3)油污染嚴(yán)重時,應(yīng)采用四氯化碳清洗,清洗時應(yīng)加強(qiáng)警覺,氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?,確認(rèn)吹干為止。

2.4當(dāng)儲罐壓力增至0.4mpa(暫定)后,關(guān)閉儲罐根部液相閥,待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。

lng儲罐增壓操作規(guī)程注意事項(xiàng)(6篇)

lng儲罐增壓操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程,了解設(shè)備性能和操作流程。2.檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。3.在增壓過程中,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,以防儲罐受損或發(fā)
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