有哪些
1. 儲罐壓力監(jiān)控:監(jiān)控儲罐內的壓力,確保其在安全范圍內。
2. 增壓設備檢查:檢查壓縮機、管道及閥門等設備是否正常運行,無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行:根據(jù)預設的操作流程,啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調節(jié):通過控制閥門開度,調整增壓速度,保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控:持續(xù)觀察壓力變化,防止過快或過大的波動。
6. 應急準備:設定應急響應計劃,以應對可能的異常情況。
目的和意義
lng(液化天然氣)儲罐增壓操作旨在維持儲罐內適宜的壓力水平,確保lng的存儲安全與輸送效率。增壓可以防止因溫度變化導致的lng蒸發(fā),保持儲罐內部壓力平衡,避免因壓力過低影響后續(xù)的裝載、卸載或運輸作業(yè)。規(guī)范的增壓操作能有效預防設備損壞,減少潛在的安全隱患,保障人員安全和生產連續(xù)性。
注意事項
1. 操作前,務必確認所有設備已進行必要的維護檢查,確保無異常。
2. 在增壓過程中,需密切關注壓力表讀數(shù),避免超壓,防止設備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則,逐漸增加增壓速率,以便系統(tǒng)逐步適應壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓,確保有專人負責觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常,如壓力突變、設備故障等,應立即停止增壓,啟動應急預案,并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風險。
7. 保持通訊暢通,以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結束后,要對系統(tǒng)進行全面檢查,確認無泄漏、無損壞,才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎的指導框架,具體操作應結合實際情況和企業(yè)標準進行調整。每個環(huán)節(jié)都至關重要,操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識,以確保操作的準確性和安全性。
lng儲罐增壓操作規(guī)程范文
第1篇 lng儲罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開,然后緩慢打開增壓液相閥,當管外出現(xiàn)霜霧時,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩(wěn)定閥門開啟程度,進入相應儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小供液閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。
2.3氣化器絕對禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行徹底清洗。
(1)60-80℃熱水清洗。
(2)用加熱至80-100℃的氮氣吹除,確認無油并吹干為止。
(3)油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa(暫定)后,關閉儲罐根部液相閥,待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。
第2篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐增壓的管理,保證設施的安全生產供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開,整個增壓過程由儲罐升壓調節(jié)閥控制。采用手動增壓時,增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開,手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調節(jié)閥整定值設在0.42mpa左右,儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力,需關閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施班長日志》
5.2 《lng供氣設施崗位綜合操作記錄表》
第3篇 lng空浴式儲罐增壓器操作規(guī)程
一、 使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關閉,然后緩慢打開供液閥,當管外出現(xiàn)霜霧時,緩慢開啟增壓回路出氣閥,再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩(wěn)定閥門開啟程度,進入相應儲罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小供液閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。
3、 氣化器絕對禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行徹底清洗。
3.1 60-80℃熱水清洗。
3.2 用加熱至80-100℃的氮氣吹掃,確認無油并吹干為止。
3.3 油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認吹干為止。
4、 當儲罐壓力增至0.4mpa后,關閉儲罐根部氣相回路閥,十分鐘后關閉供液及出氣閥。
第4篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設備正確操作,確保儲罐的正常使用,保障安全平穩(wěn)生產特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前,應用干燥氮氣或空氣檢查其密封性,試壓1.6mpa,保壓30分鐘,不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣,必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥,然后再打開工作氣化器的出口閥門,以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油,維修、操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行清洗??捎?0—80℃熱水清洗,必要時用的氮氣吹除,確認無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,操作時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后用氮氣吹除水分,確認吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏,間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關文件與記錄
4.1《加氣站設備臺賬》
第5篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
(一)目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓,避免操作中可預見的人為主觀失誤,保護操作人員不受傷害,通過對設備操作流程的完善,來規(guī)范人員的操作行為,保證人員和設備的安全,以達到科學化、精細化操作設備的目的,特制訂如下操作規(guī)程。
(二)適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
(三)操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥,然后緩慢打開儲罐的增壓閥,穩(wěn)定閥門開啟程度,打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小液相增壓閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后,關閉儲罐增壓器液相進口閥,關閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
(四)注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”,要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增,使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油,油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用氮氣吹除水份,確認吹干為止。