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lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程目的和意義(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):80

lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程目的和意義

lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程目的和意義

篇1

lng儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)程旨在:

- 保護(hù)人員生命安全,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。 - 確保lng的穩(wěn)定供應(yīng),保障能源安全。 - 防止環(huán)境污染,維護(hù)社區(qū)和諧。 - 延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命,減少維修成本。 - 提升企業(yè)安全管理形象,增強(qiáng)公眾信任。

篇2

加氣站儲(chǔ)罐操作規(guī)程旨在保障加氣站的安全運(yùn)營(yíng),預(yù)防事故的發(fā)生,保護(hù)員工生命安全,同時(shí)也確保天然氣資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命,提高工作效率,同時(shí)增強(qiáng)公眾對(duì)加氣站安全的信任。

篇3

液化氣儲(chǔ)罐的定期排污旨在維護(hù)儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔,防止積聚的雜質(zhì)影響儲(chǔ)罐性能和安全。通過(guò)排污,可以有效減少容器內(nèi)壁的腐蝕,延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命,同時(shí)降低因雜質(zhì)引起的設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn),確保液化氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,保障生產(chǎn)安全。

篇4

儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程的制定,旨在:

1. 確保儲(chǔ)罐在使用期間的穩(wěn)定性和安全性,防止因設(shè)備老化、腐蝕等問(wèn)題引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故。

2. 提高檢驗(yàn)效率,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程減少不必要的停機(jī)時(shí)間,降低生產(chǎn)損失。

3. 保護(hù)檢驗(yàn)人員的生命安全,避免在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外傷害。

4. 及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)儲(chǔ)罐的潛在問(wèn)題,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,節(jié)約維修成本。

篇5

液氮儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,確保實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定運(yùn)行。遵循這些規(guī)程能有效減少事故風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)提高工作效率,避免因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。

篇6

儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行,防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障或安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,同時(shí)降低能源消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。此外,遵循操作規(guī)程還能減少對(duì)環(huán)境的影響,滿足環(huán)保法規(guī)要求。

篇7

1. 確保儲(chǔ)罐材料及焊接質(zhì)量:水壓試驗(yàn)?zāi)軝z驗(yàn)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)完整性,揭示潛在的制造缺陷,如裂紋、孔洞或焊接不良。

2. 驗(yàn)證設(shè)計(jì)壓力:通過(guò)模擬高于正常工作壓力的條件,驗(yàn)證儲(chǔ)罐在超壓狀態(tài)下的穩(wěn)定性。

3. 提升運(yùn)營(yíng)安全:試驗(yàn)結(jié)果將為儲(chǔ)罐的運(yùn)行維護(hù)提供可靠依據(jù),降低事故風(fēng)險(xiǎn),保障人員和設(shè)施安全。

篇8

儲(chǔ)罐增壓操作的主要目的是保持儲(chǔ)罐內(nèi)lng的壓力穩(wěn)定,確保加氣機(jī)的正常供氣,同時(shí)防止因壓力過(guò)低導(dǎo)致的氣液分離,影響lng的質(zhì)量。此外,合理控制儲(chǔ)罐壓力也是保障加氣站安全運(yùn)行的重要措施,防止因壓力異常引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作規(guī)程,可以提高工作效率,減少設(shè)備故障,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,從而提高整個(gè)加氣站的運(yùn)營(yíng)效益。

篇9

本操作規(guī)程旨在保障液氧儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn),確保液氧供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定,從而保證生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。

篇10

本規(guī)程旨在確保液化石油氣儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,預(yù)防事故的發(fā)生,保障員工生命安全及企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。通過(guò)規(guī)范的操作流程,提高員工對(duì)儲(chǔ)罐操作的熟練度,降低因操作不當(dāng)引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的安全管理能力,提升企業(yè)形象。

篇11

儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,防止因沉積物積累導(dǎo)致的堵塞、腐蝕等問(wèn)題,保障儲(chǔ)罐的容量利用率和介質(zhì)質(zhì)量。定期排污可以減少安全隱患,保護(hù)環(huán)境,符合企業(yè)安全管理與環(huán)保法規(guī)的要求。

篇12

本規(guī)程旨在確保環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料過(guò)程的安全進(jìn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故,保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定性,同時(shí)保證生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和效率。

篇13

液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈴V泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐灌充過(guò)程的安全、高效,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障人員安全和生產(chǎn)連續(xù)性。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)保證氣體質(zhì)量,滿足用戶需求。

篇14

本規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣儲(chǔ)罐的安裝和檢驗(yàn)工作,確保設(shè)備安全運(yùn)行,預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生,保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全,同時(shí)提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和合規(guī)性,降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。

篇15

lng空浴式儲(chǔ)罐增壓器主要用于保持儲(chǔ)罐內(nèi)lng(液化天然氣)的壓力穩(wěn)定,確保lng的正常輸送和使用。其操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、壓力波動(dòng)等問(wèn)題,保障lng供應(yīng)鏈的連續(xù)性和安全性。

篇16

液氨儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程旨在確保液氨儲(chǔ)存和處理過(guò)程的安全,預(yù)防潛在的泄漏、火災(zāi)或爆炸事故,保護(hù)工作人員的生命安全,減少環(huán)境污染,保障企業(yè)的正常運(yùn)行,并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

篇17

儲(chǔ)罐安全技術(shù)操作規(guī)程的目的在于:

1. 提高儲(chǔ)罐運(yùn)行的安全性,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。

2. 保障員工的生命安全,減少職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

3. 保護(hù)環(huán)境,避免有害物質(zhì)泄漏造成的污染。

4. 維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和合規(guī)性,避免因事故引發(fā)的法律糾紛。

5. 通過(guò)規(guī)范操作,延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命,降低運(yùn)營(yíng)成本。

篇18

本規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐的安全穩(wěn)定運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、損壞或其他安全事故,保障儲(chǔ)存物資的質(zhì)量和完整性。有效維護(hù)儲(chǔ)罐設(shè)備,延長(zhǎng)其使用壽命,降低運(yùn)營(yíng)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1. 日常檢查與維護(hù):及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障,防止小問(wèn)題演變成大問(wèn)題。

2. 儲(chǔ)罐裝載與卸載:遵循安全規(guī)范,避免超壓、超載,保證物料流動(dòng)順暢。

3. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理:預(yù)防和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況,確保人員和環(huán)境安全。

4. 清潔與防腐處理:保持儲(chǔ)罐清潔,防止腐蝕,確保儲(chǔ)罐內(nèi)部環(huán)境適宜。

5. 記錄與報(bào)告:為設(shè)備管理提供依據(jù),便于追溯和改進(jìn)。

篇19

液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保儲(chǔ)罐的正確安裝,防止因安裝不當(dāng)引發(fā)的安全事故。其重要意義在于保障工作人員的生命安全,減少潛在的泄漏風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)周邊環(huán)境的穩(wěn)定,同時(shí)也有利于提高液化氣系統(tǒng)的運(yùn)行效率和使用壽命。

篇20

lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程旨在確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命,降低運(yùn)營(yíng)成本,防止可能的環(huán)境災(zāi)難,保障員工的生命安全和公眾的福祉。通過(guò)規(guī)范的操作和及時(shí)的維護(hù),可以減少意外事故的發(fā)生,提高lng儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)男?,同時(shí)也有助于維護(hù)公司的良好聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。

篇21

本規(guī)程旨在確保液化氣儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,預(yù)防和控制潛在事故,保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn),同時(shí)遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),提高企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。通過(guò)規(guī)范的操作流程,降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命,保障供氣穩(wěn)定,為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供有力保障。

篇22

液化石油氣儲(chǔ)罐的氣密試驗(yàn)旨在確保儲(chǔ)罐在投入使用前能安全存儲(chǔ)液化石油氣,防止因泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全事故。此規(guī)程的執(zhí)行有助于驗(yàn)證儲(chǔ)罐的密封性能,提高運(yùn)營(yíng)安全性,保障人員及設(shè)備的安全,同時(shí)符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

篇23

儲(chǔ)罐操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,防止意外事故的發(fā)生,保護(hù)人員生命安全和環(huán)境。通過(guò)規(guī)范操作,可以延長(zhǎng)儲(chǔ)罐使用壽命,減少維修成本,提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程也是符合法規(guī)要求,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律責(zé)任。

篇24

1. 保證灌充過(guò)程的安全性,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、爆炸等安全事故。

2. 提高灌充效率,減少物料損耗,降低生產(chǎn)成本。

3. 確保氣體純度,滿足生產(chǎn)工藝對(duì)氣體質(zhì)量的要求。

4. 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,提高員工的操作技能和責(zé)任感。

篇25

儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程旨在保障儲(chǔ)罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,確保物料的安全儲(chǔ)存,預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)人員安全和環(huán)境,維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序,提高經(jīng)濟(jì)效益。

篇26

該操作規(guī)程旨在保障空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行,預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作流程,提高設(shè)備的使用壽命,降低維修成本,確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程也是遵守相關(guān)法規(guī),保障企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng),維護(hù)企業(yè)的良好形象。

篇27

儲(chǔ)罐增壓操作的目的是為了保持儲(chǔ)罐內(nèi)液體或氣體的壓力穩(wěn)定,確保其在安全范圍內(nèi),防止因壓力過(guò)低導(dǎo)致的輸送困難或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。這一規(guī)程的意義在于保障生產(chǎn)安全,優(yōu)化流程效率,減少潛在的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。

篇28

此操作規(guī)程旨在保證氣化站lng儲(chǔ)罐間的安全、高效液位轉(zhuǎn)移,避免儲(chǔ)罐超載或過(guò)低,確保設(shè)備正常運(yùn)行,防止?jié)撛诘陌踩L(fēng)險(xiǎn),如壓力失衡、泄漏等事故的發(fā)生。合理的倒罐操作也有助于優(yōu)化儲(chǔ)罐利用率,保證天然氣供應(yīng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

篇29

lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程旨在保障lng(液化天然氣)儲(chǔ)存及運(yùn)輸過(guò)程中的安全性,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工生命安全,維護(hù)設(shè)施設(shè)備不受損壞,確保能源供應(yīng)穩(wěn)定,同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的潛在影響。通過(guò)規(guī)范操作,我們能夠提升整體運(yùn)營(yíng)效率,降低事故發(fā)生的可能性,保持企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)狀態(tài),并符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

篇30

儲(chǔ)罐倒罐操作旨在確保連續(xù)穩(wěn)定的lng供應(yīng),防止單個(gè)儲(chǔ)罐過(guò)滿或過(guò)低,保障供氣設(shè)施的安全運(yùn)行。通過(guò)定期輪換使用儲(chǔ)罐,可以均衡各儲(chǔ)罐的使用磨損,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)減少因單一儲(chǔ)罐故障可能導(dǎo)致的供氣中斷風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率和客戶滿意度。

lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程范文

●適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站

一、lng卸車操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例)

1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時(shí)不得超過(guò)5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。

4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。

5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。

6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲(chǔ)罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?,F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門c-2的開度。

7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。

8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時(shí),打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。

9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。

10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺(tái)。

二、 lng卸車過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)

1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。

3、關(guān)閉閥門c-2。

4、打開閥門g2-8。

5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。

6、打開閥門c-2。

7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。

三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例)

1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。

2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。

3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門g2-8或g1-8的開度。

4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。

5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。

6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。

8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。

9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、lng儲(chǔ)罐切換

注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)

1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。

2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。

3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。

2、注意事項(xiàng):

①lng儲(chǔ)罐切換前,宜保持壓力相同。

②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。

3、步驟

1)打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。

2)確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。

4、安全操作注意事項(xiàng)

1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時(shí),嚴(yán)禁車輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。

3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。

4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。

7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)

1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。

2、手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事項(xiàng):

(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)

bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。

手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門g1-14。

注意事項(xiàng):

(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。

(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程

注:(以1#空溫式lng氣化器為例)

1、空溫式lng氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。

4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。

5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

6)注意事項(xiàng):

①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式lng氣化器開啟時(shí),應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再

開啟下一臺(tái),以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)

1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。

2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。

3、空溫式lng氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式lng氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后,再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。

lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程目的和意義(30篇)

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