lng儲罐操作維護規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)資格證書，熟知儲罐操作和應(yīng)急處理知識。
2. 在操作過程中，應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并報告上級。
4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥，嚴禁煙火，禁止無關(guān)人員進入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲罐的安全設(shè)備，如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志，詳細記錄每次充裝、卸載、檢查和維護的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預(yù)防為主。
篇2
1. 液化氣儲罐操作前，操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套，確保個人安全。
2. 儲罐檢查，定期檢查儲罐的腐蝕狀況、焊縫質(zhì)量、壓力表讀數(shù)、安全閥狀態(tài)等，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
3. 填充與排放，遵循“先開低壓、后開高壓”的原則，避免快速填充導(dǎo)致超壓；排放時要緩慢，防止氣流沖擊引發(fā)危險。
4. 應(yīng)急措施，設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況，操作人員應(yīng)熟悉并能迅速執(zhí)行。
5. 維護保養(yǎng)，定期進行儲罐內(nèi)外清潔，保持良好的通風條件，防止積液和積塵。
6. 人員培訓，所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握液化氣性質(zhì)、儲罐操作方法及應(yīng)急處置技能。
7. 安全距離，儲罐周圍應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入，嚴禁在儲罐附近吸煙或進行明火作業(yè)。
8. 監(jiān)控系統(tǒng)，確保儲罐的壓力、溫度監(jiān)控系統(tǒng)正常運行，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
9. 記錄與報告，所有操作過程應(yīng)做好詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并跟蹤處理結(jié)果。
10. 持續(xù)改進，定期評估和更新操作規(guī)程，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善安全管理措施。
以上規(guī)定務(wù)必嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。全體員工需提高警惕，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 儲罐檢查與準備
- 在接收lng前，需全面檢查儲罐及其附屬設(shè)備，確認無損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否準確，確?？刂葡到y(tǒng)功能正常。
- 確保儲罐內(nèi)無殘留物，預(yù)冷系統(tǒng)運行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收lng時，應(yīng)遵循慢速注入原則，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
- 監(jiān)控卸貨過程中的溫度和壓力變化，及時調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運輸船的通訊暢通，遵守卸貨協(xié)議，確保作業(yè)安全。
3. 儲存管理
- 定期監(jiān)測儲罐內(nèi)的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 對儲罐進行定期的壓力釋放和氣體置換，防止超壓。
- 實施嚴格的進出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
- 安裝并維護氣體泄漏檢測系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標識和應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、防護服等。
- 培訓員工熟悉應(yīng)急程序，定期進行應(yīng)急演練。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標準進行定期的機械和電氣維護。
- 對儲罐進行防腐處理，定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護活動，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
在操作過程中，務(wù)必遵循“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，時刻保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能，理解lng的物理特性，熟悉儲罐設(shè)備的操作和維護，以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動增壓器前，務(wù)必確認設(shè)備各部件完好無損，連接管道密封良好，無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確，無松動跡象，壓力表讀數(shù)正常。
2. 儲罐壓力控制：根據(jù)儲罐設(shè)計壓力和使用需求，合理設(shè)置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時，應(yīng)緩慢進行，密切觀察壓力變化。
3. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)及時停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，首先斷電，然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步診斷。若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強行操作。
5. 日常維護：定期清理設(shè)備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。對關(guān)鍵部位進行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷?，F(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 訓練與記錄：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在設(shè)備運行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現(xiàn)不正常，就需要馬上停下來看看。
9. 規(guī)程書寫問題示例：設(shè)備出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲運系統(tǒng)的安全運行。
篇5
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡、防護服等。
2. 儲罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴禁吸煙，確保區(qū)域內(nèi)無靜電積累。
3. 在lng儲罐充裝時，要密切監(jiān)控儲罐壓力，不得超過設(shè)計允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急團隊，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標識，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對于lng儲罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行，切勿私自拆卸設(shè)備。
9. 培訓和教育是持續(xù)性的，操作人員應(yīng)定期參加安全知識更新培訓，以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進行l(wèi)ng操作，如雷雨、強風等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲罐的安全操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因場地、設(shè)備和人員的不同而有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終以安全為首要原則。
篇6
1. 準備工作：
- 檢查儲罐：確認儲罐無損壞、腐蝕，閥門、密封件完好無泄漏。
- 安全設(shè)施：確保壓力表、安全閥、緊急切斷閥等功能正常，配備滅火器材。
- 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套、防靜電服等，以防意外。
2. 灌充操作：
- 開啟前檢查：連接管道無松動，壓力穩(wěn)定，氣體純度符合標準。
- 緩慢灌充：控制灌充速度，避免過快產(chǎn)生大量氣泡，可能導(dǎo)致超壓。
- 監(jiān)控壓力：灌充過程中持續(xù)觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 切斷閥使用：當儲罐達到預(yù)定容量時，及時關(guān)閉灌充閥，避免過充。
3. 安全措施：
- 禁止煙火：灌充區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火。
- 通風條件：確保工作場所通風良好，防止氣體積聚。
- 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉相關(guān)閥門。
4. 記錄與維護：
- 記錄灌充量：每次灌充后，詳細記錄氣體種類、灌充量、時間等信息。
- 定期檢查：對儲罐進行定期維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 員工培訓：定期對操作人員進行灌充操作及應(yīng)急處理的培訓。
- 工作監(jiān)督：管理人員需現(xiàn)場監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 異常情況處理：
- 如遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止灌充，按照既定應(yīng)急預(yù)案進行處理，并上報上級。
本規(guī)程的實施需要全體員工的理解與配合，通過規(guī)范化的操作，我們能夠確保液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣的灌充工作安全、高效地進行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
篇7
1. 所有操作必須遵守國家和地方的法規(guī)標準，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進行任何操作前，務(wù)必確保個人防護裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
4. 嚴禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進行。
5. 儲罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲罐附近使用無線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對于儲罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹慎監(jiān)控，防止異常波動。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保lng儲罐的安全運行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書，了解儲罐的物理和化學性質(zhì)。
2. 不得超壓、超負荷運行，以免導(dǎo)致儲罐破裂或變形。
3. 在進行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門，防止物料意外流動。
4. 在儲罐附近進行焊接、切割等動火作業(yè)時，需辦理動火證，并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。只有通過嚴謹?shù)牟僮?，我們才能確保儲罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行，保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動不受影響。
篇9
一、個人防護
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護服、防化靴和安全帽。
2. 操作氣體儲罐時需佩戴呼吸器。
二、操作程序
1. 嚴禁超壓運行，超過設(shè)定值立即停止進料或排放。
2. 禁止在儲罐周圍吸煙或產(chǎn)生火花。
3. 定期檢查儲罐防腐涂層，防止腐蝕。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動泄漏控制設(shè)備。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警并撤離現(xiàn)場，使用滅火設(shè)備進行初步撲救。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對儲罐進行內(nèi)外部檢查，記錄異常情況。
2. 對安全設(shè)施進行定期校驗，保證其有效性。
五、培訓與教育
1. 新入職員工須接受儲罐操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復(fù)訓，提高員工安全意識。
六、文件記錄
1. 記錄儲罐操作數(shù)據(jù)，包括進料量、壓力、溫度等。
2. 保存檢查報告和維護記錄，以備查閱。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的儲罐操作環(huán)境，但實際操作中還需結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全標準，確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
篇10
1. 儲罐檢查與維護：
- 定期進行外部和內(nèi)部檢查，確認無腐蝕、裂紋或其他結(jié)構(gòu)損傷。
- 檢查壓力表、液位計、安全閥等設(shè)備是否正常工作，定期校驗。
- 儲罐周圍應(yīng)保持清潔，無雜物堆積，防止火源接近。
2. 液氨裝卸操作：
- 裝卸前，確認儲罐閥門、管道連接處無泄漏，操作人員需穿戴防化服和呼吸設(shè)備。
- 確保裝卸過程中壓力穩(wěn)定，避免急劇波動。
- 操作時要有專人監(jiān)護，嚴禁無人值守。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急響應(yīng)流程。
- 配備消防設(shè)備，如干粉滅火器，嚴禁用水直接撲救液氨火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即疏散無關(guān)人員，啟動應(yīng)急響應(yīng)機制。
4. 安全設(shè)備配置與使用：
- 設(shè)置足夠的通風設(shè)施，防止氨氣積聚。
- 安裝氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定期檢查個人防護裝備，確保其有效性。
5. 工作人員培訓與防護：
- 對操作人員進行液氨安全知識培訓，了解其危險性及應(yīng)對方法。
- 工作時必須佩戴防護眼鏡、防化手套和呼吸設(shè)備，避免皮膚接觸和吸入氨氣。
- 定期進行健康檢查，確保員工的身體狀況適合從事此項工作。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，任何異常情況都應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。遵循這些規(guī)程，可以大大提高液氨儲罐操作的安全性，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 嚴禁在無防護措施的情況下進行排污作業(yè)。
3. 排污過程中，如發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體，應(yīng)立即停止操作，撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急程序。
4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進意見，應(yīng)通過正式渠道提出。
此規(guī)程旨在規(guī)范儲罐排污作業(yè)，提高工作效率，保障員工安全，但具體操作時還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，確保操作安全有效。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近。
3. 檢查氣體管道時，確保系統(tǒng)已完全泄壓，防止氣體泄漏傷人。
4. 設(shè)定參數(shù)時，不得超過設(shè)備的最大設(shè)計值，以防設(shè)備過載。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異常聲音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機并報告。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
7. 操作完畢后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，切斷電源，并做好設(shè)備清潔工作。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保儲罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運行，以保障生產(chǎn)和人員安全。
篇13
1. 所有參與安裝和檢驗的人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務(wù)必進行地質(zhì)勘查，確認無地下管線或其他障礙物。
3. 儲罐周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、腐蝕等，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行修復(fù)。
5. 定期進行維護保養(yǎng)，保持儲罐內(nèi)外清潔，及時更換磨損部件。
6. 電氣設(shè)備的安裝和維修應(yīng)由專業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進行壓力測試時，應(yīng)逐步升壓，觀察是否有異常情況，測試后要完全泄壓后再進行其他操作。
8. 應(yīng)急預(yù)案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應(yīng)急操作。
10. 儲罐附近應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲罐的安裝和運行萬無一失。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸低溫介質(zhì)，防止凍傷。
3. 不得擅自調(diào)整或改動儲罐安全設(shè)施，任何維修工作需由專業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲罐附近嚴禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴格按照應(yīng)急預(yù)案行動。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲罐操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
篇15
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，了解液氧的性質(zhì)和危險性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴重凍傷，操作時應(yīng)穿戴防護裝備。
3. 不得在儲罐附近吸煙或進行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
4. 儲罐泄壓閥應(yīng)定期校驗，確保其在超壓時能正常工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急程序，避免盲目行動。
6. 在液氧儲罐區(qū)域進行任何維修工作前，務(wù)必先排空儲罐內(nèi)的液氧并進行通風。
7. 嚴禁私自調(diào)整儲罐的壓力設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護工作場所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的危險，每位員工都有責任制止并報告這類行為。讓我們共同努力，確保液氧儲罐的安全運行。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應(yīng)隨時關(guān)注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動等，應(yīng)立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進行適當調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必結(jié)合實際情況，靈活應(yīng)對，以確保操作的安全性和有效性。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書。
2. 禁止在儲罐周圍堆放易燃易爆物品。
3. 運行中發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或壓力異常，應(yīng)立即停機檢查。
4. 遵守規(guī)定的最大工作壓力，嚴禁超壓運行。
5. 定期進行儲罐內(nèi)部檢查，如有腐蝕、裂紋等情況應(yīng)及時處理。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止油脂、灰塵積累引發(fā)事故。
7. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，掛上警示牌。
8. 不得擅自修改、調(diào)整安全設(shè)備的設(shè)定值。
9. 對于儲罐的任何改動，必須經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機儲罐的安全運行，每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)立即向負責人報告，切勿自行決定。
篇18
1. 操作前確認：在操作前，務(wù)必確認儲罐內(nèi)物質(zhì)的性質(zhì)，避免與禁忌物質(zhì)混存。
2. 禁止單獨操作：儲罐操作應(yīng)至少由兩人進行，以便相互照應(yīng)。
3. 避免靜電：操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生，尤其是處理易燃易爆物質(zhì)時。
4. 禁煙禁火：在儲罐區(qū)域嚴禁吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、壓力異常上升等，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 培訓教育：所有操作人員需接受專門培訓，了解儲罐特性和操作規(guī)程。
7. 個人衛(wèi)生：操作后及時清洗，避免化學物質(zhì)殘留對人體造成傷害。
8. 保持通訊暢通：確保在緊急情況下，可以迅速聯(lián)系到相關(guān)人員進行支援。
以上規(guī)程旨在提高作業(yè)效率，確保儲罐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知儲罐特性和操作流程。
2. 實施操作時，必須穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿擅自行動。
4. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保儲罐及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)。
5. 加強與相關(guān)部門溝通，確保信息傳遞及時準確，共同維護儲罐運行安全。
6. 在特殊氣候條件下（如雷雨、高溫等），需特別關(guān)注儲罐狀態(tài)，采取相應(yīng)防范措施。
7. 不得隨意改變儲罐設(shè)計參數(shù)，如工作壓力、溫度等，以免影響儲罐性能。
本規(guī)程旨在為儲罐操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、物料特性等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進行判斷和操作。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質(zhì)和儲罐操作流程。
2. 在進行儲罐檢查時，必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 維護工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行，避免因不當操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對儲罐的任何改動，如增加或更換配件，都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準。
6. 保持儲罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲罐的通風系統(tǒng)正常運行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。我們鼓勵大家提出改進意見，共同維護lng儲罐的安全運行環(huán)境。
篇21
1. 儲罐檢查與準備：
- 在儲罐投入運行前，務(wù)必進行全面檢查，包括罐體、管道、閥門、儀表等，確認無損壞、腐蝕和泄露。
- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常，電氣設(shè)備防爆等級符合規(guī)定。
2. 儲罐進液操作：
- 按照操作手冊，緩慢、平穩(wěn)地進行l(wèi)ng注入，避免產(chǎn)生過多的氣泡，防止壓力突變。
- 監(jiān)測儲罐液位和溫度變化，防止超壓或過滿。
3. 儲罐運行監(jiān)控：
- 定期巡檢儲罐，觀察有無異常聲音、氣味或可見泄漏。
- 實時監(jiān)控壓力、液位和溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理與維護：
- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，隔離現(xiàn)場，啟動消防設(shè)施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑和防腐處理。
5. 儲罐清空與清洗：
- 清空儲罐時，遵循先氣化后排液的原則，防止形成低溫液體噴濺。
- 清洗儲罐需在專業(yè)指導(dǎo)下進行，確保無殘留lng，避免殘留物引起后續(xù)安全問題。
6. 安全管理與培訓：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉lng特性、儲罐操作和應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
在整個操作過程中，要時刻保持警惕，遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應(yīng)及時上報，并由專業(yè)人員評估處理。確保lng儲罐的運行始終在安全、可控的狀態(tài)下，這是我們的首要任務(wù)。
篇22
1. 所有操作人員必須熟悉并遵守規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改儲罐操作參數(shù)。
2. 在儲罐周圍設(shè)定安全區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
3. 檢查儲罐時，應(yīng)穿戴防護裝備，遵守個人防護規(guī)定。
4. 確保應(yīng)急設(shè)備完好，定期檢查其功能有效性。
5. 在儲罐進行維修或清洗時，務(wù)必切斷電源和物料來源，設(shè)置警示標志。
6. 對于異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 記錄每次操作和檢查結(jié)果，以便追蹤分析，改進安全措施。
嚴格執(zhí)行儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程，是確保儲罐系統(tǒng)安全、高效運行的基礎(chǔ)，也是每個操作人員的責任。企業(yè)應(yīng)持續(xù)完善規(guī)程，加強員工培訓，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作前，務(wù)必確認所有設(shè)備已進行必要的維護檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓，確保有專人負責觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對系統(tǒng)進行全面檢查，確認無泄漏、無損壞，才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)標準進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準確性和安全性。
篇24
1. 儲罐檢查與維護：定期進行內(nèi)外部檢查，包括罐體腐蝕情況、密封性能、壓力表和液位計的準確性。維修工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 物料接收與存儲：嚴格核對物料種類、數(shù)量和質(zhì)量，避免混裝。存儲時應(yīng)遵守物料的儲存條件，如溫度、濕度和通風要求。
3. 安全防護措施：設(shè)立清晰的安全警示標識，配備必要的消防設(shè)施。操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，并熟悉緊急疏散路線。
4. 應(yīng)急預(yù)案及演練：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。定期進行應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 環(huán)保與排放控制：遵循環(huán)保法規(guī)，設(shè)置有效的排放處理系統(tǒng)，減少有害物質(zhì)對環(huán)境的影響。
6. 記錄與報告管理：詳細記錄儲罐操作過程，包括進出庫記錄、檢查結(jié)果和異常情況，便于追溯和分析。
7. 人員培訓與資質(zhì)要求：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握儲罐操作知識和安全規(guī)定，取得相關(guān)資質(zhì)后方可上崗。
在實際操作中，要特別注意避免因疏忽而導(dǎo)致的錯誤，如誤操作、漏檢等問題。保持良好的溝通，及時報告異常情況，確保儲罐區(qū)的安全穩(wěn)定運行。要不斷學習和更新知識，適應(yīng)儲罐技術(shù)的發(fā)展，提高操作水平。
篇25
1. 硫酸具有強腐蝕性，操作時必須穿戴防護裝備，避免皮膚和眼睛接觸。
2. 儲罐周圍應(yīng)保持清潔干燥，避免積水或濕滑，以防滑倒。
3. 儲存硫酸的溫度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致壓力增加，引發(fā)泄漏。
4. 進行儲罐操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時準備應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 儲罐進料或排放時，要緩慢進行，避免產(chǎn)生大量蒸汽或氣泡，防止壓力波動。
6. 非專業(yè)人員不得進入硫酸儲罐區(qū)域，避免發(fā)生意外。
7. 發(fā)現(xiàn)儲罐異常或泄漏，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并及時采取補救措施。
8. 不得將硫酸與其他化學品混儲，以免發(fā)生化學反應(yīng)。
9. 在儲罐區(qū)域禁止吸煙和使用明火，遵守防火規(guī)定。
10. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)系到救援人員。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任確保自身及他人的安全，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇26
1. 儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識和操作指南，員工需經(jīng)過培訓后方可上崗。
2. 定期進行儲罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認儲罐內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進行裝卸作業(yè)時，必須遵守操作規(guī)程，使用專用設(shè)備，防止物料泄漏。
5. 保持儲罐區(qū)清潔干燥，嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入。
6. 實施定期的消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 安裝并定期校驗報警系統(tǒng)，如液位報警、壓力報警等，確保其正常運行。
8. 對儲罐區(qū)實施封閉管理，非授權(quán)人員不得進入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應(yīng)加強監(jiān)控，必要時停止操作。
11. 儲罐區(qū)應(yīng)配備足夠的個人防護裝備，如防毒面具、防護服等，以備不時之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級和相關(guān)部門。
儲罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇27
1. 儲罐準備：在檢驗前，必須將儲罐內(nèi)的物料完全清空，并進行必要的清洗和通風，確保無殘留物和有毒有害氣體。
2. 安全措施：作業(yè)人員需佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服和呼吸器?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標志，非相關(guān)人員不得進入。
3. 檢驗方法：采用目視檢查、測厚、超聲波、磁粉或滲透探傷等手段，結(jié)合內(nèi)部和外部檢查，全面評估儲罐狀況。
4. 缺陷評估：發(fā)現(xiàn)的任何缺陷都應(yīng)詳細記錄，并由專業(yè)人員評估其嚴重程度和修復(fù)方案。
5. 記錄與報告：所有檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果必須如實記錄，形成報告，以便追蹤和分析。
6. 應(yīng)急處理：備好應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應(yīng)。
7. 后期工作：完成檢驗后，需對儲罐進行徹底清潔，恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，并對檢驗結(jié)果進行總結(jié)，提出改進措施。
在執(zhí)行此規(guī)程時，各環(huán)節(jié)務(wù)必嚴格遵守，確保儲罐檢驗工作的科學性、安全性和有效性。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果，務(wù)必引起高度重視。
篇28
1. 檢查準備
- 在卸料前，務(wù)必確認儲罐壓力、溫度在正常范圍內(nèi)，并檢查儲罐及管道無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查卸料泵、閥門、軟管等設(shè)備是否完好，確保其在良好工作狀態(tài)。
- 打開儲罐的人孔蓋，進行內(nèi)部檢查，確認無異常后立即封閉。
2. 卸料操作
- 開啟卸料系統(tǒng)前，確保靜電接地裝置已連接并接觸良好，防止靜電引發(fā)事故。
- 緩慢開啟進料閥，控制卸料速度，避免過快導(dǎo)致壓力波動。
- 定期觀察壓力表和液位計，確保在安全范圍內(nèi)操作。
3. 安全監(jiān)控
- 卸料過程中，現(xiàn)場應(yīng)至少有一名操作員值守，隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀況和周圍環(huán)境。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異味、設(shè)備異常聲音等，立即停止卸料并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 使用氣體探測器定期檢測周圍空氣中的環(huán)戊烷濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理
- 熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動通風設(shè)施，避免擴散。
- 準備好防護裝備，如防化服、呼吸器等，以備不時之需。
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即報警并使用滅火器材進行初步控制，人員迅速撤離至安全區(qū)域。
5. 清潔與關(guān)閉
- 卸料完成后，關(guān)閉所有閥門，切斷電源，清理現(xiàn)場，確保無遺漏物。
- 對儲罐及管道進行檢查，確認無泄漏后，封閉人孔蓋，做好相關(guān)記錄。
- 完成卸料操作后，進行必要的安全評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓，持續(xù)改進操作流程。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每個環(huán)節(jié)的安全措施都是保障整個過程平穩(wěn)進行的關(guān)鍵，每位員工都應(yīng)對此負責，確保自身和他人的安全。
篇29
1. 儲罐檢查與維護：
- 定期進行外觀檢查，注意有無腐蝕、裂紋、變形等異常現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作，記錄讀數(shù)。
- 定期清理儲罐內(nèi)外部，防止積塵、積水和腐蝕物積累。
2. 充裝作業(yè)流程：
- 確認儲罐內(nèi)剩余容量，避免過量充裝。
- 充裝過程中應(yīng)緩慢進行，避免產(chǎn)生大量氣泡導(dǎo)致壓力劇增。
- 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，檢查連接處無泄漏。
3. 安全防護措施：
- 工作人員必須穿戴防靜電工作服和防護設(shè)備，如安全帽、防護眼鏡、防毒面具等。
- 儲罐周圍設(shè)置清晰的安全警示標志，禁止煙火。
- 定期進行氣體泄漏檢測，配備有效的通風設(shè)施。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急響應(yīng)團隊。
- 不得擅自接近泄漏區(qū)域，避免火源，確保自身安全。
- 聯(lián)系專業(yè)維修人員進行修復(fù)，并報告上級和相關(guān)部門。
5. 日常監(jiān)控與記錄：
- 定期記錄儲罐的運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，及時分析異常情況。
- 對儲罐進行定期的壓力測試和壁厚檢測，確保其結(jié)構(gòu)完整性。
- 建立完善的檔案系統(tǒng)，保存所有檢查、維護和應(yīng)急處理的記錄，以便追溯和改進。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，嚴格遵守規(guī)定，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。對于不確定的情況，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員咨詢，不可擅自決策。液化氣儲罐的操作需要專業(yè)技能和謹慎態(tài)度，確保安全是首要任務(wù)。
篇30
1. 安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐特性和安裝流程。
2. 安裝過程中應(yīng)穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，禁止吸煙和使用明火。
3. 管道連接時，避免過度擰緊導(dǎo)致密封件損壞，但也不能過松導(dǎo)致泄漏。
4. 吹掃和檢漏過程中，注意觀察壓力變化，防止壓力過高或過低。
5. 調(diào)試階段，應(yīng)逐步增加液化氣流量，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 安全設(shè)施務(wù)必齊全有效，定期檢查，確保在緊急情況下能及時發(fā)揮作用。
7. 安裝完畢后，場地應(yīng)及時清理，消除安全隱患，保持整潔。
8. 儲罐周邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示標識，提醒無關(guān)人員遠離危險區(qū)域。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和相關(guān)法規(guī)進行調(diào)整。在實施過程中，應(yīng)始終保持警惕，以確保安全高效地完成液化氣儲罐的安裝工作。
lng儲罐操作維護規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導(dǎo)靜電接地線。進站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲罐進液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式。現(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認2#lng儲罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應(yīng)對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力低于設(shè)定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力高于設(shè)定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當lng儲罐壓力降到所需值時，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應(yīng)逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運行的空溫式lng氣化器。
