染缸安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 染料準(zhǔn)備時，務(wù)必正確計算用量，避免過量投放導(dǎo)致染液濃度過高，增加安全隱患。
2. 在啟動染缸前，檢查電源線路，確保無裸露、破損，以防觸電事故。
3. 運行過程中，嚴(yán)格監(jiān)控染缸內(nèi)的溫度和壓力，超出預(yù)設(shè)范圍應(yīng)立即調(diào)整，防止設(shè)備過熱或爆炸。
4. 定期檢查安全設(shè)施，如滅火器、緊急切斷開關(guān)等，確保其功能正常。
5. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如防化服、護(hù)目鏡和手套，避免直接接觸有害化學(xué)品。
6. 發(fā)生異常情況，如設(shè)備故障、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員，并通知維修部門。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理染缸內(nèi)外殘留物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防化學(xué)物質(zhì)積聚引發(fā)的安全問題。
8. 不得在染缸運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
9. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高自我保護(hù)意識。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水，避免污染環(huán)境。
以上各項操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保染色工作的安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此每位員工都應(yīng)認(rèn)識到自身職責(zé)，將安全放在首位。
篇2
1. 在啟動染缸前，確認(rèn)電源線路無損壞，電壓穩(wěn)定，避免電擊危險。
2. 加料時，務(wù)必使用專用工具，不可直接用手接觸染料，防止皮膚刺激和化學(xué)灼傷。
3. 染缸運轉(zhuǎn)中，禁止將身體部位伸入缸內(nèi)，以免卷入造成傷害。
4. 檢查染缸溫度控制器是否正常，防止過熱引發(fā)火災(zāi)或燙傷事故。
5. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員。
6. 清洗染缸時，應(yīng)關(guān)閉電源，避免水與電接觸產(chǎn)生危險。
7. 儲存染料和助劑時，應(yīng)遵循化學(xué)品儲存規(guī)定，避免混合引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄，確保下一班次的順利進(jìn)行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，通過團(tuán)隊合作和持續(xù)改進(jìn)，我們將共同打造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在日常工作中，任何對規(guī)程的疑問或建議，都應(yīng)及時提出，以便我們共同完善和優(yōu)化。
篇3
1. 操作前務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 染料配制時要準(zhǔn)確稱量，避免過量導(dǎo)致染色過深或污染環(huán)境。
3. 在染色過程中密切關(guān)注溫度變化，過快的升溫可能導(dǎo)致染料分解或織物損傷。
4. 織物裝缸時避免堆積，確保染液能充分滲透，否則可能產(chǎn)生色差。
5. 漂洗和固色步驟不可省略，以確保染色的耐久性。
6. 染缸運行期間，禁止擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
7. 定期維護(hù)染缸設(shè)備，及時排查和修復(fù)潛在故障，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 廢液應(yīng)按規(guī)定方式收集和處理，不得隨意排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
9. 妥善保存染料和其他化學(xué)品，避免陽光直射和兒童接觸。
10. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理，并上報給上級管理人員。
染缸安全操作規(guī)程范文
一、 操作要求：
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程，了解各注意事項及安全措施
二、操作指引：
1、進(jìn)布。上一缸出缸前，必須準(zhǔn)備下一缸布。進(jìn)布前要認(rèn)真核對布種、車號、條數(shù)。入布時發(fā)現(xiàn)布疋條數(shù)不對或分管不均勻時，要及時上報。要檢查縫頭有無脫口，胚布布面是否勾紗油污等，如打結(jié)進(jìn)缸的，打結(jié)要牢固。
2、定水位。根據(jù)布入缸的條數(shù)和重量，按工藝要求計算合理的水位，然后不管做前處理、
染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機水位的標(biāo)準(zhǔn)。以保證染液的克/升濃度不變。
3、前處理。凡需要做前處理，可邊升溫邊入布，入布后檢查停機水位是否準(zhǔn)確，然后從主
缸抽水到副缸溶解前處理助劑（除油劑及純堿等），再由副缸打入缸體內(nèi)，然后通知電腦控
制室進(jìn)入電腦程序，升溫當(dāng)保溫時間足夠后，可直接一次性將殘液排完（特殊布種要按工藝
要求降溫、水洗），再按標(biāo)準(zhǔn)水量進(jìn)水進(jìn)行兩次洗水，每次洗水時間不得少于5分鐘。再排
清后再次按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水，測試酸堿度接近中性時（ph等于7），可進(jìn)入染色工序。
4、染色；
①經(jīng)認(rèn)真核準(zhǔn)停機水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助劑（酸和勻染劑等），再由副缸將助劑打入主缸后運行5分鐘，開缸蓋檢測染液的酸堿度，即ph值在4.5至5.0的范圍，并請染色領(lǐng)班監(jiān)管，在運轉(zhuǎn)卡上確認(rèn)簽名。如ph值達(dá)不到要求，染色工直接找對色主管說明情況，申請加料。
②染色工在下染料前必須先對染料，助劑進(jìn)行核對、對色號、缸號、條數(shù)及顏色，如有差異，不得入料，并馬上報告領(lǐng)班。
③在保證了染液的水量和酸堿度后，染色工關(guān)緊染缸蓋，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸內(nèi)，絕不允許邊入染料邊升溫，必須把染料全部入缸運行后，通知電腦控制室讓染缸進(jìn)入電腦程序運行。
④在染色途中，如發(fā)生“打柴”或其他機械故障，要及時通知電腦控制室。轉(zhuǎn)為手動降溫。
5、剪板；
○1降溫后要先打開手動排壓閥，檢查染缸壓力是否為0，溫度是否已降到80℃以下，才可打開缸蓋剪板，并且要及時將剪板烘干后送對色主管對色，在未得到顏色核對ok前，絕對不能向缸內(nèi)入水或排水。
②如該缸布指定要做后處理的，則要剪一塊較大的板布，一分為二，拿一半在小杯做后處理試驗后，然后將兩塊布板一起交對色主管對色。
③剪板對色ok后，如不用做后處理的，則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50℃后，排清染液，才可進(jìn)冷水入缸進(jìn)行洗水。
6、后處理；凡需做后處理的，酸性還原清洗保留原缸殘液，如果特殊要求牢度的，用保險
粉和堿作還原清洗，就需排水后重新進(jìn)水，所有助劑都用清水從副缸打入，特別是保險粉要
在75度以上加入，當(dāng)程序結(jié)束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50℃，然后排清殘液，
再進(jìn)水清洗，經(jīng)牢度測試ok后可出缸。
注意；洗水過程中絕不允許用循環(huán)水，禁止進(jìn)水閥和排水閥同時打開，浪費用水。
7、試?yán)味?；為了確保染色后整理的產(chǎn)品質(zhì)量，凡做完后處理的布在出缸前，染色工都要自己測試色牢度，用一小杯70℃～80℃的熱水，加少許洗衣粉，把1小塊布樣放在里面攪動2～3分鐘，檢查布樣掉色情況，然后交染色領(lǐng)班監(jiān)督，牢度ok簽字確認(rèn)后，染色工可繼續(xù)出缸。如浮色過大，則由領(lǐng)班報告對色主管進(jìn)行處理，暫不能出缸。
