有哪些
染缸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 染料準備與投放
2. 染缸啟動與運行
3. 溫度與壓力控制
4. 安全設(shè)施檢查
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作結(jié)束與清潔
目的和意義
染缸安全操作規(guī)程旨在確保染色過程的順利進行,防止設(shè)備損壞和人身傷害,降低生產(chǎn)風險,提高工作效率,同時保護環(huán)境,保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程,可以減少染色過程中可能出現(xiàn)的化學物質(zhì)泄漏、火災(zāi)等安全事故,維護企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。
注意事項
1. 染料準備時,務(wù)必正確計算用量,避免過量投放導(dǎo)致染液濃度過高,增加安全隱患。
2. 在啟動染缸前,檢查電源線路,確保無裸露、破損,以防觸電事故。
3. 運行過程中,嚴格監(jiān)控染缸內(nèi)的溫度和壓力,超出預(yù)設(shè)范圍應(yīng)立即調(diào)整,防止設(shè)備過熱或爆炸。
4. 定期檢查安全設(shè)施,如滅火器、緊急切斷開關(guān)等,確保其功能正常。
5. 操作人員需佩戴防護裝備,如防化服、護目鏡和手套,避免直接接觸有害化學品。
6. 發(fā)生異常情況,如設(shè)備故障、泄漏等,應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序,疏散人員,并通知維修部門。
7. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理染缸內(nèi)外殘留物,保持工作區(qū)域整潔,預(yù)防化學物質(zhì)積聚引發(fā)的安全問題。
8. 不得在染缸運行時進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整,以免發(fā)生意外。
9. 員工需定期接受安全培訓,了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案,提高自我保護意識。
10. 遵守環(huán)保法規(guī),妥善處理廢水,避免污染環(huán)境。
以上各項操作規(guī)程應(yīng)嚴格遵守,確保染色工作的安全與高效。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果,因此每位員工都應(yīng)認識到自身職責,將安全放在首位。
染缸安全操作規(guī)程范文
第1篇 染缸安全操作規(guī)程
一、 操作要求:
要求操作人員熟悉本操作規(guī)程,了解各注意事項及安全措施
二、操作指引:
1、進布。上一缸出缸前,必須準備下一缸布。進布前要認真核對布種、車號、條數(shù)。入布時發(fā)現(xiàn)布疋條數(shù)不對或分管不均勻時,要及時上報。要檢查縫頭有無脫口,胚布布面是否勾紗油污等,如打結(jié)進缸的,打結(jié)要牢固。
2、定水位。根據(jù)布入缸的條數(shù)和重量,按工藝要求計算合理的水位,然后不管做前處理、
染色、后處理、洗水均以此檔水位線為停機水位的標準。以保證染液的克/升濃度不變。
3、前處理。凡需要做前處理,可邊升溫邊入布,入布后檢查停機水位是否準確,然后從主
缸抽水到副缸溶解前處理助劑(除油劑及純堿等),再由副缸打入缸體內(nèi),然后通知電腦控
制室進入電腦程序,升溫當保溫時間足夠后,可直接一次性將殘液排完(特殊布種要按工藝
要求降溫、水洗),再按標準水量進水進行兩次洗水,每次洗水時間不得少于5分鐘。再排
清后再次按標準進水,測試酸堿度接近中性時(ph等于7),可進入染色工序。
4、染色;
①經(jīng)認真核準停機水位后,然后由主缸抽水到副缸,下染色助劑(酸和勻染劑等),再由副缸將助劑打入主缸后運行5分鐘,開缸蓋檢測染液的酸堿度,即ph值在4.5至5.0的范圍,并請染色領(lǐng)班監(jiān)管,在運轉(zhuǎn)卡上確認簽名。如ph值達不到要求,染色工直接找對色主管說明情況,申請加料。
②染色工在下染料前必須先對染料,助劑進行核對、對色號、缸號、條數(shù)及顏色,如有差異,不得入料,并馬上報告領(lǐng)班。
③在保證了染液的水量和酸堿度后,染色工關(guān)緊染缸蓋,由主缸抽水到副缸加入染料,再把染液打入主缸內(nèi),絕不允許邊入染料邊升溫,必須把染料全部入缸運行后,通知電腦控制室讓染缸進入電腦程序運行。
④在染色途中,如發(fā)生“打柴”或其他機械故障,要及時通知電腦控制室。轉(zhuǎn)為手動降溫。
5、剪板;
○1降溫后要先打開手動排壓閥,檢查染缸壓力是否為0,溫度是否已降到80℃以下,才可打開缸蓋剪板,并且要及時將剪板烘干后送對色主管對色,在未得到顏色核對ok前,絕對不能向缸內(nèi)入水或排水。
②如該缸布指定要做后處理的,則要剪一塊較大的板布,一分為二,拿一半在小杯做后處理試驗后,然后將兩塊布板一起交對色主管對色。
③剪板對色ok后,如不用做后處理的,則由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降溫到50℃后,排清染液,才可進冷水入缸進行洗水。
6、后處理;凡需做后處理的,酸性還原清洗保留原缸殘液,如果特殊要求牢度的,用保險
粉和堿作還原清洗,就需排水后重新進水,所有助劑都用清水從副缸打入,特別是保險粉要
在75度以上加入,當程序結(jié)束后,再用副缸打水入主缸溢流洗降溫至50℃,然后排清殘液,
再進水清洗,經(jīng)牢度測試ok后可出缸。
注意;洗水過程中絕不允許用循環(huán)水,禁止進水閥和排水閥同時打開,浪費用水。
7、試牢度;為了確保染色后整理的產(chǎn)品質(zhì)量,凡做完后處理的布在出缸前,染色工都要自己測試色牢度,用一小杯70℃~80℃的熱水,加少許洗衣粉,把1小塊布樣放在里面攪動2~3分鐘,檢查布樣掉色情況,然后交染色領(lǐng)班監(jiān)督,牢度ok簽字確認后,染色工可繼續(xù)出缸。如浮色過大,則由領(lǐng)班報告對色主管進行處理,暫不能出缸。
第2篇 高溫染缸安全操作規(guī)程
1、應(yīng)經(jīng)常檢查高溫高壓卷染機的安全閥,壓力表是否靈敏有效,排氣口有無雜物堵塞。
2、高溫高壓卷染機的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板(分固定式和插入式兩種)。可從根本上杜絕蒸汽沖出引起燙傷的嚴重危害。
3、高溫高壓卷染機在開缸蓋前,應(yīng)先放盡缸內(nèi)蒸汽,在壓力表指針回到零位,溫度下降到80℃時,方可啟蓋操作,以確保安全。
4、開啟缸蓋時,雖在龍門架上有吊鉤掛好,但仍應(yīng)在缸口兩邊放兩根頂撐木柱,撐好缸蓋,防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。
5、高溫高壓染缸上蓋時,14個螺絲要全部旋緊,以達到平均受力,不得只緊固少數(shù)螺絲,而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患,受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險。
6、高溫高壓卷染機的玻璃視孔應(yīng)在外口加一層防護玻璃,玻璃與玻璃之間應(yīng)留有一定的間隙,以減少傳熱,并保護內(nèi)層玻璃不受損傷。
第3篇 常溫染缸安全操作規(guī)程
1.? 壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.? 設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備,使容器投入運行。
3.? 容器及設(shè)備的開,停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴防容器超溫、超壓運行。
4.? 工作中,應(yīng)定時、定點、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
5.? 發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門: (1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時; (2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時; (3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時; (4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
6.? 壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負責人批準,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
7.? 壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。 容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。
8.? 進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作: (1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌; (2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格; (3)將容器人、手孔全部打開,通風放散達到要求。
9.? 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應(yīng)進行排放,清洗干凈和置換。