砌碹支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
砌碹支護(hù)工的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保工程質(zhì)量和施工安全。通過遵循這些規(guī)程，可以達(dá)到以下目標(biāo)：
1. 提升施工效率：明確的操作步驟有助于提高工作效率，減少返工和浪費(fèi)。
2. 保障工程質(zhì)量：嚴(yán)格的規(guī)程可確保砌碹結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，延長(zhǎng)使用壽命。
3. 確保施工安全：遵循規(guī)程能降低施工風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工人生命安全。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律問題。
篇2
砌碹支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障工人的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，同時(shí)保證工程質(zhì)量，確保巷道的長(zhǎng)期穩(wěn)定。通過規(guī)范作業(yè)流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，從而提升整個(gè)工程項(xiàng)目的成功率。
篇3
砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程旨在：
1. 保障人身安全：通過規(guī)范操作，減少工傷事故，保護(hù)工人的生命安全。
2. 保證工程質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保砌碹工程的質(zhì)量，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)隱患。
3. 提高工作效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以提高工作效率，降低返工率。
4. 遵守法規(guī)要求：符合國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
砌碹支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障地下工程的安全進(jìn)行，防止因支護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的坍塌事故。其意義在于：
1. 保護(hù)工人生命安全：通過規(guī)范操作，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，確保工人在作業(yè)過程中的安全。
2. 確保工程質(zhì)量：遵循規(guī)程，可以保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和耐久性，從而提高整個(gè)工程的質(zhì)量。
3. 提高工程效率：統(tǒng)一的操作流程能提高工作效率，減少因錯(cuò)誤或疏忽造成的返工。
4. 降低工程成本：有效預(yù)防安全事故，減少潛在的維修和賠償費(fèi)用。
篇5
此掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障工人的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過明確各環(huán)節(jié)的操作步驟，可以增強(qiáng)工人的安全意識(shí)，提升作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，從而實(shí)現(xiàn)工程的高效、安全、穩(wěn)定推進(jìn)。
篇6
砌碹支護(hù)是地下工程中確保工作面安全的重要措施，其主要目的是：
1. 提供穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)，防止地層坍塌或變形。
2. 保護(hù)工人安全，減少因地質(zhì)災(zāi)害造成的事故風(fēng)險(xiǎn)。
3. 提高工程質(zhì)量和耐久性，降低長(zhǎng)期維護(hù)成本。
4. 適應(yīng)不同地質(zhì)條件，提供靈活的支護(hù)解決方案。
篇7
砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保地下工程的安全進(jìn)行，防止因施工不當(dāng)造成的坍塌、滑坡等事故。通過規(guī)范操作，可以提高工程質(zhì)量，延長(zhǎng)工程使用壽命，保護(hù)工人的生命安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也是對(duì)資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)的體現(xiàn)。
砌碹支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事砌碹支護(hù)作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條? 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
安全規(guī)定
第4條? 刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí)，在施工段以里不得有人工作。
第5條? 拆除臨時(shí)支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。
第6條? 臨時(shí)棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險(xiǎn)，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。
第7條? 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí)，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第8條? 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí)，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。
第9條? 用料石砌碹時(shí)，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。
第10條? 嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)?？缍瘸^!米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。
第11條? 架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。
第12條? 腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過礦車時(shí)，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺(tái)上堆積過多的材料或砸料石。
第13條? 采用澆筑混凝土碹時(shí)，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。
第14條? 回收碹胎的時(shí)間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L(zhǎng)柄工具，嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。
第15條? 砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計(jì)的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯(cuò)口或臺(tái)階。
操作準(zhǔn)備
第16條? 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。
第17條? 檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
第18條? 檢查施工所需的風(fēng)、水、電。
第19條? 施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。
第20條? 砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。
第21條? 錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。
第22條? 砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。
操作順序
第23條? 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：
1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。
2.臨時(shí)支護(hù)。
3.挖底槽砌基礎(chǔ)。
4.砌墻。
5.上鋼梁，背頂。
6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。
第24條? 砌拱形碹操作順序。
1. 執(zhí)行第23條1---4款。
2. 搭工作臺(tái)。
3. 支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。
4. 封頂與合攏門。
5. 拆碹胎與模板。
6. 檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。
正常操作
第25條? 挖地槽砌基礎(chǔ)。
1. 按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。
2. 用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時(shí)，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動(dòng)失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。
3. 砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
4. 砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先填入30---50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí)，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。
5. 澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。
第26條? 砌料石墻。
1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。
2. 根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。
3. 砌墻時(shí)，必須將料石擺正放平，不平時(shí)，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。
4. 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí)，用片石塊充填時(shí)，要用砂漿灌實(shí)。
5. 一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。
6. 料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長(zhǎng)短茬。
7. 新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤牙等雜物，并用水沖洗干凈。
第27條? 澆筑混凝土墻。
1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。
2. 支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。
3. 澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。
4. 采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時(shí)以上時(shí)，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10---20毫米的灰漿。
第28條? 支碹胎。
1. 支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。
2. 用水沖洗碹胎與模板。
3. 按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。
4. 支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí)，胎腿和殖胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí)，要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。
5. 碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對(duì)接要齊，對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。
第29條? 砌拱。
1. 砌碹拱時(shí)，必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。
2. 隨砌拱隨鋪好碹板。
3. 碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí)，不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。
4. 要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí)，隨砌隨充填；冒頂過高時(shí)，拱后充填層厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。
5. 砌雙層碹時(shí)，第一層應(yīng)比第二層超前2---3排料石。
6. 澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。
碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。
第30條? 封頂及合攏門。
1. 料石碹封頂時(shí)，碹拱砌到最后三層料石時(shí)，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。
2. 料石碹合攏門時(shí)，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。
第31條? 拆碹胎和模板。
1. 拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2. 回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。
3. 回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。
4. 拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時(shí)清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。
5. 上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時(shí)人站在上方。
6. 料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土障體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí)，要用砂灰找平。
