抽放泵司機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作流程。
2. 遇到緊急情況，應優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
3. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，更改設備結構。
4. 保持與維修人員的溝通，及時反饋設備異常情況。
5. 在抽放過程中，嚴禁煙火，防止瓦斯爆炸。
6. 遵守礦井安全規(guī)章制度，服從安全管理。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。
篇2
1. 設備檢查與啟動
- 在啟動前，務必檢查抽放泵的連接管道是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機絕緣電阻，確認其符合安全標準。
- 按照設備手冊啟動抽放泵，切勿直接強行啟動，以防損壞設備。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
- 運行過程中，密切關注抽放泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定時記錄抽放量和瓦斯?jié)舛龋_保抽放效果滿足要求。
3. 故障排查與處理
- 遇到故障，先切斷電源，然后根據(jù)故障指示燈或設備手冊進行初步診斷。
- 若無法自行解決，應立即上報維修人員，并做好故障現(xiàn)象的詳細記錄。
4. 安全操作規(guī)定
- 操作時佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在未關閉電源的情況下接觸運動部件，防止觸電或機械傷害。
5. 維護保養(yǎng)程序
- 按照廠家推薦的時間間隔進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 對磨損件及時更換，確保設備性能。
6. 停機與封存
- 停機時，應先降低負荷，待設備完全停止后再切斷電源。
- 長期不用時，做好設備封存，防止銹蝕。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。抽放泵司機應時刻保持警惕，將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作抽放泵。
2. 操作時務必穿戴好防護裝備，避免觸電和受傷。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿擅自處理，應立即上報并采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備特性進行調(diào)整。每位抽放泵司機都應熟記并嚴格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。
篇4
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，司機應詳細檢查抽放泵及其附屬設備，確認無異?，F(xiàn)象，如漏油、漏水、松動等。
- 檢查電氣設施是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。
- 確保抽放管路暢通，無堵塞或泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動抽放泵，不得擅自更改程序。
- 運行初期密切觀察設備運轉情況，如有異響或振動過大，應立即停機檢查。
- 注意電機溫度，超過規(guī)定值需及時冷卻，防止過熱損壞。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查抽放量，確保達到設計要求，防止瓦斯超限。
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
- 跟蹤抽放效果，必要時調(diào)整抽放參數(shù)。
4. 停止與維護：
- 停機時，應先關閉電源，再逐步關閉其他設備。
- 定期清潔設備，防止塵埃積聚影響性能。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 緊急情況處理：
- 遇到突發(fā)情況如火災、瓦斯泄露，應立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場，并上報上級。
- 不得擅自處理電氣故障，必須由專業(yè)電工進行。
請注意，抽放泵司機在執(zhí)行任務時，應始終佩戴個人防護裝備，遵守礦井安全規(guī)章制度，服從指揮，保持警惕，確保自身及他人的安全。在遇到不確定的情況時，應優(yōu)先選擇保護自身安全，及時報告問題，避免盲目行動。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
抽放泵司機安全操作規(guī)程范文
為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學習貫徹本規(guī)程，必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。
一、抽放泵啟動前準備工作
1．瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術培訓，并掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。
2．瓦斯抽放泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3．檢查泵站進出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6．各部位溫度計應齊全。
7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
8．檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達到規(guī)定要求。
9．用手轉動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。
10．接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。
二、抽放泵啟動程序
1．啟動抽放泵時，應先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關閥門。
2．真空泵的啟動順序如下：
（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；
（3）緩緩開啟進氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3．抽放泵啟動后，應每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。
4．接到停止抽放泵運行的命令后，應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
5．啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。
三、抽放泵停機操作順序
1．開啟泵站旁通閥，關閉井下總進氣閥門，使抽放泵運轉3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止運轉后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
5．在抽放未準備好前，不得將井下總進氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6．如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總進氣閥門關閉。
四、抽放泵常見故障與維修
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 振動 | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機與泵安裝不對中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對壓力 重新安裝 |
| 啟動困難或啟動電流大 | 長期停機泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對中 | 用專用工具轉動轉動體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 不正常聲響 | 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機清除雜物 更換葉輪 |
| 軸功率增大 | 填料壓的過緊 吸入側吸入固體顆粒 結垢或淤積 供水量過大 | 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗，必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
| 氣量減小 | 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小，必須要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
| 軸承部位電機發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對中 軸承安裝不當 潤滑油不足或過多 潤滑油質量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 |
| 填料處發(fā)熱 | 填料壓的過緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過大 輔助進水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項
啟動抽放泵前先用工具轉動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。
檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴禁啟動抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。
啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。
泵體運行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。
運轉期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機。
定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況，做好運行記錄。
抽放泵停止運轉后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
10．如果泵體內(nèi)存有雜質時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質隨水排出泵體。
11．長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。
12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細記錄加鹽日期。
13．操作電器設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
