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有哪些
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護(hù)保養(yǎng)程序
6. 停機(jī)與封存
目的和意義
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程旨在確保煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行,降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?,預(yù)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生,保障礦工的生命安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以提高設(shè)備的使用壽命,減少不必要的停機(jī)時(shí)間,提高工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查抽放泵的連接管道是否牢固,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻,確認(rèn)其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)抽放泵,切勿直接強(qiáng)行啟動(dòng),以防損壞設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
- 運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注抽放泵的工作狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定時(shí)記錄抽放量和瓦斯?jié)舛?,確保抽放效果滿足要求。
3. 故障排查與處理
- 遇到故障,先切斷電源,然后根據(jù)故障指示燈或設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行初步診斷。
- 若無(wú)法自行解決,應(yīng)立即上報(bào)維修人員,并做好故障現(xiàn)象的詳細(xì)記錄。
4. 安全操作規(guī)定
- 操作時(shí)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在未關(guān)閉電源的情況下接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止觸電或機(jī)械傷害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)程序
- 按照廠家推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行定期保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 對(duì)磨損件及時(shí)更換,確保設(shè)備性能。
6. 停機(jī)與封存
- 停機(jī)時(shí),應(yīng)先降低負(fù)荷,待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
- 長(zhǎng)期不用時(shí),做好設(shè)備封存,防止銹蝕。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。抽放泵司機(jī)應(yīng)時(shí)刻保持警惕,將安全放在首位,遵循規(guī)程,確保作業(yè)安全高效。
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
二、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
三、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門(mén)、循環(huán)氣門(mén)、配風(fēng)氣門(mén)、放空氣門(mén)和利用氣門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
四、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
五、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
六、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
七、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
八、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
九、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1 ~2 周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
十、接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
十一、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
十二、真空泵的啟動(dòng)順序如下
(1)、 關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空門(mén)和循環(huán)門(mén);
(2)、 操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行;
(3)、 緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén);
(4)、 調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
十三、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
十四、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30 %以上時(shí),向本單位調(diào)度匯報(bào),并準(zhǔn)備向用戶輸送瓦斯;接到輸送瓦斯命令后,開(kāi)啟總供氣閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉放空閥門(mén)。
十五、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
十六、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
十七、抽放瓦斯的礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
十八、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門(mén)關(guān)閉,然后將所有的放空閥門(mén)和配風(fēng)閥門(mén)打開(kāi),并關(guān)閉井下總氣閥門(mén)。
十九、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),必須提前通知用戶或其主管單位;緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用戶或其主管部門(mén)。
二十、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
二十一、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、壓力、孔板流量?jì)靜壓差、流量等) 及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?,在正常情況下應(yīng)按礦規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
二十二、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門(mén)和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
二十三、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接。
第2篇 煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門(mén)的開(kāi)閉情況,做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲,以及聯(lián)軸器銷釘,防護(hù)罩等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理或跟有關(guān)部門(mén)聯(lián)系處理,待處理完畢后方可開(kāi)泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通,泵能否上水、上油,閥門(mén)是否失靈,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、檢查各部位溫度計(jì)是否齊全,發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)補(bǔ)齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計(jì)及節(jié)流水柱計(jì)是否有水,要求對(duì)準(zhǔn)零位,吊掛垂直,連接膠管無(wú)漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好,電流,電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動(dòng)命令后,方可準(zhǔn)備開(kāi)泵。
八、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
九、真空泵的啟動(dòng)順序如下:
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水;
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水,注入時(shí)間以注入的水從第一氣水分離器打開(kāi)的排水閥流出為限;
3、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴涌下為宜;
4、將甲烷斷電儀開(kāi)啟,高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開(kāi)始工作。
5、打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟磁力開(kāi)關(guān),試驗(yàn)啟動(dòng)(約1分鐘),檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動(dòng)后,在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘,試驗(yàn)時(shí),檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性,一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)負(fù)壓,節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?,溫度等情況。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動(dòng)關(guān)機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對(duì)泵連接的實(shí)際情況備注:停抽狀態(tài),泵站狀態(tài)、水閥門(mén)均需關(guān)閉,運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時(shí),2#泵支管上的氣、水閥門(mén)嚴(yán)禁打開(kāi),運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時(shí),1#泵支管上的氣、水閥門(mén)嚴(yán)禁打開(kāi)。
注意事項(xiàng):
1、泵站安裝時(shí)底盤(pán)要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時(shí)要在適當(dāng)位置安裝閘閥,并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過(guò)濾網(wǎng),濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。
3、泵站停用兩天以上時(shí),應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈,以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時(shí),進(jìn)出氣口必須封上,以防止進(jìn)入雜物。再使用時(shí)損壞葉輪。
5、若泵站使用時(shí)發(fā)生嘯叫,應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對(duì)中,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置,問(wèn)題既可解決。
6、運(yùn)行過(guò)程中,負(fù)壓水柱計(jì)壓差明顯減小時(shí),則可判定負(fù)壓端管路有堵塞,則應(yīng)檢查加過(guò)濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。
7、泵使用過(guò)程中要注意緊皮帶,皮帶長(zhǎng)期使用需更換時(shí),防靜電。
第3篇 抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程
為確保我隊(duì)人員在操作瓦斯抽放泵時(shí)安全作業(yè),特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程,必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
一、抽放泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
1.瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。
2.瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3.檢查泵站進(jìn)出氣閥門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
4.檢查抽放泵螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5.檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6.各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7.泵站中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛人婇]鎖,瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8.檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9.用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10.接到啟動(dòng)命令后,瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
二、抽放泵啟動(dòng)程序
1.啟動(dòng)抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)抽放泵供水系統(tǒng),并打開(kāi)抽放泵關(guān)閥門(mén)。
2.真空泵的啟動(dòng)順序如下:
(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén);
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行;
(3)緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén);
(4)調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3.抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)每小時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
4.接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
5.啟動(dòng)2號(hào)泵時(shí)的啟動(dòng)順序與1號(hào)泵的啟動(dòng)順序相同。
三、抽放泵停機(jī)操作順序
1.開(kāi)啟泵站旁通閥,關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門(mén),使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排出;
2.操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn);
3.停止供水、供油。
4.抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
5.在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6.如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉。
四、抽放泵常見(jiàn)故障與維修
故障 | 原因 | 解決方法 |
振動(dòng) | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機(jī)與泵安裝不對(duì)中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對(duì)壓力 重新安裝 |
啟動(dòng)困難或啟動(dòng)電流大 | 長(zhǎng)期停機(jī)泵內(nèi)生銹 填料壓的過(guò)緊 啟動(dòng)水位過(guò)高 葉輪與配氣盤(pán)發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對(duì)中 | 用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動(dòng)排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
故障 | 原因 | 解決方法 |
不正常聲響 | 葉輪與配氣盤(pán)發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機(jī)清除雜物 更換葉輪 |
軸功率增大 | 填料壓的過(guò)緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過(guò)大 | 擰松填料壓盤(pán)使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時(shí)在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗,必要時(shí)拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
氣量減小 | 配氣盤(pán)與葉輪之間軸向間隙過(guò)大時(shí)吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過(guò)高 自動(dòng)排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小,必須要更換葉輪或配氣盤(pán) 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封,必要時(shí)重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
軸承部位電機(jī)發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對(duì)中 軸承安裝不當(dāng) 潤(rùn)滑油不足或過(guò)多 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對(duì)中 重新安裝軸承 調(diào)整潤(rùn)滑油量 更換潤(rùn)滑油 清洗軸承 |
填料處發(fā)熱 | 填料壓的過(guò)緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過(guò)大 輔助進(jìn)水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項(xiàng)
啟動(dòng)抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次,觀察有無(wú)碰撞、摩擦等現(xiàn)象,抽放泵在轉(zhuǎn)動(dòng)正常平穩(wěn)的情況下方可啟動(dòng)。
檢查泵體供水管路連接是否完好,聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固,在發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的情況下,嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水閥始終不出水時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵,待查明原因處理后方可起動(dòng)抽放泵。
啟動(dòng)電機(jī)前,先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。
泵體運(yùn)行時(shí),觀察填料蓋上流出的密封液情況,要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋,使填料處有少量液體泄漏,一般為1-2滴為宜。
運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度,如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升,此時(shí)必須停機(jī)檢查,待查明原因,溫度正常后方可開(kāi)機(jī)。
定期仔細(xì)觀察瓦斯泵的運(yùn)行狀況,做好運(yùn)行記錄。
抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
10.如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí),可在停機(jī)后暫時(shí)打開(kāi)排水堵盤(pán),用水沖洗泵體內(nèi)部,使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11.長(zhǎng)期停泵時(shí),要將泵體內(nèi)的水放掉。
12.要定期給抽放硐室水池加鹽,并詳細(xì)記錄加鹽日期。
13.操作電器設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
第4篇 瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)、停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本礦調(diào)度室匯報(bào)。
3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)。
7、瓦斯抽放泵站的啟動(dòng)順序如下:
①開(kāi)啟泵的進(jìn)、出氣門(mén)
②打開(kāi)供水閥門(mén),直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開(kāi)供水閥門(mén)起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù))。
③按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的運(yùn)行按鈕,水環(huán)真空泵即開(kāi)始帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開(kāi)順序如下:
①按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門(mén)。
③關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門(mén)。
9、抽入泵站啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放泵正,負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門(mén)關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
14、對(duì)于反映抽放泵站運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實(shí)填寫(xiě)。
15、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交換班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。