空壓站操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查空壓機(jī)各部件是否完好，無松動、磨損或泄漏現(xiàn)象。
- 確保油位在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤滑油。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無短路、裸露電線。
- 啟動前，先打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)：
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期清理空氣過濾器，防止堵塞影響壓縮效果。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
3. 緊急情況處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、過熱等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水撲救電氣火災(zāi)。
- 如有人觸電，先切斷電源再進(jìn)行救援。
4. 停機(jī)與關(guān)閉程序：
- 按照規(guī)定順序，逐漸降低負(fù)載，直至空載后停機(jī)。
- 關(guān)閉冷卻水閥，排凈管路內(nèi)殘留水分。
- 切斷電源，掛上“已停機(jī)”警示牌。
5. 安全防護(hù)措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 空壓站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，任何忽視都可能帶來嚴(yán)重后果。務(wù)必保持警惕，將安全放在首位。只有每個(gè)人都盡職盡責(zé)，我們才能確保空壓站的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏油、漏氣、異響等，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告。
3. 空壓機(jī)啟動前，確保周圍無易燃易爆物品，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
4. 氣體排放時(shí)，避免直對人體，防止高壓氣體傷人。
5. 儲氣罐應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保其安全性能。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
7. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑等可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作。
8. 確保通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體，保持工作環(huán)境整潔。
9. 保持消防設(shè)施完好，熟悉其使用方法，以備不時(shí)之需。
10. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，傳遞重要信息。
以上操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)空壓站的安全運(yùn)行環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動設(shè)備前，應(yīng)確保周圍環(huán)境整潔，無易燃易爆物品，避免引發(fā)安全事故。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異響、異味或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備意外啟動。
5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 妥善保管和使用工具，防止工具丟失或因工具使用不當(dāng)引發(fā)事故。
7. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的問題。
9. 保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告設(shè)備狀況，協(xié)調(diào)維修工作。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。請每位操作人員以高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確?？諌赫镜陌踩⒏咝н\(yùn)行。
篇4
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，以免破壞系統(tǒng)平衡。
2. 檢查時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電事故。
3. 儲氣罐應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保其安全性能。
4. 遵守噪音控制規(guī)定，避免聽力受損。
5. 禁止在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。
6. 注意氣體泄漏，如有氣味或異常聲音，應(yīng)迅速撤離并報(bào)告。
7. 確保通風(fēng)良好，防止積聚有害氣體。
8. 遇到火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)疏散人員。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，操作工應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并接受定期培訓(xùn)，不斷提升安全意識和操作技能。在執(zhí)行規(guī)程過程中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，確保操作安全。
篇5
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握空壓設(shè)備的基本知識和應(yīng)急處理方法。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿拖鞋、短褲或敞領(lǐng)衣物進(jìn)入工作區(qū)。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，以免發(fā)生意外。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。
5. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每個(gè)操作步驟都符合安全規(guī)范，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉空壓機(jī)的操作和應(yīng)急處理措施。
2. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員擅自操作空壓站設(shè)備。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或機(jī)械傷害的行為，如接觸運(yùn)動部件或打開電氣柜。
4. 定期檢查和更換安全閥、壓力表等安全裝置，確保其有效性。
5. 工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持整潔，防止油脂、塵埃等引發(fā)安全事故。
6. 確?？諌簷C(jī)房通風(fēng)良好，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。
7. 若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免氣體泄漏造成的危險(xiǎn)。
8. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防塵口罩等。
9. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，必須切斷電源并掛上“正在維修”的警示牌。
10. 記錄每日運(yùn)行情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，通過嚴(yán)格的操作紀(jì)律和安全意識，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣線路及閥門狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動。
- 啟動時(shí)，遵循設(shè)備手冊的步驟，避免瞬間大電流沖擊。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)：
- 運(yùn)行中，定期檢查運(yùn)行參數(shù)如壓力、溫度、電流等，確保其在正常范圍內(nèi)。
- 定期清理濾芯，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備過熱、泄漏等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
- 故障排除或維修后，需復(fù)查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后再行啟動。
4. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
- 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險(xiǎn)。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，防止非操作人員接近設(shè)備。
5. 健康與環(huán)境管理：
- 控制噪音，必要時(shí)采取隔音措施，保護(hù)聽力。
- 定期排放冷凝水，防止環(huán)境污染。
- 注意通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
請每位空壓站操作員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，增強(qiáng)安全意識，確保自身及他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何操作疑問或異常情況，應(yīng)及時(shí)向上級或?qū)I(yè)人員請教，切勿擅自處理。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 空壓站內(nèi)禁止吸煙和攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行清潔、維修等可能引起危險(xiǎn)的行為。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備異常聲音、異味等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 儲氣罐應(yīng)定期排放積液，防止水分過多影響設(shè)備性能。
6. 定期清理周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔，避免阻礙緊急疏散。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和執(zhí)行力，只有大家共同遵守，才能確保空壓站的安全高效運(yùn)行。在日常工作中，每位員工都應(yīng)時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)安全。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，持證上崗。
2. 檢查設(shè)備時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 空壓機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)箱或接觸運(yùn)動部件，避免機(jī)械傷害。
4. 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響散熱，避免高溫運(yùn)行。
5. 潤滑油應(yīng)使用指定型號，定期更換，防止油質(zhì)惡化影響設(shè)備性能。
6. 儲氣罐應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保其安全性。
7. 空壓站內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止油氣積聚引發(fā)火災(zāi)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、過熱、泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。
9. 操作完畢后，務(wù)必按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，做好交接記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)空壓站的正常運(yùn)行。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 在運(yùn)行過程中，禁止打開設(shè)備防護(hù)罩，防止機(jī)械傷害。
3. 定期檢查壓力容器，防止超壓運(yùn)行，確保符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 空壓機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免油氣積聚引發(fā)火災(zāi)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，避免事故擴(kuò)大。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂和濾芯，防止環(huán)境污染。
7. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等，確保個(gè)人安全。
8. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)空壓站工作人員進(jìn)行規(guī)范化操作，提升工作效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇11
：
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡和耳塞，防止噪聲和飛濺物傷害。
3. 緊急情況下，立即啟動緊急停機(jī)裝置，并通知相關(guān)人員。
4. 避免在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修工作，以防觸電或受傷。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止意外啟動。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全。
7. 建立健全設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀況和故障歷史。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體情況應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
3. 遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁在無監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行維修作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不可盲目處理，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 空壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃易爆物品，保持環(huán)境整潔，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活運(yùn)用。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和決策能力，確保空壓站的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
空壓站操作規(guī)程范文
一、空壓機(jī)啟動前檢查
1、檢查油氣桶內(nèi)油位是否在綠色區(qū)域。
2、檢查空氣濾清器，保證清潔、安裝牢固。
3、檢查所有螺栓是否緊固。檢查面板和門是否損壞，確保柜門完全閉鎖。
4、檢查空壓機(jī)附屬設(shè)備、儲氣罐是否完好，儲氣罐系統(tǒng)閥門啟閉是否正常。
5、檢查壓縮空氣管路閥門是否有損壞、漏氣。
6、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地。
7、檢查循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口閥門是否正常，循環(huán)冷卻水入口壓力不得低于0.3mpa，溫度不得高于38℃。
二、空壓機(jī)的啟動
1、打開循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口閥門，使循環(huán)冷卻水正常循環(huán)。
2、當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.4mpa時(shí)，將空壓機(jī)排氣閥打開一半；當(dāng)系統(tǒng)壓力高于0.4mpa時(shí)，關(guān)閉空壓機(jī)排氣閥，打開放散閥。
3、儲氣罐進(jìn)、出口閥門處于開啟位置，如儲氣罐存在問題，打開旁通閥門。
4、將緊急停車按鈕旋至準(zhǔn)備啟動位置，按下“一般運(yùn)行”按鈕。
5、緩慢打開高效油水分離器進(jìn)、出口閥門。
6、打開排氣閥至工況位置，關(guān)閉放散閥。
7、打開高效除油器進(jìn)、口閥門，待凈化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，再打開粉塵精濾器出口閥門，合上無熱再生干燥器電源，將“啟動/停止”開關(guān)置于“啟動”位置，無熱再生干燥器將按出廠前設(shè)置好的程序運(yùn)行。
三、空壓機(jī)的運(yùn)行
1、空壓機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)檢查油位，油位指針應(yīng)保持在綠色區(qū)域。
2、循環(huán)冷卻水供水壓力不得低于0.3mpa，進(jìn)水溫度不得高于38℃，出水溫度不得高于45℃。（在循環(huán)水不能正常使用時(shí)可倒用生產(chǎn)消防水。）
3、保證空壓機(jī)供氣壓力為0.7mpa，系統(tǒng)壓力不低于0.6mpa，空壓機(jī)正常排氣溫度在74-93℃范圍內(nèi)。
4、空壓機(jī)電機(jī)軸承使用溫度不高于95℃，溫升不超過40℃，空壓機(jī)電機(jī)電流必須≤18a。
5、保持空壓站清潔干凈，及時(shí)清除污物、積塵。
6、每兩小時(shí)對高效油水分離器、高效除油器、粉塵精濾器、儲氣罐進(jìn)行排污。
7、在空壓機(jī)或系統(tǒng)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁拆卸螺母、松開油氣桶加油口、松開油過濾器蓋、松開管路螺栓和接頭等部件。只有在停機(jī)并釋放所有內(nèi)部壓力并斷電掛牌后才能進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
8、當(dāng)突然斷電或設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，及時(shí)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
9、定時(shí)巡檢，保證各設(shè)備正常運(yùn)行。
10、及時(shí)了解各用戶壓縮空氣使用情況，保證供氣正常。
四、空壓機(jī)停車
1、按下“停車”按鈕，當(dāng)空壓機(jī)釋放完內(nèi)部壓力后，關(guān)閉排氣閥，打開放散閥，排氣口壓力釋放完畢后，關(guān)閉放散閥。
2、關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門。
3、如長時(shí)間停機(jī)應(yīng)放凈空壓機(jī)內(nèi)所有冷卻水，并關(guān)閉所有閥門。
4、切斷動力電源和控制電源。
5、檢查空壓機(jī)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告。
五、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
1、突然發(fā)生異常聲響。
2、電機(jī)軸承溫度超過95℃。
3、空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
4、排氣溫度過高。
5、油位太低或漏油。
