爐前安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 保證爐前電力系統(tǒng)的穩(wěn)定供應(yīng)，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
2. 防止電氣故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。
3. 提高配電工的安全意識，降低工傷事故的發(fā)生率。
4. 通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提升工作效率，減少能源浪費。
篇2
轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并保障員工安全。通過精確控制各環(huán)節(jié)，可以減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本，同時防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。良好的操作規(guī)程也是培養(yǎng)專業(yè)技能，提升團隊協(xié)作能力的重要途徑。
篇3
球鐵處理爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高球墨鑄鐵的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過嚴格的爐前操作，可以有效控制鐵水的化學(xué)成分，保證球化和孕育效果，減少鑄造缺陷，從而提升鑄件的機械性能和使用壽命。此外，規(guī)范的操作也有助于保障員工安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的市場競爭力。
篇4
轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，降低維修成本，同時也有利于提升員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境。
篇5
閃速爐爐前操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作，可以確保原料的充分熔化和高效利用，減少能源浪費，同時降低環(huán)境污染。此外，嚴格的規(guī)程也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護成本，確保企業(yè)經(jīng)濟效益。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前化鐵工的安全操作行為，降低事故風(fēng)險，保障員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的正常運營。通過明確的操作步驟和應(yīng)急措施，能有效預(yù)防潛在危險，減少設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇7
爐前崗位安全操作規(guī)程的存在，是為了降低工作場所的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確的操作步驟和規(guī)定，可以減少誤操作，避免設(shè)備損壞，降低能源浪費。規(guī)范化的操作也有助于提升員工的職業(yè)技能，增強團隊協(xié)作，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工的操作行為，確保生產(chǎn)安全、高效進行。通過明確設(shè)備檢查、操作流程及安全防護措施，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的正常運營，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇9
本規(guī)程旨在確保閃速熔煉爐爐前操作的安全性，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，維護生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇10
底吹爐爐前崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防意外發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證冶煉工藝的穩(wěn)定進行，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前作業(yè)人員的操作行為，降低安全風(fēng)險，防止事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性，保障員工的生命安全，減少財產(chǎn)損失，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇12
爐前操作規(guī)程旨在保證鋼鐵冶煉的高效、安全和質(zhì)量，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)程能預(yù)防操作失誤，降低事故風(fēng)險，保護員工生命安全。
2. 提升效率：規(guī)范的操作能優(yōu)化流程，減少無效工作，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程可確保冶煉過程穩(wěn)定，提高鋼材品質(zhì)。
4. 節(jié)能環(huán)保：有效控制氣體排放，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展要求。
篇13
爐前工安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也為環(huán)保和可持續(xù)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
篇14
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工的操作行為，降低工作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的人身安全和企業(yè)的安全生產(chǎn)。通過嚴格的執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障、火災(zāi)、爆炸等嚴重事故，維護生產(chǎn)線的持續(xù)穩(wěn)定運行，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工健康與安全的重視，有利于提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇15
轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉流程，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，預(yù)防安全事故，同時滿足環(huán)保要求。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任，保證鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。
篇16
爐前崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉作業(yè)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工安全，降低設(shè)備故障率，維持企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)過程的可控性，減少浪費，提高經(jīng)濟效益，為公司的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇17
爐前清渣作業(yè)是鋼鐵冶煉過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在保證爐子正常運行，防止渣液積聚導(dǎo)致安全事故。本規(guī)程旨在提高清渣效率，降低作業(yè)風(fēng)險，確保員工的生命安全和設(shè)備的完好，同時保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇18
爐前崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也提升企業(yè)安全生產(chǎn)的形象和聲譽。通過規(guī)范操作行為，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇19
本規(guī)程旨在確保閃速吹煉爐爐前崗位的操作安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過規(guī)范作業(yè)流程，增強員工的安全意識，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高冶煉效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇20
1. 本規(guī)程旨在規(guī)范爐前工和澆鑄工的操作行為，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
2. 通過明確各自職責(zé)，確保冶煉與澆鑄流程的穩(wěn)定，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序。
篇21
爐前除塵工作旨在確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全，防止粉塵爆炸和職業(yè)病的發(fā)生，保障員工的生命安全和健康。此規(guī)程的制定旨在規(guī)范操作行為，提高工作效率，降低事故風(fēng)險，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護提供有力保障。
篇22
爐前安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定，預(yù)防因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備不受損害。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費，同時增強員工的安全意識，營造安全的工作環(huán)境，為企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇23
陽極爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保陽極爐的高效、安全運行。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的規(guī)程能保證冶煉過程的精確控制，從而產(chǎn)出高質(zhì)量的陽極產(chǎn)品。
2. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因錯誤或疏漏造成的停機時間。
3. 保障員工安全：明確的安全規(guī)定有助于預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全。
4. 環(huán)境保護：遵守規(guī)程能有效控制污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范爐前燒氧作業(yè)的安全操作流程，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)過程的順利進行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以提高工作效率，減少設(shè)備損壞，同時也有利于環(huán)境保護，維持良好的工作環(huán)境。
篇25
這些規(guī)程旨在確保爐前工在操作沖天爐過程中能夠遵循安全標(biāo)準(zhǔn)，降低工作風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的爐內(nèi)事故，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇26
本規(guī)程旨在確保爐前各工種人員在操作過程中遵循安全規(guī)定，降低事故風(fēng)險，保障人身安全，維護生產(chǎn)穩(wěn)定，提高工作效率，確保煉鐵工藝的順利進行。通過明確職責(zé)分工，規(guī)范操作流程，強化安全意識，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇27
高爐爐前工操作安全規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，確保高爐穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時降低能源消耗，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇28
高爐爐前安全操作規(guī)程旨在確保高爐冶煉過程的安全、穩(wěn)定與高效。其重要性在于：
1. 保障人員安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護員工生命安全。
2. 維護設(shè)備運行：預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，提高冶煉質(zhì)量，降低能源消耗，提升經(jīng)濟效益。
篇29
爐前工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高熔煉效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少意外事故，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
篇30
本規(guī)程旨在明確冶煉爐前工的工作職責(zé)，規(guī)范操作流程，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，同時保護員工免受潛在危險的影響。通過嚴格的執(zhí)行，可以預(yù)防安全事故的發(fā)生，保障企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的生命安全，維護企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
爐前安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1爐前操作基本安全要求
1.1勞保穿戴
1.1.1工作前必須把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.1.2進行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必須戴好披肩帽。
1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時，要戴好防護眼鏡。
1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必須放下面罩。
1.2爐前區(qū)域行走：
1.2.1上下走行梯必須手扶欄桿；爐前工作或行走時不準(zhǔn)跨越欄桿。
1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必須及時清理，行走時要注意防滑、防跌。
1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨意站立。
1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
1.2.5更換風(fēng)渣口時，風(fēng)、渣口正面嚴禁站人。
1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐周圍背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺，防止燒傷和煤氣中毒。
1.2.7不準(zhǔn)在天車（電葫蘆）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通過鐵道時必須做到“一停、二看、三通過”，防止發(fā)生人身事故。
1.3渣、鐵罐維護：
1.3.1使用的鐵水罐必須烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物，不準(zhǔn)用濕渣墊罐底。
1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。
1.3.3發(fā)現(xiàn)渣、鐵罐在罐架上未放正時，及時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。
1.3.4出鐵過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水在罐內(nèi)劇烈翻騰，鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出，應(yīng)立即停止往該鐵罐內(nèi)放鐵，操作人員遠離該鐵罐并及時將情況報告調(diào)度。
1.3.5發(fā)現(xiàn)渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時，及時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。
1.3.6清理流鐵槽時，禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。
1.4出渣出鐵安全基本要求
1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。
1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并及時發(fā)出堵口信號。
1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕覆蓋劑、潮濕物品、密閉容器，以防爆炸傷人。
1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐，不得移位。高爐因特殊原因致使鐵罐過滿時，應(yīng)及時通知調(diào)度。
1.4.5放渣、出鐵時，不準(zhǔn)在渣鐵口對面站立或通過；不準(zhǔn)橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器；不準(zhǔn)清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐附近工作。
1.4.6接觸鐵水的工具，必須烤熱烘干，防止潮濕爆炸。
1.4.7不準(zhǔn)用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。
1.5打錘時，必須檢查錘頭是否牢固；不準(zhǔn)戴手套打錘；把釬人不準(zhǔn)面向打錘人；換人打錘時要等錘停后確認安全時再換；其它人不得靠近打錘人。
1.6認真執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班明，原始記錄規(guī)范。
1.7搞好爐前定置管理，保持爐前工作場所的清潔整齊，嚴禁工具亂扔亂放，防止碰傷和摔傷，做到安全文明生產(chǎn)。
2高爐出鐵操作安全規(guī)程
2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織，渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥情況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認后，匯報當(dāng)班工長，由工長組織出鐵。
2.2必須檢查撇渣器擋板是否做好烤干，前后翻眼是否流暢，必須予以確認，禁止大壕前方站人和通過。
2.3開口機、泥炮等設(shè)備工作前必須試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時，前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。
2.4不準(zhǔn)用手抓開口機鉆桿鋼釬，鉆鐵口遇有潮泥時，要減慢速度，避免直接鉆透。
2.5開鐵口時，不準(zhǔn)兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi)，防止渣鐵噴出燒人。
2.6人工開鐵口時，掌釬要穩(wěn)，打錘要準(zhǔn)。鋼釬頭和錘頭都不準(zhǔn)有毛刺，錘把要安裝牢靠。
2.7開口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛造成跑鐵，同時要注意防止鐵、渣突然涌出傷人。
2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面，不準(zhǔn)面向大壕，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型，操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當(dāng)放下，防止鐵口噴濺時燒傷。
2.9鐵水因硫高需添加堿面時，可將堿面倒在鐵溝旁，操作人員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上，用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中；不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面；禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。
2.10用鋼釬清理渣鐵溝時，對面嚴禁站人，防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。
2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱，如鐵口未見渣必須將炮嘴烘烤，防止堵口時炸壞泥炮造成事故。
2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)馬上通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng)，直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必須在排風(fēng)以后進行，鐵口附近大壕上鋪設(shè)防護鋼板；用堵耙往鐵口搗泥頭時，人員站位要得當(dāng)，防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。
2.13修補鐵口泥套時，應(yīng)指派人員監(jiān)護，防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人；泥炮和開口機要遠離鐵口并采取可靠的制動措施。
2.14鐵口正常情況下，出鐵前適當(dāng)時間應(yīng)將鐵口煤氣點著，或采用其他方法烘烤鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵，噴濺傷人。
2.15因運行緊張趕爐次時，距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口；應(yīng)提前烘烤鐵口，并做好特殊情況防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及時放下鐵口擋板，防止鐵口自開，鐵水噴濺傷人。
2.17 出鐵完畢清理鐵溝時，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上，防止?fàn)C傷。
2.18 出鐵過程中，爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠離鐵口停放，嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。
3? 撇渣器操作安全規(guī)程
3.1 出鐵前，應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干，前后翻眼暢通。
3.2 撇渣器砂壩必須搗打結(jié)實、高低合適。
3.3 開鐵口后要密切注意鐵水能否順利通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時，要及時通知值班工長采取必要措施，防止發(fā)生事故。
3.4 鐵口來渣后，應(yīng)視鐵流量分層落砂壩，不可落的過猛，同時要注意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。
3.5 禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。
3.6 堵口后必須等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板，撇渣器內(nèi)殘渣推干凈，落實好保溫措施后，蓋好安全蓋；安全蓋必須牢固可靠，放置合理。
3.7 修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈，將翻眼、過道模型放好后再填料搗打，修補完畢往外拔模型時，要注意防止熱氣噴出傷人。
3.8 特殊情況不放積鐵修補撇渣器翻眼時，要嚴密組織，精心操作，第一次放修補料和搗打操作時不可過猛，以防止渣鐵濺起傷人，以后依次填料打緊。
3.9 利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時，現(xiàn)場人員要遠離撇渣器，擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分，防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。
3.10 放撇渣器內(nèi)積鐵時，除操作人員外，其他人員遠離殘鐵口，臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥，操作人員站位要得當(dāng)，站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后，迅速撤離到安全位置。
3.11 用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。用氧氣燒過的撇渣器，要注意檢查搗料破損情況，有問題及時處理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1搗打水冷撇渣器時，作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全，特別是戴好口罩和手套，防止燒傷和塵毒危害。
3.12.2使用風(fēng)動搗固機時，兩手要抓緊，搗固機和身體保持一定距離，防止砸腳；風(fēng)動搗固機停用后，及時和壓空斷開，放置在安全地方。
3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時，防止擠手和震壞，搗壞冷卻水管。
3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)現(xiàn)冷卻水管裸露在外，應(yīng)立即停止出鐵；檢查水管是否漏水，進行處理后方可恢復(fù)使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護，防止漏水進入鐵罐；嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。
3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查，進出水溫差不大于3℃；供水中斷時應(yīng)采取臨時措施保證冷卻；斷水后要立即關(guān)閉進水閥門，來水后緩慢通水，防止產(chǎn)生爆炸。
3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故，作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時，立即關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。
3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行《水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程》。
4 放渣操作安全規(guī)程
4.1 放渣前，必須檢查確認渣罐已兌好，渣口頂管、渣溝、流嘴完好，渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。
4.2放渣時渣口和渣罐附近嚴禁站人，不準(zhǔn)在渣口對面作業(yè)，以防爆炸或噴濺傷人。
4.3渣口帶鐵要及時堵住，防止發(fā)生渣口爆炸事故；渣口漏水時，不準(zhǔn)放渣；渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)及時通知調(diào)度另行處理。
4.4 捅渣口時要放好碼子，禁止將捅棍放在渣口冷卻水管上；禁止用空心鐵管捅渣口。
4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時，及時通知調(diào)度。
4.6人工開、堵渣口時，堵渣機應(yīng)有安全防護措施，操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè)，開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。
4.7渣口大套上必須鋪有磚襯，并用泥墊好，禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。
4.8修補渣口泥套時，要固定好堵渣機，停留時間不得過長，防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。
4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作，并定期更換，以防頂管燒壞渣口跑出。
4.10渣口冷卻水壓力和流量必須滿足要求。
5 小壕工安全規(guī)程
5.1出鐵前，必須檢查渣、鐵罐是否兌正，罐內(nèi)不許有積水和雜物，小壕內(nèi)雜物必須清理干凈。
5.2小壕擋板底部必須用大壕料做實做牢并烤干。
5.3所用工具接觸鐵水前必須提前預(yù)熱、烤干。
5.4出鐵時，負責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量情況，嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定，需堵口時負責(zé)發(fā)出堵口信號。
5.5出完鐵后，將覆蓋劑撒勻，以防凍罐，禁止加入潮濕覆蓋劑。
5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。
6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程
6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn)，要有防滑、防跌、防爆意識。
6.2雨、雪天空氣濕度大，凡接觸鐵水的工具或鐵水流動經(jīng)過的工藝設(shè)施必須干燥、烤熱，以防潮濕爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕，防止凍塊。
6.3隨時檢查出鐵場防雨棚完好情況，有損壞及時聯(lián)系修補，防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。注意檢查渣、鐵線排水情況，要保持暢通，嚴禁積水。
6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐，下大雨禁止更換鐵水罐，防止因下雨造成鐵水罐潮濕。
6.5兌渣、鐵罐時，爐前工要及時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物，否則及時聯(lián)系調(diào)度更換；渣罐有少量積水（不超過10公斤）可少量放渣，渣流量盡量小些，隨后停止放渣，待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣，若積水較多（超過10公斤）必須采取可靠措施后方可使用。
6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要及時放渣、出鐵，以防在爐臺下受到雨淋造成積水；雷雨天氣，要防止因雷擊造成風(fēng)機、水泵停電等意外事故。
6.7遇特殊情況應(yīng)及時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報，并積極采取防范措施。
7 爐前使用氧氣安全規(guī)程
7.1氧氣膠管必須是脫脂膠管，長度不得小于30米，10米內(nèi)不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。
7.2使用氧氣時，管子接口處要用卡具卡緊，不準(zhǔn)手握接口處，防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。
7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時，應(yīng)站在側(cè)面，兩腳要站穩(wěn)，防止滑倒。
7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時，要做好臨時泥套，用鋼釬掏進風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒，防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。
7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時，氧氣不可開的過大，撇渣器翻眼和殘鐵口附近不得站人。
7.6使用氧氣作業(yè)時，開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人員密切配合，互相聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)戴有油污的手套，開氣速度要慢，關(guān)氣速度要快。
7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時，必須將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。
7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準(zhǔn)亂扔，防止其前端燒紅部位接觸人體。
7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體，禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設(shè)備。
7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必須完好，不準(zhǔn)有泄漏，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除或更換。
7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
7.12爐前使用瓶裝氧氣，要輕拿輕放，使用天車（電葫蘆）吊運過程中要使用專用斗子，防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。
7.13放置的氧氣瓶必須距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外，并不得放在渣、鐵口正面，瓶嘴不得朝向火源。
7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥，并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要及時放到安全地點。
8 風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理
8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時處理。
8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)工作情況時，要防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造成傷害。
8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面不準(zhǔn)有人行走、站立、工作，捅塞異物用l型鐵棍，操作人員身體各部位不準(zhǔn)正對風(fēng)口。
8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時，不得用空心鐵管，捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形，作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩，不得站在風(fēng)口正面。
9 大小壕、撇渣器的修補、更換及爐前清理
9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時，鋼釬對面不準(zhǔn)站人，防止鋼釬或所撬物飛起傷人。
9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認，未凝固前不準(zhǔn)清理，可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準(zhǔn)在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。
9.3搗打大小壕和撇渣器時，爐前泥料中不準(zhǔn)有凍塊，泥料水份必須符合工藝要求。
9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時，操作人員站位要得當(dāng)，流嘴和小壕周圍欄桿不全時，操作人員要系好安全帶再進行作業(yè)，防止跌落爐臺下。
9.5大小壕和撇渣器修補或更換后，要及時進行烘烤，以確保出渣、出鐵安全。
9.6在清理渣鐵時，嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準(zhǔn)有人作業(yè)和通行，掉落的雜物要及時清理；清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行；
9.7渣、鐵溢道清理時，應(yīng)適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走，應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的情況下進行清理。
9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。
10 爐前使用天車（電葫蘆）遵照《天車（電葫蘆）安全技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。
11 泥炮操作安全規(guī)程
11.1泥炮開動前，要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。
11.2泥炮必須由專人操作。出鐵前要進行試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11.3鐵口工作正常，泥炮打泥也正常時，堵口5~10分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當(dāng)延長拔炮時間，鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌好并做好出鐵準(zhǔn)備工作后方可拔炮。
11.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)尺，裝泥時，不準(zhǔn)將手伸進裝泥口內(nèi)，禁止往泥缸內(nèi)打水。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油，要有防高溫烘烤措施（裝置）。
11.5堵好鐵口退炮后，清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。
12開口機操作安全規(guī)程
12.1開口機作業(yè)時，機架前后左右不許站有其他人員。
12.2操作液壓開口機時，要確認油管、操作臺等無泄漏，如有問題及時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員及時處理，不得擅自處理。
12.3鉆進速度要平穩(wěn)，鉆不動時推力不可過大，如果卡鉆，應(yīng)立即停車退出。
12.4鉆鐵口遇有潮泥時，開口機要立即減慢速度，必要時退出進行烘烤，應(yīng)避免直接鉆開。
12.5鐵口鉆漏時，開口機要盡快退出，防止設(shè)備燒損。
12.6鐵口鉆開后，開口機要立即退回停放位置，并掛好安全鉤（雙爐）。
12.7更換鉆桿時，開口機必須拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時，前方不得站人。
12.8開口機應(yīng)定期加潤滑劑，并保持機器活動部位和移動部位清潔。
12.9開口機電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護。
12.10開口機停用時必須拉閘掛牌（液壓開口機停用時必須停泵掛牌）。
13強力沖擊夯及氣動搗固機操作注意事項
13.1電纜接線和壓空接管要安全可靠，電纜接線頭絕緣可靠，壓空接頭不準(zhǔn)漏氣。
13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。
13.3開動設(shè)備進行震搗作業(yè)時，兩手要抓緊扶手，身體和設(shè)備要保持一定的距離，防止碰傷、砸傷。
13.4連續(xù)和移位搗打時，電纜線、高壓膠皮管要由專人負責(zé)移動，嚴禁磕碰砸撞線路和管路，防止線、管斷開發(fā)生意外。
13.5設(shè)備停用后，及時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路，將設(shè)備移到可靠的地方。
14 更換進風(fēng)裝置、風(fēng)渣口注意事項
14.1更換進風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前，首先要確認高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣，彎頭防護鏈和吊掛安全可靠。
14.2松動拉桿緊固螺栓時，要防止拉桿突然落下。
14.3打銷子時，必須由窺視孔插入鋼釬，以防直吹管突然掉下。
14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時，在打銷子過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)直吹管松動時要及時退開，以防渣鐵流出燙傷人。
14.5用鋼釬往外撬動直吹管時，要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。
14.6搬動卡機時要掌握平衡，防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位，防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機時，要注意防止卡機前端高溫傷人。
14.7拉出風(fēng)渣口時，不要正面觀察，要注意防止煤氣火噴出。
14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時，每卸一件必須及時堵泥，要隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。
14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中，抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要掌握力度和平衡，防止物件局部受力后大幅擺動傷及周圍工作人員。
14.10進風(fēng)裝置，渣口安裝就位，拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后,方可進行復(fù)風(fēng)作業(yè)。
14.11更風(fēng)渣口時，風(fēng)渣口正面嚴禁站人。
15高爐探瘤或打熱電偶孔注意事項
15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。
15.2不得一次打透，不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面，要注意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。
15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時，要注意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出，必要時減風(fēng)后再堵。
16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求
16.1堵風(fēng)口必須在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進行，不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。
16.2堵、捅風(fēng)口時，操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進行操作，防止燒傷。
16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔，要及時進行冷卻。
17 爐前設(shè)備維護和檢修完全基本要求
17.1爐前設(shè)備使用完后，必須停放在規(guī)定位置。
17.2機電設(shè)備停止使用后，要及時拉掉總閘；發(fā)現(xiàn)故障要及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。
17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時，必須執(zhí)行拉閘掛牌確認制。
18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求
18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責(zé)。
18.2不出鐵時，所有鐵罐除塵閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機正常時，嚴禁開啟通天閥。
18.3出鐵時，要在開口前打開除塵風(fēng)機風(fēng)門至最大，同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時，要提前打開下一鐵罐除塵閥門，片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。
18.4除塵風(fēng)機因故障等原因停機時，出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門，使鐵水煙塵自然外排，以防止塵毒危害。
18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
18.6使用質(zhì)量好的炮泥，認真維護鐵口，防止開口噴濺傷人及煙塵污染。
18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特殊情況必須噴吹鐵口時，須經(jīng)安全部門同意。
