甲醇操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴禁吸煙和攜帶火源進入裝卸區(qū)域。
2. 遇到極端天氣，如雷電、高溫等，應暫停運輸。
3. 不得私自調(diào)整車輛設備，如壓力閥、溫度計等。
4. 培訓員工定期進行安全演練，提高應急反應能力。
5. 對于任何違反規(guī)程的行為，必須嚴肅處理，確保規(guī)章制度的有效執(zhí)行。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，確保甲醇運輸過程的安全穩(wěn)定，共同維護我們的工作環(huán)境和社區(qū)安全。任何疑問或建議，應及時向管理部門提出，共同完善安全管理體系。
篇2
1. 在開始工作前，仔細檢查設備，確認無泄漏、無異常聲音，確保安全閥、壓力表等安全裝置正常。
2. 操作時，保持警覺，不得擅自離開崗位，避免因疏忽導致事故。
3. 甲醇具有高度揮發(fā)性和毒性，操作時避免吸入、接觸皮膚和眼睛，嚴禁在作業(yè)區(qū)域飲食、吸煙。
4. 控制好進料速度和蒸汽壓力，防止超壓或液泛現(xiàn)象發(fā)生。
5. 定期清理設備，防止積垢影響設備性能。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時報告。
7. 培訓和演練：定期進行安全培訓和應急演練，確保每位員工熟悉規(guī)程并具備應急處理能力。
8. 確保消防設施完好，知曉其使用方法，以防不測。
9. 工作結束后，關閉所有閥門，切斷電源，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能有所不同，員工需結合具體工作環(huán)境和設備狀況靈活應用。每個員工都應認識到，遵守規(guī)程是保障自身和他人安全的第一道防線，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要基礎。
篇3
1. 未經(jīng)許可，任何人不得擅自進入甲醇存儲區(qū)。
2. 應定期檢查儲存和使用設備的完好性，及時維修更換破損部件。
3. 在處理甲醇時，切勿飲食、吸煙或做其他可能引發(fā)危險的行為。
4. 遇到緊急情況，應立即啟動應急響應計劃，不要嘗試自行處理。
5. 對于甲醇泄漏，避免直接接觸，防止皮膚和眼睛刺激。
6. 注意個人防護措施，如不慎吸入，應迅速離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。
以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和他人的安全，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行甲醇充裝操作，必須經(jīng)過專業(yè)訓練并熟悉操作規(guī)程。
2. 充裝前要進行氣體置換，確保容器內(nèi)無空氣殘留，以防發(fā)生氧化反應。
3. 禁止在有火源或高溫環(huán)境下進行充裝，以防引發(fā)危險。
4. 遵守“先開后關”的原則，即充裝開始時先打開充裝閥，結束后先關閉充裝閥再關閉容器閥。
5. 充裝過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，按照應急處理程序進行。
6. 不得超量充裝，以防容器因壓力過大而破裂。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚和眼睛接觸甲醇，一旦接觸，立即用大量清水沖洗。
8. 充裝完畢后，及時關閉電源，做好設備保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程旨在確保甲醇充裝的安全和效率，每位員工都應嚴格遵守，以維護自身和他人的安全，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 嚴禁在雷雨天氣進行裝卸作業(yè)，以防靜電引發(fā)火災爆炸。
2. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解甲醇性質(zhì)和應急處理措施，不得擅自離崗。
3. 在裝卸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，啟動應急預案，及時上報并處理。
4. 不得使用可能導致火花的工具，如鐵質(zhì)工具，以防引發(fā)危險。
5. 裝卸完畢后，應對車輛和裝卸設備進行清洗，確保無殘留甲醇，減少安全隱患。
6. 遵守“先卸后裝”的原則，以防車輛載重不平衡，影響行駛安全。
7. 保持良好的通風條件，避免甲醇蒸氣積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。
8. 應定期對裝卸設備進行檢查保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但實際操作中還需根據(jù)具體情況靈活調(diào)整，以適應不斷變化的條件和需求。每一位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，共同構建一個安全、高效的工作氛圍。
篇6
1. 在甲醇制氫過程中，嚴禁吸煙或攜帶火源進入工作區(qū)域，防止引發(fā)火災爆炸。
2. 操作時要保持專注，避免因疏忽導致誤操作。在設備運行中，不得離開崗位。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如泄漏、異常聲響等，應立即停機并報告上級，不得自行處理。
4. 嚴禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設備設置，所有改動必須由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
5. 工作結束后，清理現(xiàn)場，確保設備關閉，切斷電源，并做好交接班記錄。
6. 確保個人防護裝備完好，定期更換，防止失效。
7. 學習和掌握新知識，不斷更新安全操作技能，以適應技術進步和工藝改進。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保障安全的前提下，高效、穩(wěn)定地進行甲醇制氫生產(chǎn)。請各位員工務必重視，將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行。
甲醇加注泵操作規(guī)程范文
一、檢查
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查潤滑油油位在1/2．2/3之間；
4、檢查電機接地線完好；
5、盤車2―3圈，檢查是否有卡阻現(xiàn)象；
二、啟泵步驟
5、打開泵的進出口閥門，導通泵的進出口流程；
6、打開泵出口處排氣閥，等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時，關閉排氣閥；
7、將注入量量程調(diào)整至0%（注意不能為負值，否則有可能損壞泵），接通電源啟泵，檢查有無不正?，F(xiàn)象和噪音；
8、調(diào)整柱塞行程，使泵排量設定值達到要求值；
9、檢查泵運行狀況，并做好記錄；
三、停泵步驟
1、按下停泵按鈕；
2、關閉泵出口閥門；
3、做好記錄。
