螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防噪音耳塞，以防止意外傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
5. 定期檢查壓縮機(jī)的密封性，防止氣體泄漏，確保工作環(huán)境安全。
6. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，避免超負(fù)荷運(yùn)行，以防止設(shè)備損壞。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作和引發(fā)事故。
螺桿壓縮機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備的高效運(yùn)行，更直接關(guān)系到員工的健康與安全。每一位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開(kāi)機(jī)殼進(jìn)行任何維修工作，以免發(fā)生觸電或機(jī)械傷害。
3. 當(dāng)壓縮機(jī)發(fā)出異常噪音或振動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后再啟動(dòng)。
4. 定期檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、破損，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 潤(rùn)滑油應(yīng)使用指定型號(hào)，不得混用，以免影響潤(rùn)滑效果，增加磨損。
6. 遵守設(shè)備的負(fù)荷規(guī)定，超負(fù)荷運(yùn)行可能導(dǎo)致電機(jī)燒毀或其他嚴(yán)重后果。
7. 確保壓縮機(jī)周圍通風(fēng)良好，避免熱量積聚，防止過(guò)熱引發(fā)的安全隱患。
8. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作，以防燙傷。
9. 應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)人員的設(shè)備檢查，確保所有安全裝置功能正常。
10. 操作完畢后，及時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)并斷開(kāi)電源，避免無(wú)謂的能源消耗。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保變頻低噪聲噴油螺桿壓縮機(jī)的可靠運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定的動(dòng)力支持，同時(shí)保障操作人員的安全。請(qǐng)所有使用者務(wù)必熟知并遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備等。
4. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑或維修工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 停機(jī)后，待機(jī)器完全冷卻后再進(jìn)行保養(yǎng)操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期檢查安全閥功能，確保其在超壓時(shí)能正常釋放。
8. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，確保操作符合標(biāo)準(zhǔn)流程。
以上規(guī)程旨在確保無(wú)油螺旋式螺桿壓縮機(jī)的高效、安全使用，但實(shí)際情況可能會(huì)有所差異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活調(diào)整。在遇到不確定情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員，切勿盲目操作。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修理，避免觸電和機(jī)械傷害。
3. 遵守靜電防護(hù)規(guī)定，防止油氣混合物引發(fā)爆炸。
4. 設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作并報(bào)告，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 儲(chǔ)氣罐應(yīng)定期檢驗(yàn)，防止壓力容器超壓。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活執(zhí)行。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保自身安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 嚴(yán)禁在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，必須在斷電并等待設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
3. 遇到異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 壓縮機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止非操作人員接近。
5. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，不得使用不合適或損壞的工具。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置完好有效。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的潤(rùn)滑油和其他廢棄物。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作前檢查：
- 確保壓縮機(jī)周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好，電源線無(wú)破損。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常噪音。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)壓縮機(jī)出氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表，若電流異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)聽(tīng)機(jī)器內(nèi)部聲音，如有異響需停機(jī)排查。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查壓縮機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
- 注意壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 觀察噴油情況，避免油量過(guò)多或過(guò)少。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉壓縮機(jī)前，先將負(fù)載卸掉，然后緩慢降低壓力。
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤(rùn)滑油，清潔冷卻器等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，立即停機(jī)，采取堵漏措施。
- 若設(shè)備過(guò)熱，立即停止運(yùn)行，檢查冷卻系統(tǒng)。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系電工。
6. 安全警示：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
- 避免在運(yùn)行中接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保安全。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
- 每次操作前后做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
通過(guò)以上規(guī)程，我們期望每一位操作人員都能掌握正確的操作方法，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。
德斯蘭螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查工作
a、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機(jī)的狀態(tài)。
b、檢查機(jī)組電器、設(shè)備外圍無(wú)檢修警示牌。
c、德斯蘭空壓機(jī)檢查壓縮機(jī)外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動(dòng)現(xiàn)象，氣路、油路各連接點(diǎn)不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
d、用手按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否正常。
e、檢查機(jī)組油分離器油位高度及顏色是否正常。
f、檢查機(jī)組電源是否正常，確認(rèn)電源指示燈亮。
2、工具準(zhǔn)備
a、f扳手
b、活動(dòng)扳手
c、防護(hù)手套
d、如需登高系安全帶
e、安全帽
f、管鉗
3、人員準(zhǔn)備
a、在正常開(kāi)機(jī)的情況下一人操作。
b、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開(kāi)機(jī)時(shí)間。
c、緊急供氣的情況下當(dāng)班班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急操作。
二、螺桿壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)操作：
a、打開(kāi)機(jī)組進(jìn)、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4mpa之間。
b、開(kāi)啟冷干機(jī)或干燥塔。
c、將控制面板上“增載/卸載旋鈕撥至“減載”位置，按下機(jī)組“運(yùn)行”按鈕，待機(jī)組運(yùn)行正常后將控制面板上“增載/卸載”旋鈕撥至“增載”，德斯蘭空壓機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)出口排氣閥。
d、檢查各處有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
三、運(yùn)行要求：
a、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4mpa之間。
b、檢查各處有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
c、排氣壓力范圍0.60mpa~0.70 mpa；排氣溫度＜95℃；油氣分離器壓力≥0.4 mpa電機(jī)電流≤額定電流。
d、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計(jì)70%的位置）。
e、機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動(dòng)排污閥損壞應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排污，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)排放一次。
f、德斯蘭空壓機(jī)壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差≤0.1 mpa，油過(guò)濾器壓差≤0.2 mpa）。
g、加強(qiáng)運(yùn)行螺桿壓縮機(jī)的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開(kāi)啟備用機(jī)組，及時(shí)上報(bào)。
