鋼絲繩安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進行鋼絲繩操作。
2. 遵守“先檢查，后操作”的原則，切勿盲目行事。
3. 鋼絲繩作業(yè)時，保持注意力集中，嚴(yán)禁酒后上崗。
4. 遇到惡劣天氣，如強風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停鋼絲繩作業(yè)。
5. 定期對鋼絲繩進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和檢查。
6. 不得超載使用，嚴(yán)格按照鋼絲繩的額定荷載進行作業(yè)。
7. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響鋼絲繩運行。
9. 記錄每次檢查和維護的情況，以便追蹤鋼絲繩的狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而有所不同，操作人員需根據(jù)具體工況靈活調(diào)整，確保安全第一。
篇2
1. 檢查過程中應(yīng)佩戴個人防護裝備，如安全帽、手套和防護眼鏡。
2. 非專業(yè)人員不得進行鋼絲繩檢查，以免誤判或忽視潛在問題。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止使用鋼絲繩，并由專業(yè)人員評估和處理。
4. 記錄每次檢查結(jié)果，形成檢查報告，以便追蹤鋼絲繩的狀態(tài)變化。
5. 不得強行使用已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重問題的鋼絲繩，應(yīng)立即更換。
6. 定期進行專業(yè)的鋼絲繩性能測試，如拉力試驗，以全面了解其安全狀況。
7. 對于特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕環(huán)境）下的鋼絲繩，檢查頻率應(yīng)適當(dāng)增加。
8. 鋼絲繩的更換和維護應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)進行，避免不當(dāng)操作。
以上鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境進行調(diào)整。務(wù)必保持警惕，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 操作過程中，必須遵守安全規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，切勿裸手接觸鋼絲繩。
2. 作業(yè)時應(yīng)保持警覺，避免身體部位靠近轉(zhuǎn)動部件，防止意外傷害。
3. 新鋼絲繩的選擇應(yīng)符合設(shè)備規(guī)格要求，不得擅自更換不匹配的鋼絲繩。
4. 在切割舊鋼絲繩時，務(wù)必采取防止切割碎片飛濺的措施。
5. 鋼絲繩更換后，應(yīng)由專業(yè)人員進行驗收，確認(rèn)符合安全標(biāo)準(zhǔn)后才能重新啟動設(shè)備。
本規(guī)程的實施需要每位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保每一次鋼絲繩更換作業(yè)的安全與高效。在實際工作中，務(wù)必結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用，不斷提高我們的安全意識和技術(shù)水平。
篇4
1. 作業(yè)人員需定期接受安全培訓(xùn)，熟悉鋼絲繩的性能和操作方法。
2. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見，需上報審批后執(zhí)行。
3. 遵守“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，預(yù)防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
4. 在執(zhí)行規(guī)程時，遇到特殊情況，應(yīng)及時向上級匯報，不可盲目操作。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保作業(yè)安全、高效。
篇5
1. 不得超負(fù)荷使用鋼絲繩，以免發(fā)生斷裂。
2. 操作過程中應(yīng)佩戴防護裝備，防止飛濺物傷害。
3. 避免在惡劣環(huán)境下長時間使用，必要時采取保護措施。
4. 存儲時應(yīng)防潮、防曬，避免鋼絲繩性能下降。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自更改鋼絲繩的規(guī)格或調(diào)整其固定方式。
6. 對于發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員處理，不可自行解決。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程范文
一、鋼繩工應(yīng)由培訓(xùn)考試合格,取得上崗操作證的人員擔(dān)任。
二、鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況,必須及時向有關(guān)部門匯報:
1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。
三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規(guī)定進行力學(xué)試驗,合格后方可使用。
四、使用中的鋼繩若發(fā)生咬繩,跑花繩等不良現(xiàn)象,必須查明原因,并及時加以消除。
五、鋼繩固定在絞車滾筒上時,必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴(yán)格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗用的補充繩。
六、在使用繩卡時,必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號和使用數(shù)目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必須對使用中的提升鋼絲繩進行一次全面細(xì)致檢查,并及時認(rèn)真填寫記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即進行換繩:
1.一個捻距內(nèi)斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達(dá)到下列數(shù)值時:升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。
2.以鋼繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減少量達(dá)到10%時。
3.鋼絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時:
① 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。
② 斷絲超過上述規(guī)定。
③ 直徑減少量超過上述規(guī)定。
④ 遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。
4.斷繩數(shù)突然增強或伸長突然加快。
5.鋼繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化。
八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷時,不得用作升降人員。
九、使用中的提升鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)情況,至少每月潤滑1次。
十、嚴(yán)禁用鐵質(zhì)大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴(yán)禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁鋼繩表面直接與帶電導(dǎo)體接觸。
十一、剎繩操作時,先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進行剎繩,并且在打錘前,應(yīng)首先檢查錘頭是否松動,打錘時,錘頭前后不準(zhǔn)站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。
十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
