鑄造工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按指導(dǎo)值操作，以免影響設(shè)備性能和安全。
2. 在熔煉過(guò)程中，嚴(yán)禁靠近熔爐口，避免熱液飛濺。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煙霧過(guò)大等，立即停止工作，通知相關(guān)人員。
4. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解工作狀態(tài)和安全事項(xiàng)。
5. 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工具，確保工作區(qū)域整潔。
鑄造工的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安危，還直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和整體安全水平。每一位鑄造工都應(yīng)將這些規(guī)程牢記于心，將安全放在首位，確保每一次操作都符合規(guī)范，共同構(gòu)建安全的鑄造環(huán)境。
篇2
1. 鑄造工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 遵守噪音控制規(guī)定，保護(hù)聽(tīng)力健康。
4. 在熔融金屬附近禁止奔跑或打鬧，以免引發(fā)意外。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，不得自行維修。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，防止塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生。
8. 不得疲勞作業(yè)，確保充足的休息，保持清醒狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位鑄造工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障自身和他人的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 在熔煉過(guò)程中，嚴(yán)禁身體接觸熔融金屬，避免高溫燙傷。
2. 操作電動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，防止觸電。
3. 熔煉合金時(shí)，注意控制火源，防止火災(zāi)發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)火花飛濺，應(yīng)立即采取滅火措施。
4. 澆注時(shí)，避免直視液態(tài)金屬，以防熱輻射傷害眼睛。保持澆口和模具清潔，防止雜質(zhì)引入。
5. 使用氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，遵循氣體管理規(guī)定，防止泄漏，遠(yuǎn)離火源。
6. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和攜帶易燃物品，確保環(huán)境安全。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希⒓赐C(jī)并向維修人員報(bào)告，不得自行修理。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我防護(hù)意識(shí)，了解最新的安全知識(shí)和技能。
9. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作事項(xiàng)。
10. 在鑄造完成后，待合金棒冷卻至安全溫度再進(jìn)行搬運(yùn)，避免熱燙傷。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程需每位合金棒鑄造工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，要時(shí)刻保持警惕，預(yù)防事故發(fā)生。
篇4
1. 在操作前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，確認(rèn)無(wú)異常后再啟動(dòng)。
2. 遵守?zé)峁ぷ鳂I(yè)規(guī)定，避免接觸高溫表面，以防燙傷。
3. 使用工具時(shí)，確保其完好無(wú)損，避免因工具故障引發(fā)事故。
4. 鑄造過(guò)程中，保持注意力集中，禁止在工作區(qū)域內(nèi)閑談或從事其他分散注意力的行為。
5. 氣體保護(hù)焊作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，防止一氧化碳中毒。
6. 熔化的鋁液嚴(yán)禁濺到皮膚或衣物，如發(fā)生濺灑，應(yīng)立即遠(yuǎn)離并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
7. 清理作業(yè)時(shí)，使用專(zhuān)用工具，不得用手直接接觸熱鋁渣，防止?fàn)C傷。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急響應(yīng)程序，提高自我保護(hù)意識(shí)。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，未經(jīng)許可，不得擅自維修。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
請(qǐng)每位鋁棒錠鑄造工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。通過(guò)我們的共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鋁棒錠鑄造工安全操作規(guī)程范文
1、工作前勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全。
2、工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對(duì)眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。
5、澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、澆鑄所使用的溜子、分配盤(pán)、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、澆鑄開(kāi)始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、澆鑄開(kāi)始后,在引錠盤(pán)下降前禁止將分配盤(pán)中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、澆注剛開(kāi)始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤(pán)都注滿鋁液后方可下降。
10、澆鑄一次結(jié)束上升底盤(pán)時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤(pán)時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤(pán)翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、在澆鑄過(guò)程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤(pán)中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長(zhǎng)和車(chē)間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
