提取操作規(guī)程目的和意義
篇1
該裝置的主要目的是從空氣或其他含氬混合氣體中高效、經濟地提取純氬，以滿足電子、焊接、照明等行業(yè)的需求。氬氣的純度和產量直接影響到下游產品的質量和生產效率，因此，確?？辗謿逄崛『鸵夯b置的安全操作至關重要，它不僅關乎企業(yè)的經濟效益，更關乎工人的生命安全和環(huán)境保護。
篇2
提取操作規(guī)程旨在提高組織對關鍵信息的獲取效率和準確性，其重要性體現在：
1. 提升決策效率：快速獲取準確數據，支持管理層做出明智決策。
2. 資源優(yōu)化：減少人工處理數據的時間，釋放人力資源進行更高價值的工作。
3. 一致性保證：標準化操作確保信息提取的一致性和可靠性。
4. 數據驅動：為數據分析和挖掘提供基礎，推動業(yè)務增長和創(chuàng)新。
5. 風險控制：及時發(fā)現潛在問題，降低因信息延遲或錯誤導致的風險。
篇3
空分、氬提取和液化裝置的安全操作旨在保障生產流程的穩(wěn)定運行，提高資源利用率，確保產品品質，并最大程度地降低環(huán)境影響和潛在的安全風險。這些設備的高效運作對于工業(yè)生產，尤其是鋼鐵、電子、醫(yī)療等領域的氬氣需求至關重要，同時也有利于企業(yè)節(jié)約成本，提高經濟效益。
篇4
本規(guī)程旨在確保青霉素提取車間接發(fā)料過程的安全與效率，防止物料混淆、損失或質量問題，保障藥品生產的質量和合規(guī)性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低潛在風險，提高生產效率，確保制藥過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，最終為患者提供安全可靠的藥物產品。
篇5
本規(guī)程旨在確保提取車間噴干塔的安全運行，減少設備損壞和人身傷害風險，提高生產效率，保障產品質量，并符合企業(yè)安全生產法規(guī)要求。通過規(guī)范的操作流程，降低事故隱患，保證員工的生命安全和企業(yè)的經濟效益。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運前，檢查確認冷箱內容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設備和液氧貯槽，必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達標為止。
4、嚴格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應及時處理。
8、空分、換熱器等設備的冷箱，應充入干燥氮氣，保持正壓。
9、各裝置停車時，應立即關閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉爐、總調度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設備停止運行時，注意調整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎溫度；開、關液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負壓而使外界水分進入塔內。
13、空分設備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準有人停留。
14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產生液懸等事故。
15、吹除操作時，應分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質超標，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
