有哪些
回火爐操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查回火爐的電源線路是否正常，確保無破損、裸露。
2. 確認爐膛內(nèi)無雜物，保溫材料完整。
3. 檢查控制面板各開關、按鈕、指示燈功能是否正常。
二、操作流程
1. 啟動前預熱：開啟電源，預熱爐體至設定溫度，待溫度穩(wěn)定后進行下一步。
2. 裝載工件：將處理的工件放入爐膛，注意擺放均勻，避免相互接觸。
3. 設定溫度：根據(jù)工藝要求設置回火溫度，確認無誤后啟動加熱程序。
4. 回火過程：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保其在設定范圍內(nèi)波動。
5. 保溫時間：到達設定溫度后，保持規(guī)定的保溫時間。
6. 冷卻階段：保溫結(jié)束后，關閉加熱，啟動冷卻系統(tǒng)，按照規(guī)定速度降溫。
7. 取出工件：爐溫降至安全范圍后，關閉電源，取出工件。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理爐膛，保持內(nèi)部清潔。
2. 檢查爐門密封性，確保良好的保溫效果。
3. 對控制系統(tǒng)的各項參數(shù)進行定期校準。
目的和意義
回火爐操作規(guī)程旨在確保金屬工件的熱處理質(zhì)量，通過精確控制回火過程，改善材料性能，提高工件的硬度、韌性和耐腐蝕性。嚴格的規(guī)程能降低設備故障率，延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)安全，減少能源浪費，符合企業(yè)高效、節(jié)能的運營理念。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理方法。
2. 工作中佩戴防護裝備，防止燙傷和其他傷害。
3. 遵守安全操作規(guī)程，禁止在設備運行中進行調(diào)整和清潔。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并上報維修。
5. 不得超負荷使用設備，避免影響工件質(zhì)量和設備壽命。
6. 注意節(jié)能，合理安排生產(chǎn)計劃，避免空爐運行。
請所有操作人員嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
回火爐操作規(guī)程范文
第1篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護用品必須穿戴整齊。
二、 嚴格按照工藝安全操作規(guī)程進行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產(chǎn)的情況時,應及時向有關領導匯報并妥善解決。
四、 對設備進行定期維護和班中巡視;巡視內(nèi)容包括:儲氣罐壓力、分解爐壓力、流量計儀表、爐臺風機、風冷風機、進出水管、進出氣管、真空管、配電柜散熱風機運轉(zhuǎn)和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無關的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴防爐臺溢水。
七、 天車工要嚴格按照《天車工安全操作規(guī)程》進行操作,在吊裝時要嚴格遵從操作工的手勢。
八、 操作工在吊裝前要認真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產(chǎn)過程中要隨時注意液氨的壓力情況,嚴防爐臺斷氣。
十、 做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時,兩班人員要在現(xiàn)場進行認真交接,如有異常情況和問題,應如實交接。
第2篇 井式回火爐操作規(guī)程
一、開爐前的準備工作
1、檢查電器部分工作是否正常
2、檢查爐蓋提升機構(gòu)及風扇運轉(zhuǎn)是否正常。潤滑情況是否良好。
3、檢查控制儀表及熱點偶是否正常。
4、檢查爐子密封槽的密封情況,準備好工具夾。
二、爐子的工作
1、將儀表指示調(diào)至工藝規(guī)定的溫度,接通空氣開關,并打開儀表小開關,然后和閘升溫,同時啟動風扇。
2、零件必須干凈,不得有腐蝕性物質(zhì)及大量油污,才能裝爐回火,工藝按工藝規(guī)定。
三、注意事項:
1、爐溫不得超過650℃。
2、每月檢查一次熱電偶和控制儀表。
3、工作中應經(jīng)常檢查儀表溫度及風扇馬達的運轉(zhuǎn)情況,每加潤滑脂杯旋轉(zhuǎn)一圈
4、裝卸零件及吊裝料筐時應輕裝輕放,裝出爐時,必須停風扇切斷加熱電源。
5、停爐降溫時,爐溫在400℃以上時,不允許打開爐子降溫,爐溫在400℃以下不準用風扇。
第3篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時應采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應與爐殼絕緣,切勿碰觸保護罩。
3.1.4電爐外殼應接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內(nèi),其坩堝與上壓板應密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內(nèi),嚴禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應及時消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動控溫。
3.1.10注意熔鹽時坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時,應及時修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時應穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過550℃。
3.2.4所用的工夾具應烘干。
3.2.5當硝鹽起火時應立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來,地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第4篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)檢查油泵，加足油量，用手轉(zhuǎn)動風扇，若無障礙，送電試轉(zhuǎn)一下。
(2)長期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認良好，然后送電升溫，但升溫不能太快，新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤，才能使用。
(3)將油壓提升機構(gòu)上的開關手槍向右轉(zhuǎn)至頂點，右手把上下往復5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機構(gòu)及風扇的終點開關是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護爐內(nèi)電阻絲與電機接線。儀表是否靈敏可靠，開關是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調(diào)整儀表，將組合開關轉(zhuǎn)至“自動位置”，進行升溫。
4.溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內(nèi)保護圈中蓋上爐蓋，接通電源。
5.爐溫在300℃以上時，不得打開爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200℃以上時，風扇不得停止轉(zhuǎn)動。
6.回火時間溫度達到工藝要求后，則斷電，掀開爐蓋，吊出料筐。
第5篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時,加熱槽內(nèi)加入n15或n32機械油,如作去油、防銹用時,分別加入其它水溶液(溶液的化學成分按工藝規(guī)程說明)。
3.1.2開動電爐時,首先將閘刀開關合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開關轉(zhuǎn)至自動位置,并將儀表開關打開。
3.1.3油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時,動作不許過快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進行測溫。
3.1.7爐子不操作時,應將爐蓋關密。
3.1.8爐內(nèi)液體開始冒煙時,應開動兩個排氣風機,風溝的積水要及時抽出。
3.1.9每天接班后,應將去油槽表面油去掉,以保證清洗質(zhì)量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開,并隨時注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災。
3.2.5注意將油爐的加熱開關放在自動位置上,以防火災。
3.2.6工作結(jié)束后,應將總開關及控制開關斷開。
