有哪些
破碎工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保破碎機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損,所有連接部位緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理:清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物,保持工作環(huán)境整潔,防止意外發(fā)生。
3. 安全設(shè)施:檢查安全防護(hù)裝置是否到位,如防護(hù)網(wǎng)、警示標(biāo)志等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)電源線路無(wú)破損,啟動(dòng)按鈕功能正常,啟動(dòng)前通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,觀察破碎機(jī)運(yùn)行情況,如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
3. 喂料操作:按照規(guī)定尺寸和數(shù)量投入物料,避免過(guò)量或過(guò)硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察破碎效果,調(diào)整喂料速度以保證破碎質(zhì)量。
5. 停機(jī)程序:完成破碎任務(wù)后,先停止喂料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
6. 維護(hù)保養(yǎng):停機(jī)后進(jìn)行設(shè)備清潔和簡(jiǎn)單維護(hù),定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī):遇到設(shè)備故障,立即按下緊急停機(jī)按鈕,并報(bào)告維修人員。
2. 人身安全:如發(fā)生人身傷害,優(yōu)先確保傷者安全,及時(shí)撥打急救電話并上報(bào)上級(jí)。
目的和意義
破碎工操作規(guī)程旨在規(guī)范破碎設(shè)備的操作流程,保障生產(chǎn)效率時(shí),確保操作人員的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高整體生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定,如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
4. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物品投入破碎機(jī)。
5. 注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
6. 保持良好的工作習(xí)慣,避免疲勞操作,確保注意力集中。
7. 保持與同事的有效溝通,協(xié)同配合,共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境,操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。希望每位破碎工都能以高度的責(zé)任心對(duì)待工作,共同構(gòu)建安全、和諧的生產(chǎn)氛圍。
破碎工操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無(wú)損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車(chē)工作。
10、上崗粉灰時(shí),必須佩帶防護(hù)鏡,以防揚(yáng)塵傷眼;必須佩帶風(fēng)帽,以防燒傷;必須佩帶防塵口罩,以防粉塵傷害。
11、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
12、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第2篇 破碎工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)本崗位的工具、材料的使用保管。
2、負(fù)責(zé)破碎機(jī)、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。
3、負(fù)責(zé)破碎受料斗內(nèi)的大塊破片與清理。
4、負(fù)責(zé)本崗位的文明生產(chǎn),作好原始記錄,搞好交接班工作。
二、技術(shù)操作
(一)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:
1、對(duì)所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況進(jìn)行全面檢查。
2、檢查各部位的潤(rùn)滑情況。
3、檢查破碎倉(cāng)有無(wú)存礦,嚴(yán)禁帶料開(kāi)機(jī)。
(二)開(kāi)機(jī):
1、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)和音響。
2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動(dòng),即圓筒篩皮帶機(jī)破碎機(jī)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
(三)停機(jī):
1、按生產(chǎn)流程順序依次停機(jī)。(事故停機(jī)例外)
2、停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。
三、安全注意事項(xiàng):
1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理和維護(hù)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料品和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉(cāng)過(guò)滿使圓筒篩過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。
第3篇 破碎工崗位操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的檢查工作:
①檢查地腳螺栓及各處緊固螺栓的擰緊程度。(地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓)
②手動(dòng)盤(pán)車(chē)2—3圈,應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象且能回轉(zhuǎn)。
③詳細(xì)檢查各錘頭有無(wú)裂紋。
④檢查各工作門(mén)是否緊固。檢查反擊板是否有物料粘附。確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī)。
二、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先通知變電所用1#或2#破碎機(jī),然后是1#或2#破碎機(jī)的正反轉(zhuǎn),等變電所應(yīng)答已送所用破碎機(jī)的高壓電。然后打開(kāi)集控盤(pán)換向開(kāi)關(guān),(1#或2#換向開(kāi)關(guān))微機(jī)操作員給開(kāi)機(jī)信號(hào)后,然后啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)按鈕。這時(shí)要特別注意破碎機(jī)的起動(dòng)電流或破碎是否有異常,如果發(fā)現(xiàn)異常需要立即停機(jī)。
三、開(kāi)機(jī)后的檢查工作:
①密切注意設(shè)備是否有金屬撞擊的雜聲,機(jī)架是否有明顯的振動(dòng)。
②注意觀察軸承溫度。(如果軸承溫度達(dá)到65℃—70℃時(shí),應(yīng)立即停機(jī))。
③檢查地腳螺栓、軸承座螺栓及設(shè)備的所有緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
④注意觀察電機(jī)電流。
四、檢查部位和檢查期限
1、每班按時(shí)檢查:機(jī)體內(nèi)有無(wú)異聲或在振動(dòng);軸承溫升。
2、每周檢查;錘頭的磨損;在機(jī)身內(nèi)壁的原料粘附。
3、每?jī)芍軝z查:反擊板上耐磨襯板的磨損。錘端與襯板間的間隙大小。
4、每?jī)蓚€(gè)月檢查:錘柄的磨損;錘軸的磨損。
5、每六個(gè)月檢查:機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板的磨損。
五、易損件磨損超過(guò)下列數(shù)值,應(yīng)及時(shí)更換:
1、錘頭:兩側(cè)單面為5mm,頂端為15mm。
2、錘柄:桿身兩側(cè)單面為3mm,銷(xiāo)孔孔徑為15mm。
3、反擊板上的襯板:厚度方向?yàn)?5mm(即峰谷向平)。
4、機(jī)體內(nèi)壁斷面襯板:厚度方向?yàn)?mm。
六、對(duì)破碎機(jī)軸承加油和檢查:
1、軸承加油(3號(hào)鋰基脂、其它型號(hào)的油絕不允許加入)。
2、軸承內(nèi)使用3號(hào)里基潤(rùn)滑脂,每30分鐘應(yīng)檢查一次,確保溫升正常、運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
3、每次開(kāi)機(jī)前需對(duì)軸承注入油(勤加少加、確保軸承內(nèi)部有油潤(rùn)滑)、并在開(kāi)機(jī)后每隔15分鐘檢查軸承的溫度有五異常溫升,直至軸承溫度保持平衡為止(溫度平衡后每30分鐘檢查一次并做好記錄);當(dāng)軸承溫度達(dá)到65—70℃時(shí)必須停機(jī)檢查,否則繼續(xù)運(yùn)行回造成軸承的損壞。
七、破碎機(jī)使用注意事項(xiàng):
1、設(shè)備在運(yùn)行中機(jī)內(nèi)發(fā)生異音或噪聲,可能有金屬塊等異物混入,應(yīng)立即停機(jī)清除。如噪音由小變大,可能是工作間隙在逐步減小,錘柄孔的磨損,使有效長(zhǎng)度增大,或反擊板上帶?螺栓松動(dòng),及工作間隙過(guò)小等等,都應(yīng)停機(jī)檢查。
2、在運(yùn)行中這杯振動(dòng)由小變大,可能是軸承座螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)螺栓松動(dòng),或軸承損壞,應(yīng)及時(shí)檢查、緊固、更換。
3、軸承溫升異常,可能是軸承內(nèi)部缺少潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂過(guò)臟有雜質(zhì)、軸承座排油腔內(nèi)油脂過(guò)多不散熱導(dǎo)致升溫?;蚴褂玫臐?rùn)滑脂種類(lèi)有誤,應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充潤(rùn)滑脂或清理軸承內(nèi)的廢油脂后再加上新的潤(rùn)滑脂。(做好溫度記錄、以便維護(hù))
4、電機(jī)發(fā)生異常,可能時(shí)原料水份超標(biāo)造成機(jī)內(nèi)粘料,或投料過(guò)多引起超載,應(yīng)停機(jī)予以清除粘料,清掃后在開(kāi)機(jī)后應(yīng)適當(dāng)減少喂入量。
5、出料粒度不能達(dá)到設(shè)定要求,應(yīng)調(diào)整工作間隙,檢查易損件的磨損狀況,原料的硬度是否超常,作出應(yīng)對(duì)措施,但切忌在運(yùn)行中調(diào)整間隙。
6、設(shè)備在運(yùn)行中,操作人員切莫觸及傳動(dòng)部件和打開(kāi)工作門(mén)探視。停機(jī)檢修時(shí),要防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),要切實(shí)卡住固實(shí)。
軸承潤(rùn)滑和測(cè)溫或溫控系統(tǒng)喲啊正常工作,確保軸承使用壽命。
八、反擊板工作間隙的調(diào)整:
上部間隙的調(diào)整在機(jī)體前后端上部的左右方框內(nèi)進(jìn)行,調(diào)節(jié)兩側(cè)絲桿,(絲桿向外間隙大、反之?。?。使反擊板水平方向左右平移,移動(dòng)距離可實(shí)測(cè)并可視讀上方的指針示值,下部的調(diào)整在機(jī)體兩側(cè)下部的拉緊裝置上進(jìn)行,通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿使反擊板圍繞著上支承中心向外或向內(nèi)擺動(dòng)。(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彈簧內(nèi)套時(shí)絲桿向外越長(zhǎng)間隙越增大、反之則?。?。特別強(qiáng)調(diào)的是在間隙往小調(diào)時(shí)必須停機(jī)調(diào)整、認(rèn)真檢查間隙、調(diào)整完后必須將彈簧內(nèi)套順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到消除彈簧內(nèi)套與外套之間的間隙為止、以免在主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)反擊板滑下去造成設(shè)備的損壞。
特別要強(qiáng)調(diào)指出,間隙調(diào)節(jié)上部2處,下部2處,其調(diào)節(jié)量必須等量,要精心檢測(cè),確保間隙的一致性。(開(kāi)機(jī)前必須手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子、無(wú)卡阻現(xiàn)象方可開(kāi)機(jī)、否則重新調(diào)整)。
破碎機(jī)崗位安全注意事項(xiàng):
1、設(shè)備在運(yùn)行中,操作工嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)部件,嚴(yán)禁打開(kāi)工作門(mén)探視,以防物料飛出傷人。
2、停機(jī)檢修時(shí),要切斷電源,并同時(shí)取下開(kāi)關(guān)保險(xiǎn),在啟動(dòng)裝置處懸掛“有人檢修、嚴(yán)禁啟動(dòng)”的警示牌,并派專(zhuān)人看護(hù)。
3、破碎機(jī)檢修時(shí),防止傳動(dòng)部分因自重發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),必須要切實(shí)卡住固實(shí)。
4、破碎機(jī)在開(kāi)機(jī)前必須手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,無(wú)卡阻現(xiàn)象方可開(kāi)機(jī)。
5、嚴(yán)禁破碎機(jī)在運(yùn)行中調(diào)整間隙。
第4篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程(含生料成品各破)
1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無(wú)缺、無(wú)松動(dòng);防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤(rùn)滑部位油量符合規(guī)定;傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī),并作好原始記錄。
2、開(kāi)機(jī)及開(kāi)機(jī)程序:
接到正常開(kāi)機(jī)信號(hào)后按以下程序開(kāi)機(jī):
生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)
3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破
成品工段:進(jìn)庫(kù)提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破
1#提升機(jī)一破
3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
潤(rùn)滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5—10%),緊固件無(wú)松動(dòng),設(shè)備無(wú)異常噪聲、振動(dòng),按規(guī)定加油,傳動(dòng)、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。
4、到正常停機(jī)信號(hào),待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
① 軸承、電機(jī)溫升超過(guò)60℃;
② 連接緊固件松動(dòng),運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):
⑴ 檢查電源開(kāi)關(guān),應(yīng)完全斷開(kāi);
⑵ 打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第5篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破
1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:
檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無(wú)缺、無(wú)松動(dòng);防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤(rùn)滑部位油量符合規(guī)定;傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī),并作好原始記錄。
2、開(kāi)機(jī)及開(kāi)機(jī)程序:
接到正常開(kāi)機(jī)信號(hào)后按以下程序開(kāi)機(jī):
生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)
3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破
成品工段:進(jìn)庫(kù)提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破
1#提升機(jī)一破
3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
潤(rùn)滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5—10%),緊固件無(wú)松動(dòng),設(shè)備無(wú)異常噪聲、振動(dòng),按規(guī)定加油,傳動(dòng)、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。
4、到正常停機(jī)信號(hào),待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):
① 軸承、電機(jī)溫升超過(guò)60℃;
② 連接緊固件松動(dòng),運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);
③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。
5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):
⑴ 檢查電源開(kāi)關(guān),應(yīng)完全斷開(kāi);
⑵ 打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。
第6篇 單輥破碎工安全操作規(guī)程
1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。
2、電機(jī)、減速機(jī)葉輪護(hù)罩應(yīng)齊全可靠,單輥前平臺(tái)要平整穩(wěn)固。
3、在單輥平臺(tái)間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開(kāi)入孔門(mén),以防紅礦濺出燙傷。
5、處理故障需進(jìn)入單輥內(nèi)部,必須通知燒結(jié)機(jī)崗位工,待燒結(jié)機(jī)停車(chē)后掛上“禁止啟動(dòng)”牌,且切斷單輥電源開(kāi)關(guān)后,方可進(jìn)入。
6、單輥內(nèi)堵料時(shí),要從上往下捅,嚴(yán)禁進(jìn)入內(nèi)捅料。
7、嚴(yán)防金屬硬物掉入單輥機(jī)內(nèi),單輥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。
第7篇 破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、班前準(zhǔn)備工作
1、檢查破碎機(jī)、大振篩及附屬皮帶輸送機(jī)各部位是否正常,有無(wú)松動(dòng)、移位、破損、脫落,電動(dòng)機(jī)機(jī)座有無(wú)移位、松動(dòng),傳動(dòng)皮帶、齒輪、鏈條有無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
2、檢查破碎機(jī)和大振篩內(nèi)有無(wú)礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機(jī)兩端有無(wú)礦料積存、堵塞,檢查破碎機(jī)地下室有無(wú)礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。
3、 對(duì)本工序機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤(rùn)滑油。
4、開(kāi)機(jī)前通知周?chē)藛T撤離現(xiàn)場(chǎng)。
二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題
1、經(jīng)常檢查破碎機(jī)、大振篩、皮帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理;無(wú)法處理的,報(bào)告班長(zhǎng)處理。
2、排除機(jī)器故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)程序
<一>開(kāi)機(jī)程序
1、啟動(dòng)粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī);
2、啟動(dòng)大振篩;
3、啟動(dòng)大皮帶輸送機(jī);
4、啟動(dòng)破碎機(jī);
5、下料。
<二>關(guān)機(jī)程序
1、停止下料,清理破碎機(jī)喂料口及周?chē)V料;
2、關(guān)閉破碎機(jī);
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關(guān)閉大皮帶輸送機(jī);
4、待大振篩礦料出完后,關(guān)閉大振篩;
5、待粗料、細(xì)料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關(guān)閉粗料、細(xì)料兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機(jī)喂料口及周?chē)V料,清理破碎機(jī)地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內(nèi)腔的礦料,清理皮帶輸送機(jī)兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。
3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題、處理情況和需要解決的問(wèn)題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。
第8篇 破碎工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前詳細(xì)檢查設(shè)備各部件情況待下道工序運(yùn)轉(zhuǎn)正常,按信號(hào)啟動(dòng)破碎機(jī),不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。開(kāi)機(jī)前一定要先開(kāi)風(fēng)機(jī)。
2、處理破碎機(jī)內(nèi)卡塞之大塊,必須有二人在場(chǎng)站穩(wěn)位置,小心處理。嚴(yán)禁用手直接去撥弄。
3、進(jìn)入圓錐機(jī)下部漏斗檢查時(shí),不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機(jī)控制柜里的空開(kāi)拉下斷電。
4、停機(jī)檢修或處理破碎機(jī)內(nèi)大塊,要在開(kāi)關(guān)上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個(gè)人。
5、設(shè)備自動(dòng)停機(jī)要等電工查明原因、排除故障后方可送電開(kāi)機(jī)。
6、停車(chē)時(shí)應(yīng)將破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完再行停車(chē)。
第9篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無(wú)損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車(chē)工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第10篇 破碎工崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作場(chǎng)所必須正確配戴安全帽和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
二、啟動(dòng)機(jī)器前由專(zhuān)人檢查電源是否暢通,各部位是否正常。
三、啟動(dòng)試運(yùn)行正常后方可投料破碎。
四、最大進(jìn)料尺寸,不得大于機(jī)器規(guī)定的尺寸。
五、機(jī)器發(fā)生異響或震動(dòng)時(shí),立即停機(jī),由機(jī)修工修復(fù)后方可使用。
六、嚴(yán)禁帶負(fù)荷重新啟動(dòng)。
七、停機(jī)下班時(shí),必須做好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)廂上鎖,方可離去。
第11篇 破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留,巡視設(shè)備周?chē)?確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。
3、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
4、遵守設(shè)備上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。
5、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由電工進(jìn)行操作。
6、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。
7、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
8、保證所有操作,維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。
9、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
10、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù):附表二:
11、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。
12、上班前和上崗期間不得飲酒,不可過(guò)量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。
13、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第12篇 中碎破碎工安全操作規(guī)程
1、中碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)中碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和給礦,排礦漏斗的暢通,保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開(kāi)車(chē)前檢查:
(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無(wú)殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等,如有上述情況時(shí)必須立即清除。
(2)檢查分料盤(pán),調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況,防塵氈圈是否完好。
(3)開(kāi)動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米。正常油溫24—60oc。
3、開(kāi)停車(chē)順序:
(1)聯(lián)鎖控制時(shí),應(yīng)根據(jù)班組長(zhǎng)指令,檢查設(shè)備、確定設(shè)備正??梢赃\(yùn)轉(zhuǎn)后,回復(fù)信號(hào),以示可以起動(dòng)。
(2)單機(jī)開(kāi)車(chē)順序:?jiǎn)?dòng)油泵2分鐘后,開(kāi)動(dòng)破碎機(jī),再給礦。
(3)停車(chē)時(shí),按班組長(zhǎng)指令停車(chē),單機(jī)停車(chē)時(shí),應(yīng)先停給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車(chē),然后再停油泵。
4、每小時(shí)檢查—次電機(jī),升溫不得超過(guò)60℃,檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑機(jī)械油量在上下標(biāo)線之間,油溫不得超過(guò)60℃。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)每小時(shí)一次檢查電機(jī)軸瓦的潤(rùn)滑情況。
6、每?jī)尚r(shí)—次檢查襯板、雙輪、床筋擴(kuò)甲、水封裝置給料口,彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。
第13篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)前,要對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,確認(rèn)一切正常后,方可按程序啟車(chē)。
3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視,嚴(yán)禁作任何調(diào)整,清理或檢查修理工作。
4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口處搬運(yùn)或挪動(dòng)礦石。
5、 更換三角帶時(shí)不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間,以免絞手。
第14篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無(wú)損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車(chē)工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第15篇 粗碎破碎工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、粗碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)粗碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn),給礦、排礦漏斗和格篩的暢通,保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開(kāi)車(chē)前檢查:
(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無(wú)殘存礦石和雜物,如木頭、鐵器等。有上述情況時(shí)必須立即清除。
(2)檢查各部件栓銷(xiāo)有無(wú)松動(dòng),主軸上螺帽是否擰緊,軸承電機(jī)及其它部件是否正常。
(3)開(kāi)動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,正常油壓0.4—1.2公斤/平方厘米,正常油溫24—60℃。
3、開(kāi)停車(chē)順序
(1)聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)應(yīng)根據(jù)班組長(zhǎng)指令,檢查設(shè)備,確定設(shè)備正??梢詣?dòng)轉(zhuǎn)后,回復(fù)信號(hào),以示可以啟動(dòng)。
(2)單機(jī)開(kāi)車(chē)順序:?jiǎn)?dòng)泵2分鐘后,開(kāi)動(dòng)破碎機(jī),再給礦。
(3)停車(chē)時(shí)按班組長(zhǎng)指令停車(chē)。單機(jī)停車(chē)時(shí),應(yīng)先停給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車(chē),然后再停油泵。
4、當(dāng)大塊礦石在粗碎機(jī)十幾字頭處堵塞時(shí),立即通知停止給礦,首先將堆在給礦機(jī)頭部易掉下的礦石鏟掉,再使用鐵鏟或鉤子,消除十字頭上堵塞的礦石。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)每小時(shí)檢查—次電機(jī),溫度不得超過(guò)60oc。
6、操作工應(yīng)負(fù)責(zé)懸掛部分和小皮帶輪過(guò)橋軸承的潤(rùn)滑工作。