有哪些
氣化器操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查與準備：
- 確保氣化器及其附屬設備處于清潔狀態(tài)，無明顯損傷或腐蝕。
- 檢查供氣管道，確保閥門正常，無泄漏現象。
2. 啟動與運行：
- 打開氣源閥門，緩慢引入氣體，觀察壓力表，確保系統壓力穩(wěn)定。
- 調節(jié)氣化器的入口和出口閥門，控制流量和溫度。
3. 監(jiān)控與調整：
- 定期檢查氣化器的工作溫度，確保其在設計范圍內。
- 監(jiān)測氣體輸出的純度和壓力，必要時進行微調。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理氣化器內部，防止積垢影響效率。
- 對關鍵部件進行定期檢查，如發(fā)現異常及時更換。
5. 停止與關閉：
- 在需要停機時，先關閉氣源閥門，再逐漸降低氣化器負荷。
- 完全關閉后，做好設備的防潮和保暖措施。
目的和意義
氣化器操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的事故，如泄漏、爆炸等。規(guī)范的操作可以延長設備壽命，保證生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高能源利用率，降低運營成本。嚴格的規(guī)程也有助于維護員工安全，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解氣化器的工作原理和操作流程。
2. 操作時應佩戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現異常情況，如泄漏、過熱等，應立即停止操作，并按照應急預案處理。
4. 不得擅自更改設備參數或繞過安全裝置。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，保持工作區(qū)域整潔，嚴禁煙火。
6. 在維修或保養(yǎng)期間，必須切斷電源和氣源，掛上警示標志。
7. 記錄每次操作的數據，以便追蹤設備狀態(tài)和優(yōu)化運行參數。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。只有通過嚴謹的操作和維護，才能確保氣化器的正常運行，為生產活動提供穩(wěn)定的支持。
氣化器操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣氣化器、混氣機操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運行電工檢查配電柜電壓須正常；
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關；
3) 按混氣機操作方式，接通相關系統流程；
4) 啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統，供水溫度設定在65℃（氣化器換熱溫度為60℃），電加熱方式開啟溫控器電源；
5) 接通液相供氣流程；
6) 氣化器溫度達到60℃后，緩慢開啟氣化器進液閥，將液化石油氣引進氣化器；
7) 當氣化器氣相壓力達到0.5mpa時，緩慢開啟氣相出口閥，啟動氣相調壓器，確認調壓器出口壓力為0.25-0.4mpa；
8) 開啟混氣機出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機現場手動操作
1) 開啟混氣機噴嘴手動閥；
2) 根據升壓速率和管網壓力情況選擇開啟噴嘴的數量和時間；
3) 現場手動方式運行正常后可切換到控制器手動方式操作。
3.混氣機控制器手動操作
1) 將混氣機控制器操作方式置于“手動”方式，現場噴嘴手動閥全部開啟；
2) 操作員根據管網壓力差，選擇噴嘴號，按下手動開啟按鈕，壓力達到管網壓力規(guī)定值后按下手動關閉按鈕。
4.混氣機控制器自動操作
將混氣機現場噴嘴手動閥全部開啟，控制器操作方式置于“自動”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程；
2) 啟動氣相調壓器；
3) 開啟混氣機工作控制電源；
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式，及相應程序操作。
第2篇 水浴式氣化器運行操作規(guī)程
一、運行操作程序
1、打開氣化器蒸汽進出口閥門。
2、通知動力車間開啟蒸汽,將設備預熱升溫。
3、確認各球閥手柄位置是否正確,通壓力表球閥、通安全閥球閥應為“開”,排污管球閥、排水管球閥應為“關”。
4、當氣化器氣溫升至設定點時,分別打開進氣切斷閥,蒸汽溫度升至設定工作溫度時,需按下列程序操作:
4.1 緩慢打開過熱器液相進口閥門。
4.2 緩慢打開過熱器氣相出口閥門。
4.3關閉水浴氣化器旁通閥。
二、停用
1、短期停用(此時氣化器保持水溫,隨時可投入運行)
1.1 關閉水浴氣化器lng液相進口閥,開啟水浴氣化器旁通閥,檢查氣化器各部位狀態(tài)。
1.2 待氣化器內余氣用盡后,關閉氣相出口閥門。
2、長期停用
2.1 關閉水浴氣化器lng液相進口閥,開啟水浴氣化器旁通閥。
2.2待氣化器內余氣用盡后,關閉氣相出口閥門。
2.3 打開氣化器的排污閥放掉內部的殘留燃氣。(排放時注意周圍附近絕對安全)。
2.4殘氣放盡后關閉排污閥。
2.5 通知動力車間停止送蒸汽。
第3篇 f型電熱水浴式氣化器操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的f型電熱水浴式氣化器
一、運行前的準備
1、供水
往水箱內注水之前，請先加入防腐劑te-50f，用量250ml
②、往水箱內注水直至水位不超過氣化爐水位計綠色刻度線為止。注意：不能用工業(yè)水，必須用經軟化處理的純凈水。
③、關閉液體進口處的閥和出口處的閥，打開壓力表進口閥和安全閥。
2、供熱
①、將氣化爐上控制盒里溫控器的指針調至適當的溫度，通常高溫控器設定在60℃，防過熱溫度溫控器設定在80℃。
將控制盤前的電源開關打至“on”位置，蜂鳴器開始鳴響。
按下“on”按鈕。如果控制盤的所有接線正確，那么蜂鳴器不響、隔離
式安全柵的三個指示燈全亮以及當電加熱器通電后，水溫會慢慢上升，當水溫上升至設定的溫度后，指示燈①會熄滅；如果蜂鳴器繼續(xù)鳴叫，并且指示燈②和③并不亮，此時應切斷電源，檢查有關指示燈所代表回路的開關和線路；如果蜂鳴器響，但指示燈①亮著，此時應切斷電源，檢查溫控器回路。
④、注水完畢后，接通電源。
二、開爐操作
1、接通電源，靜等10-15分鐘，用手感覺到水溫出現升溫，觀察水溫表，確定水溫在60℃左右。
2、慢慢開啟氣化爐前的液相進口閥門。
3、慢慢開啟氣化爐出口閥門，開始供應液化石油氣。
三、壓力調節(jié)
1、慢慢打開調壓器前的控制閥，并通過調壓器上的調節(jié)螺絲來使出口壓力達到需要的設定值。
2、設定完畢，打開調壓器后的控制閥，并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。
3、打開液化氣使用器具，檢查下使用情況。
四、停爐
短期停爐
①、如午休時間的短期內只須將液體進口閥關閉即可，其它閥門及電源保持開機狀態(tài)。
②、當每日工作完畢，要切斷電源供應時，請參照長期停爐規(guī)程。
長期停爐
①、關閉爐前的液相進口閥門，用盡氣化爐內殘余氣或將殘余氣從排污口放
出。
②、關閉調壓器前的控制閥或出氣口閥門。
③、切斷電源供應。
五、其它
①、如果水沒有被充分注入情況下，設定于氣化爐中水位開關不工作，不能打開電源。
②、當氣化爐工作時，請關閉位于氣化爐頂部的浮球閥控制用閥，當切斷電源后可以防止液相氣體的流出。
第4篇 氣化器安全操作規(guī)程
1) 操作時首先將系統中進液、出液閥門關閉,然后緩慢打開進液閥,當管外出現結霜時,緩慢開啟出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩(wěn)定閥門開度。
2) 若出氣管發(fā)現結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小進液閥,以防過液,并應及時清除管外結霜增加通風設備或采取其他相應措施
3) 氣化器要禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染了,應對換熱管進行清洗。可用60~80℃熱水清洗,必須時用加熱至80~100℃的氮氣吹掃,確認無油吹干為止。
4) 嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗,直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80~100℃的氮氣吹除水分,確認吹干為止。
5) 每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查,并做好記錄。
第5篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
（一）目的：為了使氣化的流程正常運行，從而使整個工藝流程安全正常的運行，保證供氣站的安全生產，特制定該操作規(guī)程。
（二）適用范圍：本lng加注設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員
（三）操作規(guī)程
（1）首先將系統中供液、排氣閥關閉，然后緩慢打開供液閥，管道外部出現霜霧時，緩慢開啟排氣閥，直至設備達到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。
（2）設備出氣溫度過低，造成氣管結霜，表明進液量過大，必須立即關小出液閥，防止過液，并應及時清除管外結霜，增加通風設備或采取其它響應措施，防止低溫氣體對設備出口管路產生冷脆而爆破。
第6篇 lng供氣設施氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng氣化器的管理，保證設施的安全生產供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng氣化器操作進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng氣化器操作運行。
4.0 工作程序
4. 1 確定lng儲罐的液位，根據用氣量選定使用lng儲罐位號(lng儲罐一般分組使用，例1#、2#)；
4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；
4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；
4. 4 先緩慢開啟lng儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥；
4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據環(huán)境溫度和出站ng溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站ng溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《lng供氣設施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作；
4. 6 兩組氣化器每6-8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結冰情況調節(jié)切換時間；
4. 7 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關指標：
4. 7.1 lng儲罐壓力、液位；
4.7.2 出站調壓器入口壓力值；
4.7.3 出站調壓器出口壓力值；
4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
4. 8 如果出現意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。
5. 0 相關記錄
5. 1 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄表》
5. 2 《lng供氣設施班長日志》
5. 3 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
第7篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應用干燥氮氣或空氣檢查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現氣化氣體氣化后壓力升高導致憋壓而出現事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮氣吹除，確認無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，操作時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮氣吹除水分，確認吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關文件與記錄
4.1《加氣站設備臺賬》
第8篇 液化石油氣氣化器混氣機操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運行電工檢查配電柜電壓須正常;
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關;
3) 按混氣機操作方式,接通相關系統流程;
4) 啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統,供水溫度設定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;
5) 接通液相供氣流程;
6) 氣化器溫度達到60℃后,緩慢開啟氣化器進液閥,將液化石油氣引進氣化器;
7) 當氣化器氣相壓力達到0.5mpa時,緩慢開啟氣相出口閥,啟動氣相調壓器,確認調壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;
8) 開啟混氣機出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機現場手動操作
1) 開啟混氣機噴嘴手動閥;
2) 根據升壓速率和管網壓力情況選擇開啟噴嘴的數量和時間;
3) 現場手動方式運行正常后可切換到控制器手動方式操作。
3.混氣機控制器手動操作
1) 將混氣機控制器操作方式置于“手動”方式,現場噴嘴手動閥全部開啟;
2) 操作員根據管網壓力差,選擇噴嘴號,按下手動開啟按鈕,壓力達到管網壓力規(guī)定值后按下手動關閉按鈕。
4.混氣機控制器自動操作
將混氣機現場噴嘴手動閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程;
2) 啟動氣相調壓器;
3) 開啟混氣機工作控制電源;
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應程序操作。
