有哪些
砂機操作規(guī)程
砂機是建筑、礦山等行業(yè)廣泛應用的設(shè)備，主要用于破碎和篩分石料，生產(chǎn)出不同規(guī)格的砂石。以下是砂機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務必檢查砂機各部件是否完好，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 檢查電氣線路是否安全，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板上的指示，依次啟動砂機的輔助設(shè)備，如輸送帶、給料機等。
- 待輔助設(shè)備穩(wěn)定運行后，再開啟砂機主機。
- 運行過程中，注意觀察砂機的運行狀態(tài)，如聲音、振動等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 加料與調(diào)整
- 控制給料速度，避免過快導致砂機超負荷。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整砂機的出料口大小，以控制成品粒度。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理砂機內(nèi)部積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 按照廠家規(guī)定，定期更換磨損件，如錘頭、襯板等。
- 定期檢查潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
5. 停機與故障處理
- 停機前，先停止給料，待砂機內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉主機。
- 遇到故障時，立即停機，查明原因并及時排除，嚴禁強行運行。
目的和意義
砂機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設(shè)備的安全運行，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時減少因操作不當造成的事故風險。規(guī)范的操作流程能夠確保砂石產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足工程需求，降低生產(chǎn)成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解砂機的工作原理和操作方法，持證上崗。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，確保個人安全。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或清理工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察砂機運行狀況，如有異常噪音、劇烈振動等，應立即停機檢查。
5. 不得超負荷運行設(shè)備，避免損壞機器。
6. 保持工作場所整潔，避免雜物進入砂機，影響設(shè)備性能。
通過嚴格執(zhí)行砂機操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過程的安全、高效，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
砂機操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)子混砂機操作規(guī)程
1、必須指定專人操作混砂機,操作人員一定要熟悉本機各部件的結(jié)構(gòu)、用途、潤滑要求和維護事項。未經(jīng)許可,他人不得操作。
2、機器開動時,應先啟動兩個轉(zhuǎn)子電機,再啟動主電機,待空轉(zhuǎn)正常后,再加砂混制。停機時,先關(guān)閉主電機,再關(guān)閉轉(zhuǎn)子電機。本機的轉(zhuǎn)子電機一定要先于電機啟動,遲于主電機停止以免機件損壞。
3、在混制型砂時,本機的加料順序為加入舊砂和新砂后隨即加水,略混幾秒鐘再加粘土、煤粉等敷料,這樣既保證混砂質(zhì)量,又避免粉狀物料飛揚、損失。
4、由于本機混制型砂性能提高迅速,因此最佳混砂時間為1~2分鐘,不宜延長。
5、應根據(jù)混制型、芯砂的性能,適當調(diào)整一次加料量,一般不得超過250kg。
6、嚴禁金屬塊或其它雜物進入混砂機內(nèi)。
7、每次下班前都要將機盆內(nèi)部清理干凈,注意保持卸砂門開閉靈活。
8、應定期檢查刮板與底盤和襯圈之間的間隙,刮板磨損后應及時調(diào)整或更換,在不防礙運動的前提下,其間隙應調(diào)制最小。
第2篇 造型線落砂機機械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3、開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達。
4、禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備；設(shè)備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第3篇 干式噴砂機安全操作規(guī)程
目的:為了規(guī)范光伏事業(yè)部干式噴砂機安全操作規(guī)程,特制定本規(guī)定。
1.范圍:適用于公司光伏事業(yè)部干式噴砂機安全操作規(guī)程的制訂。
2.職責:
角色
職責
光伏事業(yè)部
負責組織制訂和修改安全操作規(guī)程,在編制或修訂技術(shù)、工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程時,必須符合安全生產(chǎn)的要求,并監(jiān)督執(zhí)行。
設(shè)備操作人員
嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
部門負責人
負責設(shè)備設(shè)施的使用、維修、日常管理的監(jiān)督檢查。
3.準則
執(zhí)行準則:設(shè)備操作人員必須按照此操作規(guī)程的要求操作干式噴砂機。
入口準則:設(shè)備操作人員熟悉本崗位使用設(shè)備的安全操作規(guī)程。
出口準則:設(shè)備要進行日常管理確保設(shè)備的良好運轉(zhuǎn),減少安全事故的發(fā)生與環(huán)境污染。
4.程序
5.1輸入/輸出/關(guān)鍵控制點
5.1.1輸入:干式噴砂機安全操作規(guī)程
1) 清除工件表面油污或水等液體類附著物,以免污染了砂材,而造成了操作上困擾,以確保噴砂機之順暢及品質(zhì)的穩(wěn)定。
2)穿戴噴砂手套、護目鏡、耳塞(或耳罩)。口罩、安全鞋等必要之安全護具。
3)將照明打開,再把集塵機啟動。
4)將砂材徐徐加入噴砂機內(nèi),要慢慢加砂,不可讓砂材在集砂斗下方堆積。加完后要確定砂材已從集砂斗被吸至分離回砂筒內(nèi),才能關(guān)閉集塵機。
5)將工件放入噴砂機洞板上,確實定位后即可起動腳踏開關(guān)并開始手動噴砂。欲停止時,踏下腳踏開關(guān),即會立即停止。
6)工件噴砂完畢,可以將空氣清潔槍中段橡皮以拇指按壓折彎,請勿按出氣口金屬部位,否則控制管會刺破中段橡皮保護,即可噴出空氣清潔工件。
7)噴砂機使用完畢,依序?qū)⒓瘔m機、照明逐項關(guān)閉。
5.1.2輸出: 干式噴砂機安全操作注意事項
1)更換目視窗玻璃時,請一定要戴手套保護。
2)抽塵機馬達啟動時,如果抽塵機轉(zhuǎn)動聲音和平常不同的話,請停機檢查輸入噴砂機之電源是否正常。
3)集塵機每操作4-8小時,請關(guān)閉集塵機馬達,打開集塵機上段的門,以手拍動布管數(shù)下。集塵機下段收集的粉塵應該常清理。
4)定期取下噴嘴,檢查噴嘴內(nèi)部是否磨損,如有磨損請立即更換新品。
5)開閉箱內(nèi)的熱動電源(過負載保護開關(guān))跳開時,請等開關(guān)降溫后,再按下復位鈕,即可重新啟動。(如果不停跳開時,請檢查是否有電源線欠相,集塵布管太臟或馬達培林咬死等問題,并給予處理。)
6)集塵機下段之粉塵應該定期清除,最小每用完一包砂要清一次。視耗砂量的大小,如果能經(jīng)常進入定量新砂到噴砂機內(nèi)時,則可確保砂材粒度經(jīng)常一致,可增加加工品質(zhì)的穩(wěn)定。
5.1.3關(guān)鍵控制點:
5.1.3.1嚴格按照安全操作規(guī)程操作機器
5.1.3.2做好設(shè)備的日常維護的監(jiān)督記錄
5.1.3.3 每次操作設(shè)備做好相應的實驗記錄
5.2對所有設(shè)備開機前均需檢查設(shè)備電源是否連接完好,有無線頭破損,對連接有氣源的設(shè)備檢查氣源是否正常。
5.3遵守各設(shè)備上的注意和警告標示,否則可能導致人身傷害或者機器損壞。
5.4保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生(工作前后用干布擦凈設(shè)備表面的灰塵)
5.5 對需要做防靜電措施的設(shè)備,操作設(shè)備前帶好防靜電手套
5.6下班前,切斷電源,關(guān)好門窗、水、電、氣、空調(diào),確保斷路后離開。
5.7 部門負責人負責設(shè)備的使用、維修、日常管理的不定期的監(jiān)督檢查。
5.流程圖:
無
6.相關(guān)程序、規(guī)范、指導書以及其他文件
無
7.文件維護職責
牽頭維護部門:光伏事業(yè)部部
程序涉及崗位:設(shè)備操作人員
8.文件變更歷史記錄
序號
編號
名稱
版本
更新原因/ 更新內(nèi)容
編制人/
日期
審核人/
日期
批準人/
日期
9.審批:
編制人
編制日期
文檔歸檔審核
文檔歸檔審批
發(fā)布日期
生效日期
密級
第4篇 配砂工安全操作規(guī)程混砂機
1、穿戴好防護用品，破碎火堿時還必須戴好防護眼鏡。
2、工作前檢查混砂機，皮帶機、卸料器、加料裝置、斗式提升機、電氣開關(guān)以及通風除塵乖設(shè)備，應符合安全規(guī)定。
3、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理檢查前，必須切斷電源，掛上“有人檢修，不準合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護。
4、混砂機混砂運行時，不準將手伸到混砂機內(nèi)扒料、清理添加粘結(jié)劑等附加物和選取砂樣。砂樣應從混砂機取砂門處用工具選取。
5、不準用手清理，混砂機卸料門，應選用適當工具進行清理。
6、皮帶機應有人負責，嚴禁在皮帶上坐臥、行走過人或傳遞物體；皮帶機運轉(zhuǎn)時禁止加油、修理和清掃；皮帶機發(fā)生故障時應停車檢修。
7、開始混砂前，應首先開啟通風除塵設(shè)備，然后按規(guī)定開啟送砂皮帶機、混砂機、出砂皮帶機等混砂設(shè)備。
8、停止混砂，首先關(guān)閉進砂皮帶機，再關(guān)閉混砂機電源和水源，然后關(guān)閉出砂皮帶機，最后關(guān)閉通風除塵設(shè)備。
9、混砂機、皮帶機（包括電磁滾筒）等設(shè)備，需定期進行清理，通風除塵設(shè)備應定期除灰、清理，油冷滾筒應定期加油。
10、及時清理混砂機工作平臺及其它工作場地的撒落砂和物件，保持工作場地及人行通道整潔暢通。
第5篇 輾輪式混砂機操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格：
機 型 s114 s116 蘇112 s111（s111a） 1 1 1
每次混合量（米3） 0.30.4 0.40.6 0.40.6 0.080.12
每次混合時間(分) 38 312 312 38
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查操作手柄是否都在靜止位置上，行程開關(guān)和碰塊的位置是否正確。如不在靜止位置上，則必須放到靜止位置，如位置不正確，則必須調(diào)正。
3、檢查輾輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。
4、檢查刮板的磨損是否嚴重，位置是否適中。如磨損嚴重，應予更換；如位置不適中，應予調(diào)整。
5、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，檢查傳動系統(tǒng)統(tǒng)（電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)等）和混砂盤的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，按工藝要求，逐步加入混砂料，不允許夾入金屬塊和其它硬塊，若有發(fā)現(xiàn)，應立即停機處理。
7、在混砂過程中，不準用手取砂樣。
8、在正常情況下，先卸料，后?；焐皺C。非特殊情況，不準滿載停機。
9、工作后，放凈混砂盤內(nèi)的砂子，并清除殘留的粘砂。
第6篇 噴砂機:安全操作規(guī)程
在違規(guī)操作或機器故障的情況下,有可能出現(xiàn)對人的身體造成傷害和產(chǎn)生職業(yè)性疾病。
一、操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓合格,方可上崗操作。
二、 打開車間通風設(shè)備,讓室空氣流通,戴好勞動保護用品(工作手套、防塵口罩)
三、 操作時須檢查設(shè)備運行是否正常,電源開關(guān)、腳踏開關(guān)是否正常,有無失靈。
四、 根據(jù)磨料的種類調(diào)節(jié)進砂量,一般進砂間隙為6-7mm。
五、 按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓力閥控制壓縮空氣壓力。
六、 工作完成后,關(guān)閉電源開關(guān)和通風設(shè)備。
七、 設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)異常噪音、振動、異味時要立即停機報告管理人員。
八、 檢修時要關(guān)閉電源開關(guān),并掛安全標志。
九、 定期對機器進行清掃、保養(yǎng)、檢修并按規(guī)定填寫保養(yǎng)記錄。
十、 操作人員酒后嚴禁上崗作業(yè)。
未盡事宜將隨時修改完善。
安全監(jiān)管部
2006年12月25日
第7篇 拋砂機造型工安全操作規(guī)程
1.檢查拋砂機液壓,傳動及控制等部分,確保正常完好。
2.檢查模板、模樣及芯盒等工裝,確保齊備完好。
3.拋砂機回轉(zhuǎn)時,其移動范圍內(nèi)不得堆放其它物件,也不準站人,防止發(fā)生碰撞事故。
4.經(jīng)常檢查拋砂頭及電熱絲,發(fā)現(xiàn)拋砂頭卡塞,電熱絲折斷時應停車檢修。
5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齊放置,防止倒塌。
6.造型完畢,應清理大小臂射砂皮帶,將拋砂機開到指定地點后,操作人員方可關(guān)車離開。
7.工作完畢,要清理拋砂機及周圍場地,確保設(shè)備場地整潔,通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 2＃曝氣沉砂池cqb20刮砂機安全操作規(guī)程
一、開車前準備:
1.檢查隨機空壓機潤滑油位,低于下限時必須加足。
2.檢查油霧器油量,不足時加滿。
3.檢查分水濾氣器是否存水,有水時將水全部放光。(以上檢查必須在儲氣罐無壓力的情況下進行)
4.檢查刮砂機運行道路上有無雜物,必須保證運行道路無障礙。
5.將固定刮耙的安全手柄松開。
二、調(diào)整操作:
1.合上電源開關(guān),將選擇開關(guān)置于工作位置。
2.試警:按下“試警”按鈕,警鈴響;按下“斷警”按鈕,警鈴停。
3.啟動空壓機,按下“空壓機啟動”按鈕,空壓機運行,指示燈亮。
4.分別按下“l(fā)#放耙”、“1#抬耙”、“2#放耙”、“2#抬耙”按鈕,各耙都應能運行至相應位置自行停止。
5.將兩刮耙停到高位后,分別按下“行走向后”、“行走向前”按鈕,刮砂機應能作相應運動。
以上各項全部正常,即可進行運行操作。
三、運行:
1.將選擇開關(guān)置于工作位置。
2.按下起動按鈕,刮砂機將按:“向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位停)—抬耙—向后行走”循環(huán)往復進行。
3.刮砂機運行時,操作工不得離開,必須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態(tài)。(也可中途手動試驗行走限位開關(guān),以防限位失效引發(fā)事故)。
4.在運行過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪音、振動,或限位失效,氣壓超過7巴而壓縮機不自行停機,刮砂機嚴重跑偏等不正常情況,操作工應立即停機,處理恢復正常后,再開機。
四、停機:
1.刮砂機運行到位或遇有緊急情況欲停止運行,按下“急?！卑粹o即停止運行。運行完停機必須停放在指定位置。
2.將選擇開關(guān)置于中間位置,并將停止按鈕順時針扭轉(zhuǎn)復位。
3.將兩刮臂抬至高位,將安全手柄置于鎖閉位置。
4.關(guān)閉電源開關(guān)。
5.按要求做好運行記錄,保養(yǎng)設(shè)備。
第9篇 鋁型材噴砂機安全操作規(guī)程
一 開機前自檢：
1、 檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設(shè)備，通風除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。
2、 檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開啟位置。
3、 檢查高壓風機、布袋除塵器、壓料電機等設(shè)備是否正常。
二 操作注意事項：
1、 工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
2、 噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
3、 噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應停機進行。
4、 工作完后，噴砂機通風除塵設(shè)備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
5、 發(fā)生人身、設(shè)備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
三 維護保養(yǎng)
1、 各電機應定期檢查是否有異音和異常氣味
2、 設(shè)備各主軸、傳動軸、渦輪箱、減速機等部位應檢查是否缺油，如缺油應加注設(shè)備規(guī)定型號的機油或黃油。
3、 布袋除塵器應經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵，旋風除塵器應經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)噴砂機安全操作規(guī)程
噴砂機是現(xiàn)代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設(shè)備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規(guī)程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。
噴砂機安全操作規(guī)程：
1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設(shè)備，通風除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。
3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8mpa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應停機進行。
7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完后，噴砂機通風除塵設(shè)備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
第11篇 混砂機安全操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3、檢查機器各部是否完好，輾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，刮板尺寸是否調(diào)節(jié)適當，再空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁止超負荷。
4、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內(nèi)添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。
5、無論新、舊砂都必須過篩，防止將鐵塊等雜物投入輾盤內(nèi)損壞機器。
6、因故停車，應清除輾盤內(nèi)的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
7、運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開，并應經(jīng)常注意音響及輾輪情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。
8、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內(nèi)，進入輾盤內(nèi)清理檢修時，除了要拉開電源開關(guān)，掛上“有人檢修，不準合閘”的警告牌外，還要設(shè)人監(jiān)護。
9、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
第12篇 鋁型材噴砂機:安全操作規(guī)程
一開機前自檢:
1、 檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設(shè)備,通風除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機工作。
2、 檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開啟位置。
3、 檢查高壓風機、布袋除塵器、壓料電機等設(shè)備是否正常。
二 操作注意事項:
1、 工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂操作噴砂機。
2、 噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。
3、 噴砂機工作時,禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應停機進行。
4、 工作完后,噴砂機通風除塵設(shè)備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。
5、 發(fā)生人身、設(shè)備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
三 維護保養(yǎng)
1、 各電機應定期檢查是否有異音和異常氣味
2、 設(shè)備各主軸、傳動軸、渦輪箱、減速機等部位應檢查是否缺油,如缺油應加注設(shè)備規(guī)定型號的機油或黃油。
3、 布袋除塵器應經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵,旋風除塵器應經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。
第13篇 sz124擺輪式混砂機操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查操作手柄是否都在靜止位置上，行程開關(guān)和碰鐵位置是否正確。如不在靜止位置上，則必須放在靜止位置；如位置不正確，則必須調(diào)正。
3、檢查刮板的磨損是否嚴重，位置是否適中。如磨損嚴重，應予更換；如不適中，應予調(diào)整。
4、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查： a、傳動系統(tǒng)和擺輪的運動是否平衡； b、放砂門啟閉是否靈活；確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
5、 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，按工藝要求，逐步加入混砂料，不準夾入金屬塊和其它硬塊，若有發(fā)現(xiàn)，應立即停機處理。
6、不準有手取砂樣，以免出現(xiàn)人身事故。
7、工作后，放凈混砂盤內(nèi)的砂子，并清除殘留的粘砂。
第14篇 噴砂機操作規(guī)程
1:開機前準備工作
(1) 操作人員必須在學習和掌握該設(shè)備的基本機構(gòu)、工作原理及使用方法后方能操作設(shè)備,非操作人員不準擅自操作拋丸設(shè)備。
(2) 設(shè)備每次使用前,必須認真檢查機器的各運轉(zhuǎn)部位以及易損件的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應及時進行修理維護,以防損壞設(shè)備或造成事故。
(3) 檢查拋丸機作業(yè)環(huán)境,切勿靠近積水、潮濕地段作業(yè),避免作業(yè)時對設(shè)備造成較大損傷。
(4) 連接電源線并檢查電源線有無破損,如有破損,應及時作相應處理;檢查電源電壓是否穩(wěn)定在380v、50hz,如電壓不正常,檢查電源設(shè)備。
2:開機
(1) 待一切正常后,打開送電開關(guān),運行設(shè)備。
(2) 運行拋丸機、吸塵器,檢查有無異常聲響、震動,如有異常,排除故障后重新試機;待吸塵器、主電機正常運轉(zhuǎn)后,點動行走電機,作小范圍處理,一切正常后,開始大范圍施工作業(yè)。
(3) 拋丸機在運行過程中,應注意聲響與震動是否正常,電源是否恒定,設(shè)備電流變化情況,當出現(xiàn)異常情況,應馬上停機,排除故障或更換零部件。
(4) 設(shè)備出現(xiàn)異常時,關(guān)機作外部觀察,若要打開設(shè)備處理,必須切斷電源進行進一步處理。
(5) 工作過程中,應定期、不定期的清除拋丸機過濾網(wǎng)上得雜質(zhì)異物,否則造成拋頭較大損傷。
3:停機
(1) 施工作業(yè)結(jié)束以后,退去設(shè)備負荷,依次關(guān)掉拋丸機設(shè)備電源、除塵器電源、電源供給總電源。
(2) 每班例行日常的設(shè)備、場地衛(wèi)生的清潔清掃,清除設(shè)備上的殘留鋼丸,以及對所有的潤滑點進行潤滑,清潔除塵器濾芯,延長濾芯使用壽命。
(3) 設(shè)備定期20小時或不定期,必須打開設(shè)備檢查易損件(拋頭、護板、定向套、皮帶等),如配件磨損厲害時,應及時更換,避免設(shè)備更大損傷。
第15篇 云龍砂機操作規(guī)程
1、開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應調(diào)整電動機接線。
3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→破碎機→給料破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5、排料設(shè)備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6、給料力求連續(xù)均勻。
7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
8、機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
