歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

支護(hù)安全操作規(guī)程12篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):69

支護(hù)安全操作規(guī)程

有哪些

支護(hù)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損,所有部件功能正常。

2. 場(chǎng)地清理:清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物,確保工作面整潔安全。

3. 人員培訓(xùn):所有參與支護(hù)作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn),了解支護(hù)操作流程和應(yīng)急措施。

二、支護(hù)施工

1. 支架安裝:根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支架類型,正確安裝,保證穩(wěn)定性。

2. 錨桿固定:錨桿應(yīng)牢固插入巖石中,確保與周圍巖體緊密結(jié)合。

3. 注漿填充:注漿材料要均勻、充分,以增強(qiáng)支護(hù)效果。

三、作業(yè)中監(jiān)控

1. 定期檢查:作業(yè)期間,需定期檢查支護(hù)狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

2. 安全警戒:設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

3. 應(yīng)急響應(yīng):一旦發(fā)生險(xiǎn)情,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,確保人員安全撤離。

目的和意義

支護(hù)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范礦山、隧道等地下工程的支護(hù)作業(yè),防止因支護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的坍塌事故,保障作業(yè)人員的生命安全,同時(shí)提高工程質(zhì)量和效率。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,可以降低安全事故風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)工地秩序,提升企業(yè)形象,為持續(xù)安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù):作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

2. 遵守規(guī)程:不得擅自更改操作步驟,如有特殊情況需上報(bào)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

3. 協(xié)同作業(yè):保持團(tuán)隊(duì)溝通,相互配合,避免因單人操作引發(fā)的安全隱患。

4. 緊急撤離:遇到地震、瓦斯泄漏等突發(fā)情況,應(yīng)迅速、有序撤離,不可盲目行動(dòng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

6. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄支護(hù)作業(yè)過(guò)程,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告,以便采取相應(yīng)措施。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)支護(hù)作業(yè)實(shí)踐,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整,確保作業(yè)安全與高效。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

支護(hù)安全操作規(guī)程范文

第1篇 支護(hù)安全操作規(guī)程

一般支護(hù)要求:

1、必須由熟悉坑道支護(hù)或有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人來(lái)?yè)?dān)任這項(xiàng)工作。

2、支架材料一般用堅(jiān)硬、結(jié)實(shí)的木材,不準(zhǔn)用腐朽或裂開(kāi)的木材。

3、木材大小應(yīng)根據(jù)地壓大小,巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來(lái)決定,但最小不得小于15厘米。木料應(yīng)無(wú)彎曲、斷裂等疵病。

4、支護(hù)時(shí),操作人員必須站在安全地點(diǎn),細(xì)致檢查頂板及兩幫,將已松動(dòng)浮石處理后再行支護(hù),嚴(yán)禁站在浮石下方作業(yè)。支護(hù)時(shí)應(yīng)一次架好,不得中途停工,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

支護(hù)應(yīng)注意的事項(xiàng):

1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來(lái)壓方向而定。

2、在加工接頭時(shí),應(yīng)不過(guò)多的削弱支架的承載能力。

3、為使連接處受力均勻,連接處應(yīng)緊密結(jié)合。

4、接頭的加工和架設(shè)應(yīng)簡(jiǎn)單可靠。

5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性,梁腿間的夾角為100—105°(或棚傾角75—80°)。

6、考慮到工作面爆破時(shí)不致因沖擊波而使棚腿倒塌,棚梁和棚腿上的楔子的尖端應(yīng)指向工作面打入。

7、棚梁和棚腿所組成的平面應(yīng)垂直于巷道的軸線。

8、棚子的背板后面應(yīng)用大石或其它東西充填密實(shí),更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn),以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷,打壞棚子。

9、棚梁是彎曲的木材時(shí),支架時(shí)宜將孤背向上,以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時(shí)梁的下部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力而折斷。

10、作為棚腿的木柱應(yīng)大頭向上,小頭向下,這樣可以增大接頭的接觸面積,減少作用在單位面積的壓力;另外,下頭小時(shí),作用在巖石(特別是松軟的)上的壓強(qiáng)大,便于鉆入巖石,小頭容易變形可起到可縮性的作用;因此,有的棚腿還應(yīng)削尖。

11、各棚子的間距應(yīng)根據(jù)巖性情況和巷道跨距來(lái)確定,個(gè)別很不穩(wěn)定的巖層中,可以架設(shè)密集式棚子;一般情況下多采用間隔式棚子,其間距約為0.5-1.5米。當(dāng)遇到坑道底板較軟時(shí),必須采用框式支護(hù)。

12、傾斜坑道的棚腿必須適當(dāng)向上方仰立(迎山角),角度大小視斜井開(kāi)拓斜度而定,兩棚子之間須加撐木撐子。

13、靠近工作面的支架應(yīng)用扒釘、撐木進(jìn)行加固,以防放炮震垮或崩壞。

14、在穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)巷道時(shí),可以不支護(hù),但巷道的頂部最好鑿成拱形,這樣有利于巷道的穩(wěn)定。

第2篇 錨索支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條? 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第4條? 錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熱練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條? 錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條? 采用樹(shù)脂錨固時(shí),最小錨固長(zhǎng)度要≥1。5米。

第7條? 單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條? 檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí),要先停電。

第9條? 打錨索眼時(shí),要注意觀察鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須迅速閃開(kāi),防止斷釬傷人,鉆機(jī)#米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條? 錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80---100千牛,錨索安裝48小時(shí)后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條? 服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時(shí),也可隔天注漿。

第12條? 巷道支護(hù)高度超過(guò)3米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條? 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

操作準(zhǔn)備

第14條? 施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤(pán)、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條? 準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條? 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:

1. 檢查所有操作控制開(kāi)關(guān),所有開(kāi)關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2. 檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油。

3 .清潔風(fēng)水軟管,檢查其長(zhǎng)度及與錨桿機(jī)連接情況。

4 .檢查錨桿機(jī)是否完好。

5. 檢查是否漏水,及時(shí)更換水密封。

6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條? 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

操作順序

第18條? 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:

1. 備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2. 檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3 .檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4. 打錨索鉆孔及注漿孔。

5. 組裝錨索。

6. 安裝、錨固錨索。

7. 張拉錨索。

8. 注水泥漿。

9. 清理現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第19條? 打錨索眼

1. 敲幫問(wèn)頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2. 根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求,確定眼位,并做出標(biāo)志。

3. 檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4. 必須采取濕式打眼。

5. 豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí),要扶穩(wěn)鉆機(jī),先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開(kāi)眼位置正確。

6. 開(kāi)鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外,分腿站立保持平衡。先開(kāi)水,后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí),用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

(1)在軟巖條件下,錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬巖條件下,錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要緩慢增加支腿推力。

7. 退鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔。.

8. 錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。

9.? 錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)。

10. 按要求打注漿孔。

第20條? 組裝錨索。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取鋼絞線,用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。

第21條? 安裝、錨固錨索

1. 檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時(shí)處理。

2. 把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3. 將樹(shù)脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用兩塊以上樹(shù)脂藥卷時(shí),按超快、快、中速順序自上而下排列。

4. 用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌,將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī);邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒。

5. 停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后,縮下錨桿機(jī)。

第22條? 樹(shù)脂錨固劑凝固1小時(shí)后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤(pán)工作。

1. 卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管,裝上托盤(pán)、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開(kāi),張拉油缸前不得有人。

2. 開(kāi)泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級(jí)張拉,分級(jí)方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。

3.卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注。

第3篇 隧道支護(hù)安全操作規(guī)程

1.施工期間,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查;不良地段,安全員隨時(shí)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。

2.拱架拱角必須安裝在實(shí)地上,懸空的必須將拱角墊實(shí),并用鎖腳錨桿固定拱角。

3.洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時(shí),應(yīng)立即會(huì)同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。

5.噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的巖石,噴錨后變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。

6.對(duì)開(kāi)挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖應(yīng)采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時(shí)支護(hù)。

7.施工中需要短期停工,應(yīng)將支護(hù)直抵工作面。

第4篇 基坑支護(hù)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。

2、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施,不準(zhǔn)擅自修改。

3、基坑開(kāi)挖前,應(yīng)先檢查了解地質(zhì)、水文、道路、附近建筑物、民房等狀況,做好記錄,開(kāi)挖過(guò)程經(jīng)常觀測(cè)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取應(yīng)急措施。

4、作業(yè)前要全面檢查開(kāi)挖的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備是否符合安全要求,嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)行,基坑現(xiàn)場(chǎng)排水、降水、集水措施是否落實(shí)。

5、作業(yè)中應(yīng)堅(jiān)持由上而下分層開(kāi)挖,先放坡先支護(hù)后開(kāi)挖的原則,不準(zhǔn)碰損邊坡或碰撞支撐系統(tǒng)或護(hù)壁樁,防止坍塌,未支護(hù)前不準(zhǔn)超挖。

6、基坑周邊嚴(yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備,不得搭設(shè)臨時(shí)工棚設(shè)施。

7、基坑抽水用潛水泵和電源電線應(yīng)絕緣良好,接線正常,符合三相五線制和“一機(jī)一閘,一漏一箱”要求,抽水時(shí)坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面,不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè),移動(dòng)泵機(jī)必須先拉閘切斷電源。

8、汽車運(yùn)土、裝截機(jī)鏟土?xí)r,應(yīng)有人指揮,遵守現(xiàn)場(chǎng)交通道標(biāo)志和指令,嚴(yán)禁在基坑周邊行走運(yùn)載車輛。

9、基坑開(kāi)挖過(guò)程,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,及時(shí)配合做好錨桿拉固工作。

10、基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,坑底應(yīng)及時(shí)滿封閉,及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工,防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

11、開(kāi)挖過(guò)程,如需石方爆破,應(yīng)制定包括藥量計(jì)算的專項(xiàng)安全作業(yè)方案,報(bào)公安部門審批后才準(zhǔn)施爆,并嚴(yán)格按有關(guān)爆破器材規(guī)定運(yùn)輸、領(lǐng)用、存放和管理(包括遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程)。

12、夜間作業(yè)應(yīng)配有足夠照明,基坑內(nèi)應(yīng)采用36伏以下安全電壓。

13、深基坑內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防塵、防毒和防火措施。

14、作業(yè)人要必須沿專用斜道上下基坑。

15、補(bǔ)充內(nèi)容:(1)作業(yè)前不許喝酒、作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)打鬧;開(kāi)挖時(shí)要注意道路通信電纜的保護(hù)。(2)挖土機(jī)與人工同時(shí)作業(yè)時(shí),若距離在10米內(nèi),必 須 在 有 監(jiān) 護(hù)人的條件下才可進(jìn)行施工。

第5篇 錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條? 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條? 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識(shí),熟練的掌握噴漿技術(shù)。

安全規(guī)定

第5條? 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。

第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過(guò)規(guī)定的砂子和石子。

第7條? 支護(hù)過(guò)程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條? 噴射混凝土前,必須對(duì)錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條? 巷道過(guò)斷層、破碎帶及過(guò)老空等特殊地段時(shí),必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條? 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條? 噴射混凝土注意事項(xiàng)。

1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。

3.嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

4.噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5.在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條? 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條? 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

操作準(zhǔn)備

第15條? 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作:

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5. 檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整施工場(chǎng)地。

6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。

第16條? 噴漿前的準(zhǔn)備工作:

1. 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。

4. 輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5. 噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6. 有明顯涌水點(diǎn)時(shí),打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

操作順序

第17條? 錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序:

1. 備齊施工機(jī)具、材料。

2. 安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

3. 初噴。

4. 打錨桿眼。

5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6. 復(fù)噴。

7. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時(shí)支護(hù)。過(guò)斷層破碎帶時(shí),應(yīng)使用金屬前探梁作臨時(shí)支護(hù)。

第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。

第21條? 噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。

(4)檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開(kāi)手似散非散,吹無(wú)煙。

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開(kāi)風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開(kāi)噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無(wú)干斑,無(wú)流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小700。

(7)噴頭距受噴面保持0.6---1米;

(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200---300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3. 停機(jī)。

噴漿結(jié)束時(shí),按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

收尾工作

第22條? 噴射工作結(jié)束后,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤(pán)好風(fēng)水管。

第23條? 清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條? 噴射混凝土#小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),!,天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。

第25條? 每班噴完漿后,將控制開(kāi)關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第6篇 端頭支護(hù)安全操作規(guī)程

一、端頭支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、在進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

三、隨時(shí)觀察工作面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報(bào),撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長(zhǎng)按規(guī)定處理。

四、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

五、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

六、支護(hù)時(shí),嚴(yán)禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

七、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí),必須用木料穿實(shí)。

八、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上,堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面;底板松軟時(shí),支柱必須穿鞋。

九、支柱必須支設(shè)牢固,迎山有力,嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

十、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米,選用其他支柱時(shí),嚴(yán)禁超高支設(shè)。

十一、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

十二、準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

十三、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí),其下方5米內(nèi)不得有人。

十四、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支;基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

十五、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱的間隔距離不得小于15米,其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序了生脫節(jié)時(shí),支護(hù)工有權(quán)要求暫?;驕p緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

十六、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí),必須使用液壓升柱器,保證支柱力不小于50千牛;架設(shè)單體液壓支柱時(shí),要掌握好注液用力與時(shí)間,保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

十七、切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。

十八、采用長(zhǎng)鋼(板)梁支護(hù)的,長(zhǎng)梁要交替前移,不得齊頭并進(jìn)。

十九、采用雙楔頂梁支護(hù)的,雙楔要成對(duì)使用齊全,反向插入打緊,伸出量要保持一致,伸出長(zhǎng)度不得小于30毫米。

二十、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距一得大于 0.5米。

二十一、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

二十二、檢查液壓管路是否完好。

二十三、檢查工作面地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

二十四、架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼(板)梁操作程序:

清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。

二十五、移動(dòng)長(zhǎng)鋼(板)梁要符合下列規(guī)定:

1、至少要有3人同操作。

2、正常情況下,必須保持一梁三柱,移輸關(guān)機(jī)時(shí)可一梁二柱,移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。

3、柱爪必須卡住梁牙。

4、支柱升緊后,必須拴好防倒繩。

5、支設(shè)工作完成后,必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。

二十六、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條,并應(yīng)符合下列要求:

1、機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁。

2、雙楔必須齊全、打緊。

3、要自下而上回撤輸送機(jī)頭(尾)前一排支柱,將輸送機(jī)推移到位,對(duì)號(hào)及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭(尾)的正規(guī)支柱。

二十七、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。

二十八、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護(hù)”的操作同端頭長(zhǎng)鋼梁。

二十九、將剩余的頂梁,背頂材料,失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點(diǎn)。

三十、按規(guī)定進(jìn)行交班。

第7篇 砌碹支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事砌碹支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條? 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

安全規(guī)定

第4條? 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。獨(dú)頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時(shí),在施工段以里不得有人工作。

第5條? 拆除臨時(shí)支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長(zhǎng)度和數(shù)量不得超過(guò)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時(shí),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。

第6條? 臨時(shí)棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險(xiǎn),須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第7條? 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實(shí)底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時(shí),基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時(shí),應(yīng)加砌底拱?;A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第8條? 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時(shí),砂漿要均勻飽滿,無(wú)干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。

第9條? 用料石砌碹時(shí),嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。

第10條? 嚴(yán)禁使用腐朽、開(kāi)裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號(hào)??缍瘸^(guò)!米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。

第11條? 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺(tái)上。

第12條? 腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺(tái)使用。工作平臺(tái)下需通過(guò)礦車時(shí),必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺(tái)上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺(tái)上堆積過(guò)多的材料或砸料石。

第13條? 采用澆筑混凝土碹時(shí),要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計(jì)要求。

第14條? 回收碹胎的時(shí)間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?;厥枕厶ケ仨毷褂瞄L(zhǎng)柄工具,嚴(yán)禁使用動(dòng)力機(jī)械回收。

第15條? 砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計(jì)的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無(wú)錯(cuò)口或臺(tái)階。

操作準(zhǔn)備

第16條? 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。

第17條? 檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

第18條? 檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

第19條? 施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

第20條? 砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時(shí)支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第21條? 錨噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí),應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第22條? 砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)。

操作順序

第23條? 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序:

1.檢查處理工作地點(diǎn)的安全隱患。

2.臨時(shí)支護(hù)。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁,背頂。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。

第24條? 砌拱形碹操作順序。

1. 執(zhí)行第23條1---4款。

2. 搭工作臺(tái)。

3. 支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4. 封頂與合攏門。

5. 拆碹胎與模板。

6. 檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第25條? 挖地槽砌基礎(chǔ)。

1. 按中、腰線和設(shè)計(jì)尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。

2. 用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時(shí),要注意觀察抬棚腿窩,防止松動(dòng)失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

3. 砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4. 砌基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先填入30---50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實(shí),灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

5. 澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

第26條? 砌料石墻。

1. 敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2. 根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

3. 砌墻時(shí),必須將料石擺正放平,不平時(shí),應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4. 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實(shí),用片石塊充填時(shí),要用砂漿灌實(shí)。

5. 一次砌筑墻高不得超過(guò)1米,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6. 料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密,嚴(yán)禁出現(xiàn)對(duì)縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長(zhǎng)短茬。

7. 新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤牙等雜物,并用水沖洗干凈。

第27條? 澆筑混凝土墻。

1. 敲幫問(wèn)頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2. 支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

3. 澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固。

4. 采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時(shí)以上時(shí),必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10---20毫米的灰漿。

第28條? 支碹胎。

1. 支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2. 用水沖洗碹胎與模板。

3. 按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。

4. 支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時(shí),胎腿和殖胎之間的接口要對(duì)齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實(shí)底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時(shí),要壘在經(jīng)找平的堅(jiān)硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

5. 碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對(duì)接要齊,對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密、平整,不準(zhǔn)漏漿。

第29條? 砌拱。

1. 砌碹拱時(shí),必須從兩側(cè)起拱線向中心對(duì)封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對(duì)稱砌封。

2. 隨砌拱隨鋪好碹板。

3. 碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實(shí),不得有單點(diǎn)支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4. 要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實(shí),隨砌隨充填;冒頂過(guò)高時(shí),拱后充填層厚度不得小于0。5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。

5. 砌雙層碹時(shí),第一層應(yīng)比第二層超前2---3排料石。

6. 澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。

碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?;炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

第30條? 封頂及合攏門。

1. 料石碹封頂時(shí),碹拱砌到最后三層料石時(shí),將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2. 料石碹合攏門時(shí),一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

第31條? 拆碹胎和模板。

1. 拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2. 回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

3. 回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4. 拆下來(lái)的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時(shí)清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

5. 上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時(shí)人站在上方。

6. 料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土障體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時(shí),要用砂灰找平。

第8篇 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)施工期間,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時(shí)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。

(2)拱架拱腳必須安裝在實(shí)地上,懸空的必須將拱腳墊實(shí),并用鎖腳錨桿固定拱腳。

(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時(shí),應(yīng)立即會(huì)同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。

(5)噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。

(6)對(duì)開(kāi)挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時(shí)支護(hù)。

(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護(hù)直抵工作面。

(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起警惕,尤其是全斷面開(kāi)挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。

(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),作業(yè)人員必須個(gè)人防護(hù),噴射手應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套。

(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對(duì)人放置。在未打開(kāi)風(fēng)閥前不得搬動(dòng)或關(guān)啟封蓋。

第9篇 基坑支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.基礎(chǔ)施工應(yīng)有支護(hù)方案,并有較強(qiáng)針對(duì)性指導(dǎo)施工,基坑深度在超過(guò)5m時(shí)應(yīng)有專項(xiàng)支護(hù)設(shè)計(jì),支護(hù)設(shè)計(jì)及方案應(yīng)經(jīng)公司審批。

2.深度超過(guò)2m的基坑施工,四周必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿,臨邊及其它防護(hù)必須符合要求。

3.坑槽開(kāi)挖及安全邊坡應(yīng)符合安全要求,特殊支護(hù)的作法符合設(shè)計(jì)方案,支護(hù)設(shè)施已產(chǎn)生局部變形時(shí),應(yīng)采取措施調(diào)整。

4.基坑施工應(yīng)設(shè)置有效的排水措施,深基礎(chǔ)施工采用坑內(nèi)外降水,應(yīng)制訂預(yù)防臨近建筑危險(xiǎn)沉降的措施。

5.坑邊荷載,積土、料具堆放距槽邊距離不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定,機(jī)械設(shè)備施工與槽邊距離應(yīng)符合要求,并有預(yù)防垮塌的施工措施。

6.人員上下應(yīng)設(shè)專用通道,設(shè)置的通道應(yīng)符合要求。土方開(kāi)挖應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,挖土機(jī)作業(yè)時(shí)不得有人誤進(jìn)入挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi),司機(jī)應(yīng)持證作業(yè)。

7.應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行基坑支護(hù)變形監(jiān)測(cè),并對(duì)毗鄰建筑物和重要管線和道路進(jìn)行沉降觀測(cè)。

8.基坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)有安全的立足點(diǎn),垂直作業(yè)上下應(yīng)采取隔離防護(hù)措施,作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)置足夠的照明。

第10篇 錨桿支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條 錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶(梁)支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

上崗條件

第3條 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第4條 錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過(guò)程中要敲幫問(wèn)頂,及時(shí)摘除危巖懸矸。

1. 應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作,一人敲幫問(wèn)頂,一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

2. 敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3. 用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4. 頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理敲幫問(wèn)頂,不得強(qiáng)挖硬刨。

第6條 嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面,其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

第7條 煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

第8條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料:

1. 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2. 過(guò)期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3. 網(wǎng)格偏大、強(qiáng)度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

第9條 錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1. 使用全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長(zhǎng)度30---50毫米。

2. 巷幫使用管縫式錨桿時(shí),錨桿眼深度與錨桿長(zhǎng)度相同。

3. 對(duì)角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條 安裝錨桿時(shí),必須使托盤(pán)(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實(shí),不得松動(dòng)。

第11條 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測(cè)工具,錨桿安裝后,對(duì)每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測(cè),不合格的錨桿要立即上緊;對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

第12條 當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時(shí),必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。

第13條 要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條 錨桿的安裝順序:應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時(shí),鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時(shí)要把網(wǎng)張緊。

第15條 錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并用記錄牌板顯示。

第16條 巷道支護(hù)高度超過(guò)2.5米,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有工作臺(tái)。

操作準(zhǔn)備

第17條 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作:

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

5. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

操作順序

第18條 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作:

1. 敲幫問(wèn)頂,處理危巖懸矸。

2. 進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

3. 打錨桿眼。

4. 安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。

5. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

正常操作

第19條 敲幫問(wèn)頂,處理危巖懸矸。

第20條 及時(shí)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù):

第21條 打錨桿眼:

1. 敲幫問(wèn)頂,檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。

2. 確定眼位,做出標(biāo)志。

3. 在釬桿上做好眼深標(biāo)記。

4. 用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機(jī)打眼。

(1)使用風(fēng)鉆打眼時(shí),按掘進(jìn)鉆眼工第29---34條執(zhí)行。

(2)使用煤電鉆、風(fēng)煤鉆打眼時(shí),按掘進(jìn)鉆眼工第35---39條執(zhí)行。

(3)使用錨桿機(jī)打眼時(shí),按錨索支護(hù)工第19條執(zhí)行。

5. 打錨桿眼時(shí),應(yīng)從外向里進(jìn)行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時(shí)要使用長(zhǎng)短套釬。

第22條 錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。

1. 清理錨桿眼。

2. 檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打。

3. 按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨桿,壓好錨盤(pán)、托板并用專用工具上緊,預(yù)緊力符合要求。

第23條 樹(shù)脂錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長(zhǎng)度為30---50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑;未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

3. 檢查樹(shù)脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4. 將樹(shù)脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開(kāi)始攪拌,直到感覺(jué)有負(fù)載時(shí),停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹(shù)脂完全凝固后,開(kāi)動(dòng)快速攪拌器,帶動(dòng)螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹(shù)脂藥卷沒(méi)有固化前,嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿體。

5. 全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿要采用左旋攪拌方式。

6. 套上托盤(pán),上緊螺母。

第24條 水泥錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度、錨桿桿體及附件、錨固劑是否符合要求。

3. 將螺母及托盤(pán)安裝在錨桿上,組裝好備用。

4. 將水泥錨固劑浸入清潔的水中,時(shí)間符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。

5. 把浸泡好的錨固劑,從水中拿出,用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中(頂部孔每送一塊輕輕搗一下)。

6. 用風(fēng)鉆、連接套將錨桿推入錨桿孔內(nèi)。直至托盤(pán)緊貼煤巖面。

7. 安裝后緊固螺母,扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

第25條 管縫式錨桿安裝。

1. 清錨桿眼。

2. 檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

3. 安裝錨桿前,先裝上托盤(pán)。

4. 使用風(fēng)鉆安裝,將沖擊錘一端裝入錨桿尾部,另一端裝入風(fēng)鉆釬尾套,開(kāi)動(dòng)風(fēng)鉆,開(kāi)始推力要小,錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500毫米后,再增加推力;在推進(jìn)錨桿過(guò)程中,要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤(pán)貼緊巖面為止。

5. 打緊倒楔。

第26條 水力膨脹錨桿的安裝。

1. 檢查注液器內(nèi)密封圈是否良好,若有異常立即替換。

2. 將鉆孔周圍圍巖找平。

3. 將錨桿插入注液器內(nèi)后,轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使之機(jī)械閉鎖。

4. 用安裝棒將錨桿送入鉆孔中,使下端托盤(pán)緊貼巖面。

5. 操縱水泵閥門,使錨桿充滿膨脹,直至調(diào)壓閥自動(dòng)卸壓。

6. 錨桿錨固后,關(guān)閉操縱閥門,撤下安裝棒。

收尾工作

第27條 支護(hù)完畢后,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,不合格的及時(shí)上緊。

第11篇 立架支護(hù)安全操作規(guī)程

1、隧道各部(包括斜井、橫洞)開(kāi)挖后,除圍巖完整堅(jiān)硬,以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外,都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。在施工中應(yīng)經(jīng)常觀察地形、地貌的變化及地質(zhì)和地下水的變異情況,預(yù)防突然事故的發(fā)生并應(yīng)有應(yīng)變的安全技術(shù)措施,必須堅(jiān)持先支護(hù)(強(qiáng)支護(hù))、后開(kāi)挖(短進(jìn)尺、弱爆破)、快封閉、勤量測(cè)的原則,以確保施工安全。

2、施工期間,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即整修和加固;當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng),再行加固。

3、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞)的連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

4、洞內(nèi)支護(hù),宜隨挖隨支護(hù),支護(hù)至開(kāi)挖面的距離一般不得超過(guò)4m如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí),應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時(shí),應(yīng)將支撐直抵工作面。

5、不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁,并加木楔塞緊。

6、人工配合裝載機(jī)向多功能開(kāi)挖臺(tái)車上上拱架,做好自身安全防護(hù)。

7、在鋼拱架制作和搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢靠,以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落傷人事故。

8、鋼拱架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定信號(hào)進(jìn)行指揮,并隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或初噴混凝土層的變化情況,防止落石或坍塌引起傷人事故。

9、在架設(shè)鋼架前,應(yīng)采用墊板等將鋼拱架的基礎(chǔ)墊平。架設(shè)時(shí),應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰的鋼拱架連接牢固,防止鋼拱架傾覆或扭轉(zhuǎn)、變形而帶來(lái)不安全事故。

10、對(duì)鋼拱架應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓屈等現(xiàn)象和征兆時(shí),必須采取加固措施。必要時(shí),應(yīng)使其他人員迅速撤離至安全地帶,防止因坍塌造成傷亡事故。

11、在進(jìn)行鋼拱架的頂部連接作業(yè)時(shí),高處作業(yè)較多,作業(yè)人員站立的臺(tái)車等,應(yīng)設(shè)置扶手或安全欄桿。當(dāng)緊固鋼拱架頂部連接螺栓、楔緊鋼拱架等,作業(yè)人員應(yīng)立于平穩(wěn)牢固的腳手架上,防止發(fā)生工人墜落事故。

第12篇 樹(shù)脂錨桿支護(hù)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

1、鉆錨桿孔:嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。

2、清洗錨桿眼孔:用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時(shí)眼孔正下方附近嚴(yán)禁有人。

3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動(dòng),各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風(fēng)壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,(20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油),檢查完畢,應(yīng)開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。

4、安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時(shí)點(diǎn)柱不得回撤。

5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機(jī)將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹(shù)脂藥卷并快速攪拌推進(jìn),推進(jìn)攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時(shí)快藥卷(紅色)應(yīng)在里端,中速藥卷在外端,攪拌時(shí),前20秒時(shí)攪拌推進(jìn)0.5m后,5-20秒攪拌推進(jìn)0.5m,總體推進(jìn)時(shí)間不得超過(guò)40秒,安裝攪拌推進(jìn)不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌,以免影響錨固效果。

6、錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后,錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿(不松動(dòng)時(shí)間2分鐘以上),等樹(shù)脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機(jī),卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時(shí)在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動(dòng)。安裝退機(jī)15分鐘后樹(shù)脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安裝機(jī)使用結(jié)束后,各種操作開(kāi)處于關(guān)閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點(diǎn)。安裝位置要正確,嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。

8、樹(shù)脂錨桿安裝1-2天后,要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動(dòng)時(shí),必須用扳手及時(shí)擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時(shí)補(bǔ)打。

9、樹(shù)脂錨桿安裝后要進(jìn)行錨固力檢查,當(dāng)班12小時(shí)后檢查初錨力達(dá)不到5噸以上要求的必須補(bǔ)打抽測(cè)。班組和專職礦壓人員檢測(cè)結(jié)果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測(cè)。

10、產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸

11、樹(shù)脂錨桿桿體在裝運(yùn)時(shí),不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時(shí),螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。

12、樹(shù)脂錨固劑應(yīng)在250c以下,無(wú)陽(yáng)光照射,遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個(gè)月,過(guò)期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹(shù)脂硬化的產(chǎn)品不得使用。

13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運(yùn)時(shí)注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時(shí)疊放層數(shù)不得超過(guò)4層。

14、樹(shù)脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。

15、錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹(shù)脂藥卷必須用木箱專門存放。

支護(hù)安全操作規(guī)程12篇

有哪些支護(hù)安全操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損,所有部件功能正常。2.場(chǎng)地清理:清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物,確保工作面整潔安全。3.人員培訓(xùn):所有參與支護(hù)作業(yè)
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)支護(hù)安全信息

  • 立架支護(hù)安全操作規(guī)程
  • 立架支護(hù)安全操作規(guī)程87人關(guān)注

    有哪些立架支護(hù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查:確保支護(hù)設(shè)備完好無(wú)損,功能正常。2.場(chǎng)地準(zhǔn)備:清理作業(yè)區(qū)域,確保無(wú)雜物、無(wú)安全隱患。3.支架安裝:正確放置 ...[更多]

  • 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(30篇)
  • 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些(30篇)86人關(guān)注

    支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些篇1錨索支護(hù)工操作規(guī)程錨索支護(hù)工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的地下工程作業(yè),涉及到礦井、隧道等地下空間的安全穩(wěn)定。其主要包括以下幾個(gè)步驟:1.工作 ...[更多]

  • 支護(hù)安全操作規(guī)程有哪些(13篇)
  • 支護(hù)安全操作規(guī)程有哪些(13篇)85人關(guān)注

    支護(hù)安全操作規(guī)程有哪些篇1錨桿支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程一、材料準(zhǔn)備1.確保選用符合設(shè)計(jì)要求的錨桿、錨固劑、墊板、螺母等材料。2.檢查錨桿無(wú)彎曲、裂紋,錨固劑無(wú)受 ...[更多]

  • 錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(7篇)
  • 錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(7篇)83人關(guān)注

    錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇1錨噴支護(hù)工的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)過(guò)程,提高施工質(zhì)量和效率,保障工程的安全穩(wěn)定。通過(guò)科學(xué)的支護(hù)工藝,防止巷道、隧道等地下 ...[更多]

  • 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)
  • 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(30篇)83人關(guān)注

    支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.工作前準(zhǔn)備:-檢查個(gè)人防護(hù)裝備是否完好,如頭盔、防護(hù)眼鏡、手套等。-對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)故障后方可使用。2.現(xiàn)場(chǎng)勘查 ...[更多]

  • 隧道支護(hù)安全操作規(guī)程
  • 隧道支護(hù)安全操作規(guī)程73人關(guān)注

    有哪些隧道支護(hù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:1.施工前準(zhǔn)備2.支護(hù)材料檢查與選用3.支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工4.安全監(jiān)測(cè)與預(yù)警5.應(yīng)急預(yù)案與事故處理6.員工培訓(xùn)與安全意 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息