沖剪機(jī)安全操作規(guī)程5篇

有哪些

沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

沖剪機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割金屬板材和型材。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下沖剪機(jī)安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查沖剪機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，緊固件是否松動(dòng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套及防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。

3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查是否有異常聲響或振動(dòng)。

4. 材料準(zhǔn)備：正確放置材料，確保其固定牢固，避免因材料滑動(dòng)導(dǎo)致意外。

5. 操作方式：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用控制按鈕，禁止超負(fù)荷作業(yè)。

6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給維修人員。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范沖剪機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，可以減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考核，不得操作沖剪機(jī)，確保每位操作員都了解設(shè)備性能和安全操作方法。

2. 禁止擅自改動(dòng)：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)，以免影響設(shè)備性能和安全性。

3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水漬等可能導(dǎo)致滑倒的危險(xiǎn)因素。

4. 交接班：交接班時(shí)，務(wù)必做好設(shè)備狀況、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)的交接，確保下一位操作員了解當(dāng)前設(shè)備狀態(tài)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 注意觀察：操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)定者將受到相應(yīng)處罰。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和自律，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。請(qǐng)每位操作員牢記，安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同努力，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全有序進(jìn)行。

沖剪機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤(rùn)滑泵,潤(rùn)滑各部位。

二、開(kāi)啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。

四、沖孔時(shí)必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計(jì)專(zhuān)用模具。

五、剪切時(shí)必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。

六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。

七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。

八、各部位防護(hù)裝置在動(dòng)轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。

九、及時(shí)清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場(chǎng)地整潔。

第2篇 數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。

2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.開(kāi)車(chē)前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。

4.工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。

5.每天開(kāi)機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常,光電保護(hù)裝置不正常不能開(kāi)機(jī),啟動(dòng)機(jī)床時(shí),操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無(wú)人。

6.對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無(wú)誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

7.開(kāi)機(jī)前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤(pán)、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無(wú)崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。

8.機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí),操作者不準(zhǔn)離開(kāi)控制臺(tái)或托人待管,人離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)。

9.人接近機(jī)床時(shí),要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開(kāi)電源箱中的空氣開(kāi)關(guān)及斷開(kāi)空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個(gè)門(mén)柜的鎖要鎖好。

11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。

第3篇 振動(dòng)沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠。

1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過(guò)模孔平面。

1.3對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無(wú)誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。

2操作注意事項(xiàng)

2.1不準(zhǔn)在同時(shí)剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時(shí)多張剪切。

2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。

2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1工作結(jié)束后,切斷電源。

3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。

第4篇 液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的油量;

2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂，緊固牢靠;

3、觀察沖頭和下模孔壁間間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)下?？灼矫?

4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。

二、操作步驟及規(guī)范

1、 操作步驟

1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。

2)接線(xiàn)，打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線(xiàn)柜，接好線(xiàn)，關(guān)好柜門(mén)。

3)通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)器無(wú)動(dòng)作，將電源線(xiàn)互換，同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。

4)在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。

5)工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)，拔掉電源線(xiàn)，清掃碎屑。

2、 安全操作規(guī)范

1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。

2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。

4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測(cè)量工件，不得用手直接清理邊角料。

6) 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē)，再開(kāi)車(chē)時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。

7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。

9)入料時(shí)，手指必須離開(kāi)刀口200mm以外，小件要用專(zhuān)用工具。

10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過(guò)大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。

11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。

12)使用中勤檢行程開(kāi)關(guān)和擋塊，防止行程開(kāi)關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無(wú)力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。

三、異常及緊急情況的處理

嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。

1、 停機(jī)后續(xù)工作

1) 關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地。

2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2)每次開(kāi)機(jī)前按說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3)工作臺(tái)板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。

4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5)定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

6)每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

第5篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。

開(kāi)機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1)各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無(wú)崩裂,緊固牢靠;

3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過(guò)?？灼矫?

4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

操作步驟及規(guī)范

1、操作步驟

1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開(kāi)關(guān)完好。

2 接線(xiàn),打開(kāi)聯(lián)合沖剪機(jī)接線(xiàn)柜,接好線(xiàn),關(guān)好柜門(mén)。

3 通電后踩下腳踏開(kāi)關(guān),機(jī)器無(wú)動(dòng)作,將電源線(xiàn)互換,同時(shí)檢查急停開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。

4接腳踏板開(kāi)關(guān)。

5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源

6 工作完畢后關(guān)閉開(kāi)關(guān),關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān),撇掉電源線(xiàn),清掃碎屑。

2、安全操作規(guī)范

1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。

5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。

6 操作者離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē),再開(kāi)車(chē)時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無(wú)變動(dòng)。

7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。

9 人料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口200mm以外,小件要用專(zhuān)用工具;

10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車(chē)。

11 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。

異常及緊急情況的處理

1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。

2)關(guān)閉電源,清理工作場(chǎng)地。

3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2 、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。

6 、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7 、每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。