有哪些
移動空壓機操作規(guī)程
移動空壓機是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、制造業(yè)等行業(yè)的設(shè)備，用于產(chǎn)生壓縮空氣以驅(qū)動各種工具和設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查空壓機的油位，確保潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認無泄漏，冷卻液在適宜的范圍內(nèi)。
- 檢查空氣濾清器，清潔或更換堵塞的濾芯。
2. 啟動與運行：
- 接通電源，遵循制造商的指示啟動機器。
- 觀察壓力表，等待壓力穩(wěn)定后開始使用。
- 使用過程中，定期檢查運行狀態(tài)，如聲音、溫度等是否正常。
3. 使用與維護：
- 根據(jù)負載需求調(diào)節(jié)空壓機的輸出壓力。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換機油、清理散熱器等。
- 使用完畢后，讓空壓機在無負載狀態(tài)下運行一段時間，以冷卻內(nèi)部組件。
4. 停止與存放：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 排放儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣，避免壓力積聚。
- 存放在干燥、通風良好的地方，避免雨淋和日曬。
目的和意義
制定并執(zhí)行移動空壓機操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，延長空壓機的使用壽命，同時確保工作流程的高效和穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少因不當使用導致的事故風險，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備手冊，了解設(shè)備特性和操作步驟。
2. 空壓機運行時，嚴禁接觸運動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常噪音、過熱等，應(yīng)立即停機檢查。
4. 不得超負荷使用，以免損壞設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免電擊風險。
6. 使用和儲存時，遵守當?shù)匕踩ㄒ?guī)和標準，尤其是關(guān)于噪音、排放等方面的規(guī)定。
請注意，這些規(guī)程是通用性的指導，具體操作可能因設(shè)備型號和制造商的不同而有所差異。因此，操作前應(yīng)詳細閱讀并理解設(shè)備的使用說明書。在不確定的情況下，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助。
移動空壓機操作規(guī)程范文
第1篇 移動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人、無物，并檢查設(shè)備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機組門，方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉(zhuǎn)向測試，注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。
7. 運轉(zhuǎn)中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機組零部件時，應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第2篇 小型移動空壓機安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機的試驗和檢查
1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。
1.2檢查傳動部分設(shè)的防護罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗合格,并標有合格證。
1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機金屬外殼應(yīng)有可靠的保護接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機的使用和維護注意事項
2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。
2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應(yīng)減低負荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
第3篇 移動空壓機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關(guān),要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人、無物,并檢查設(shè)備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結(jié)水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關(guān)上機組門,方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉(zhuǎn)向測試,注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉(zhuǎn)動,立即按“緊急停止按鈕”,確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉(zhuǎn),觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。
7. 運轉(zhuǎn)中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應(yīng)立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后,應(yīng)松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結(jié)水,然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應(yīng)切斷電源,并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機組零部件時,應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。
第4篇 移動空壓機技術(shù)操作規(guī)程
(一)起動前準備工作:
1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。
2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。
3、檢查潤滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。
5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。
(二)起動:
1、按電動機控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應(yīng)特別注意電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉(zhuǎn)。
(三)運轉(zhuǎn)中的注意事項:
1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進行聽診。
2、潤滑油是否正常
3、各壓力表讀數(shù)是否正常
(1)一級壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。
(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計讀數(shù)是否正常
(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃
(2)機身油池溫度不得超過60℃
(3)冷卻水溫度不得超過40℃
5、經(jīng)常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。
6、各種安全防護裝置是否可靠。
7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。
8、水冷式空壓機要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。
9、在運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:
(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;
(2)壓力表指示的壓力突然超限;
(3)空壓機和電動機空然發(fā)生異常聲響震動;
(4)空壓機發(fā)生嚴重漏氣;
(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;
(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉(zhuǎn)時間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;
7)空壓機在運轉(zhuǎn)中,短時間停電、不能立即啟動,應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。
(四)停機:
1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉(zhuǎn),但情況緊急時可不進行該項步驟。
2、斷開電源,使空壓機停止運轉(zhuǎn)。
3、水冷卻式空壓機關(guān)閉冷卻水進水閥門。
4、放出風包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。
6、停機時間較長時,應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。
7、停機關(guān)10天以上時,應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。
