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值班室操作規(guī)程10篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):86

值班室操作規(guī)程

有哪些

1. 值班人員的選拔與培訓(xùn):值班人員需具備良好的專業(yè)技能和應(yīng)急處理能力,定期進行崗位培訓(xùn),確保熟悉各項操作流程。

2. 值班制度的設(shè)定:實行24小時輪班制,每班次至少兩名值班人員,確保值班期間工作無間斷。

3. 工作交接:交接班時,值班人員需詳細(xì)記錄交接事項,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

4. 應(yīng)急響應(yīng)機制:制定應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況,值班人員應(yīng)迅速啟動應(yīng)急程序,并及時上報。

5. 設(shè)備與環(huán)境管理:保持值班室整潔,定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

目的和意義

值班室操作規(guī)程旨在規(guī)范值班人員的工作行為,提高工作效率,確保在突發(fā)狀況下能迅速、有效地進行應(yīng)對。通過明確的職責(zé)分工、嚴(yán)格的管理制度,保證值班室的正常運行,減少因人為疏忽導(dǎo)致的錯誤和事故,保障組織的日常運營安全和效率。

注意事項

1. 值班人員應(yīng)始終堅守崗位,不得擅自離崗,特殊情況需提前請假并安排好替代人員。

2. 對接收到的信息進行核實,避免誤傳或漏傳,確保信息的準(zhǔn)確性。

3. 遇到無法解決的問題,應(yīng)及時向上級匯報,不得私自處理。

4. 保持與各部門的溝通暢通,確保信息流通及時有效。

5. 在執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)時,要冷靜分析,遵循預(yù)案步驟,避免慌亂造成二次傷害。

6. 值班室內(nèi)禁止無關(guān)人員進入,確保工作環(huán)境的私密性和安全性。

7. 值班人員應(yīng)定期進行健康檢查,確保身體健康狀況符合值班要求。

8. 嚴(yán)格遵守保密規(guī)定,不得泄露任何敏感信息。

以上規(guī)定旨在為值班人員提供清晰的操作指南,確保值班工作的順利進行。請每位值班人員認(rèn)真閱讀并嚴(yán)格遵守,共同維護值班室的良好運作。

值班室操作規(guī)程范文

第1篇 高爐值班室副工長崗位操作規(guī)程

1 目的

為確保作業(yè)人員正確操作,保證設(shè)備有效運行,特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。

2 適用范圍

適用于高爐值班室副工長崗位。

3 工作程序

3.1 爐況正常的標(biāo)志

正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍,氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在:

3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象,兩探尺下降差別不大于0.2m,每次加料后,料面深度基本一致。

3.1.2風(fēng)口工作均勻、焦炭活躍明亮,但不耀眼,無凝塊生降現(xiàn)象,不掛渣、不涌渣,風(fēng)口破損少。

3.1.3渣溫充足且流動性良好。

3.1.4鐵水物理熱充沛,同次鐵前后溫度均勻,相鄰兩次鐵水溫度波動不大,斷面為灰口。

3.1.5煤氣分布合理。

3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),波動不大;

3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定,帶寬在20~60℃之間,隨上料前后波動在一定范圍內(nèi),較為穩(wěn)定。

3.1.8 十字測溫各點溫度活躍,隨布料有規(guī)律波動,中心點在300~650℃,邊緣溫度在100~250℃。

3.1.9 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。

3.1.10 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動,無鋸齒狀,且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。

3.1.11壓差及風(fēng)量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動。

3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動。

3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍,波動小。

3.2 高爐基本操作制度

高爐冶煉的基本操作制度包括:送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。

合理的操作制度,能保證合理的操作爐型,促使高爐穩(wěn)定、順行,達(dá)到“安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是:

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐的冶煉強度。

冶煉生鐵品種的要求。

原、燃料的質(zhì)量。

高爐爐型及設(shè)備狀況。

日常操作和控制

3.2.1日常調(diào)劑爐溫:

3.2.1.1調(diào)劑原則:

調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉→風(fēng)溫→富氧→風(fēng)量→負(fù)荷;

通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向;

爐熱料速減慢,透氣性指數(shù)降低,有熱懸可能,要及時減煤減氧,甚至過量減煤或停煤停氧,保持較重的綜合負(fù)荷,促進料速加快;

在料速與風(fēng)量正常后,應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧,保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定;

如果減煤后小時料速仍慢,允許臨時降風(fēng)溫,一旦料速加快,首先恢復(fù)風(fēng)溫,看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧,以保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定;

若爐溫向涼,料速加快,迅速加煤減輕綜合負(fù)荷,調(diào)劑量使綜合負(fù)荷減輕在0.1以上。如果風(fēng)溫有余地及時提高風(fēng)溫,料速仍快,應(yīng)采取減風(fēng)控制料速,防止?fàn)t溫過低,長期爐溫提不上來,不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負(fù)荷。

3.2.1.2注意事項:

因爐熱料慢,風(fēng)壓高,透氣性指數(shù)低,不能用加風(fēng)辦法加快料速,以防懸料危險;

綜合負(fù)荷超重或超輕,不能連續(xù)大于4小時;

長時間綜合負(fù)荷偏重,煤粉很難恢復(fù),爐況有難行苗頭,應(yīng)補焦維持綜合負(fù)荷穩(wěn)定;

為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫,減風(fēng)量都用上后,一旦出現(xiàn)料速正常,首先減煤,然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定,在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下,及時恢復(fù)風(fēng)量,以保證正常小時料速穩(wěn)定,避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。

爐熱難行懸料降風(fēng)溫時要一次到位,恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50℃,兩次間隔15分鐘以上。

3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié):

3.2.2.1絕對風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定,透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限;

3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡,透氣性指數(shù)下降,應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來,等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來后,風(fēng)壓低下來再恢復(fù)風(fēng)量;

3.2.2.3出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng),料速過慢,為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng),把透氣性指數(shù)做上去,待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。

3.2.3加風(fēng)條件及注意事項

3.2.3.1加風(fēng)條件:

在壓量關(guān)系合理的情況下,透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限;

料尺工作正常均勻;

頂溫正常,四個方向無嚴(yán)重分叉;

鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。

3.2.3.2注意事項:

3.2.3.2.1加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化,透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限;

3.2.3.2.2加風(fēng)要與料速相適應(yīng),料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi);

3.2.3.2.3 接近全風(fēng)時,每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度,且加風(fēng)間隔時間不宜過短。

3.2.4加負(fù)荷條件及注意事項:

3.2.4.1加負(fù)荷條件同加風(fēng)條件。

3.2.4.2注意事項:

3.2.4.2.1加負(fù)荷與加風(fēng)不要同時進行;

3.2.4.2.2在焦炭負(fù)荷較輕的情況下,加負(fù)荷一次不要過小,焦炭負(fù)荷調(diào)劑量在0.05以上,避免連續(xù)加負(fù)荷;

3.2.4.2.3加一次負(fù)荷必須經(jīng)過2個冶煉周期,以便觀察爐況變化;

3.2.4.2.4風(fēng)量大,小時料速快,一般用增加焦批重減輕負(fù)荷;在小時料速慢,以減焦炭方法加重焦炭負(fù)荷。

3.2.5關(guān)于加凈焦辦法:

3.2.5.1由于設(shè)備故障低料線,深度小于3.5米,爐溫正常,爐況順行有調(diào)劑手段(煤和風(fēng)溫),可以不加凈焦;

3.2.5.2虧料線到爐身中部,要根據(jù)爐溫、順行情況而定,爐溫足順行好少加;爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦;

3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦,以促使煤氣重新分布,消除管道行程,原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴(yán)重程度決定加凈焦量;

3.2.5.4鐵水溫度嚴(yán)重不足,說明爐缸溫度不足,應(yīng)加凈焦;

3.2.5.5加凈焦應(yīng)根據(jù)下達(dá)后鐵水溫度情況,再決定凈焦加否。

3.2.6休復(fù)風(fēng)操作:

3.2.6.1休風(fēng):

3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速,不宜過早改常壓放風(fēng),不應(yīng)造成慢風(fēng)時間過長;

3.2.6.1.2 放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2 以上應(yīng)快,在風(fēng)壓0.5kg/cm2 以下時放風(fēng)應(yīng)慢,在低壓狀態(tài)下應(yīng)及時觀察風(fēng)口,避免休風(fēng)時風(fēng)口來渣。

3.2.6.2復(fù)風(fēng):

3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常,爭取料尺自由活動,送風(fēng)時應(yīng)先通知風(fēng)機,要求達(dá)到送風(fēng)風(fēng)壓,然后關(guān)放風(fēng)閥,由風(fēng)機控制風(fēng)壓,恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作,以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況,一般要比全風(fēng)時的壓量關(guān)系松,即風(fēng)量大,風(fēng)壓低,透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時的正常上限指數(shù),壓差低于全風(fēng)時的壓差。如果不正常,要將風(fēng)量減下來,減到壓量關(guān)系松,壓差低,透氣性指數(shù)大,爭取料尺活動。

3.2.6.2.2在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降,能夠穩(wěn)定此水平時可再加風(fēng)加壓;若關(guān)系好,加風(fēng)幅度不大,加風(fēng)速度可快。

3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓,即加風(fēng)加頂壓(如加1kg/cm2 風(fēng)壓,加0.05kg/cm2 頂壓)以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù),逐步恢復(fù)到全風(fēng)時的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常,應(yīng)要立即減壓保持關(guān)系正常,不要把不正常關(guān)系拖延時間過長,否則,影響送風(fēng)恢復(fù)時間;如果恢復(fù)中出現(xiàn)懸料,坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓,要根據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系,壓差與透氣性指數(shù)水平而定,應(yīng)低于原風(fēng)壓,使之壓量關(guān)系更松,壓差更低,防止重復(fù)懸料。

3.2.6.2.4送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比較好,透氣性指數(shù)比較大,說明料尺活動條件具備,可以加快加料速度,盡快趕上料線,用正常料線作業(yè)。

3.2.6.2.5當(dāng)三者關(guān)系緊張,不能盲目加料,給改善三者之間關(guān)系造成困難,甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來,料尺有活動跡象再加料。

3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時,按85-95%復(fù)風(fēng),參考透氣性和壓差,逐步恢復(fù)全風(fēng);休風(fēng)1-4小時,按75-85%復(fù)風(fēng),參考透氣性和壓差,逐步恢復(fù)全風(fēng);大于4小時以上按送風(fēng)計劃復(fù)風(fēng)。

3.2.6.2.7加風(fēng)要注意與加料和提風(fēng)溫錯開,不允許同時動作。

3.2.7高爐的基本操作制度分述如下:

3.2.7.1送風(fēng)制度:

3.2.7.1.1 送風(fēng)制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響,對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。

3.2.7.1.2送風(fēng)制度包括:風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。

3.2.7.1.3風(fēng)量:

在一定的原燃料條件和爐頂壓力下,有一最佳風(fēng)量范圍,風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定,正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。

高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。

不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。

必須嚴(yán)格按指定料批數(shù)下料,一般情況下,每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。

在風(fēng)量相同時,高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度,高爐斷面上煤氣分布的情況,爐渣性質(zhì)及其數(shù)量,爐子的熱制度等。

在一定的冶煉條件下,高爐有一個比較合適的風(fēng)壓和壓差,在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。

鼓風(fēng)動能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度,從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu),原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動能。

影響鼓風(fēng)動能的主要因素:

冶煉強度愈低,要求鼓風(fēng)動能愈大。

爐子容積及爐缸直徑愈大,要求鼓風(fēng)動能愈大。

風(fēng)口數(shù)目愈多,間距越小,允許鼓風(fēng)動能愈大。

爐子侵蝕程度愈大,所需的鼓風(fēng)動能愈大。

短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動能大。

邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動能。

隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高,所需鼓風(fēng)動能較低。

使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動能較高。

冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動能大。

高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃確定其合適的冶煉強度。

3.2.7.1.4風(fēng)口選擇:

風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié),選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度,目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。

依據(jù)客觀條件,鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況,確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。

使用不同直徑的風(fēng)口時,應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。

有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時,應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。

變動風(fēng)口直徑、長度或長期堵風(fēng)口作業(yè),應(yīng)由技術(shù)廠長決定。

高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍:(參考數(shù)據(jù))

高爐180~220m/s(1000m3,20個風(fēng)口)

3.2.7.1.5風(fēng)溫:

風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一。可以增加鼓風(fēng)帶入的熱量。

可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。

3.2.7.1.6噴吹煤粉。

噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.

根據(jù)爐況,不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉,其取代的焦炭數(shù)量也不同,煤粉質(zhì)量好,灰份低、粒度細(xì)、噴吹均勻時,置換比高,反之則低。

噴吹煤粉使煤氣中的h2增加,提高了煤氣的還原能力,有利于爐料的還原。

噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度,故有利于提高風(fēng)溫。

風(fēng)量不變,噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加,鼓風(fēng)動能增加。

噴吹煤粉具有熱滯后性,熱滯后性約1/2?/3冶煉周期。

3.2.7.1.7富氧:

富氧有利于提高冶煉強度,有利于提高噴煤量,提高渣鐵流動性等作用,取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。

3.2.7.2裝料制度。

3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。

3.2.7.2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣,提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出,主管廠長批準(zhǔn)。

3.2.7.2.3小料批加重邊緣,大料批抑制中心,同時可促進煤氣流均勻分布,提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。

3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。

3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同,按加重邊緣由重到輕排列順序是:天然礦→燒結(jié)礦→球團礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時,要及時調(diào)整邊緣煤氣流分布,防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。

3.2.7.3熱制度:

3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下,達(dá)到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。

爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

熱制度的影響因素:

3.2.7.3.2爐料:入爐品位、粒度、種類、還原性;焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度;附加物用量等。

3.2.7.3.煤氣流分布。

3.2.7.3.操作狀況:焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。

3.2.7.3.4設(shè)備故障。

3.2.7.3.高爐操作事故。

3.2.7.4造渣制度:

3.2.7.4.1造渣制度的選擇,取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度,使?fàn)t渣物理熱充足,流動性良好,脫硫能力強,能保證高爐冶煉過程順利進行,獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.

3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出,集體討論決定,主管廠長批準(zhǔn);在保證生鐵質(zhì)量的情況下,盡量維持較低堿度。

3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%,以改善爐渣性能,并盡可能選用低al2o3的原料入爐。

3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。

3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。

3.2.8.1原燃料的影響:

3.2.8.1.1原料強度變差,粉末多.或焦炭強度差時,料柱透氣性變壞,高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。

3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時,適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。

3.2.8.2冶煉強度的影響:低冶煉強度冶煉,為保證足夠的爐溫,則需要提高生鐵含硅量。

3.2.8.3高爐爐型的影響

3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴(yán)重,應(yīng)采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴(yán)重,縮小相應(yīng)部位風(fēng)口面積。

3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重,應(yīng)加釩鈦礦護爐,如爐缸局部水溫差過高,則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口,降低冶煉強度,改常壓,直至休風(fēng)。

3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤,除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外,還要在結(jié)厚部位擴大風(fēng)口進風(fēng)面積。

3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)

下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ),上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合;活躍爐缸工作,保證爐溫充沛穩(wěn)定;煤氣流分布合理,下料均勻順暢。

3.3.1下部調(diào)劑:

3.3.1.1變更風(fēng)量:

3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變,風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時會造成管道、崩料、甚至懸料。

3.3.1.1.2短期減風(fēng)操作,爐料下降速度降低,爐溫會升高。

3.3.1.1.3長期慢風(fēng)作業(yè),除了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外,還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。

3.3.1.1.4下列情況下允許加風(fēng):

高爐未達(dá)到規(guī)定風(fēng)量時。

短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時間維持正常風(fēng)量的80~90%。

有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。

3.3.1.1.5下列情況下應(yīng)該減風(fēng):

下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。

低料線超過30分鐘以上時。

爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時。

爐況失常(管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢)時。

風(fēng)壓、壓差超出正常水平時。

因設(shè)備事故不能按正點出鐵又不能休風(fēng)時。

3.3.1.2變更風(fēng)溫:

3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此,它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。

3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變,將使鼓風(fēng)動能變化,因此爐缸煤氣流初始分布也變化。

3.3.1.2.3短時間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小,不會引起煤氣量和綜合co2的變化,因此,不致引起熱制度的太大變化。

3.3.1.2.4應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié),力爭將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最高水平。

3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下,風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加,每次小于20℃,每小時小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平,不允許長期低風(fēng)溫操作。

3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。

3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2?/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時一定要準(zhǔn)確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時間,及早動手,才能收到預(yù)期效果。

3.3.1.3.2增加噴煤量,多消耗鼓風(fēng)中氧量,使料速變慢,導(dǎo)致爐溫上升,減少噴煤量,則爐溫降低。因此控制綜合負(fù)荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù),應(yīng)密切注意調(diào)整料速的快慢,及時調(diào)節(jié)綜合負(fù)荷達(dá)到爐況穩(wěn)定的目的。

3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量:

計劃增加噴吹量水平時。

爐溫在正常波動范圍內(nèi)向涼時。

料速加快時,以正常時噸鐵噴吹量為依據(jù),增加噴煤量。

非計劃休風(fēng)恢復(fù)時,應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上,盡快恢復(fù)噴吹煤粉。

3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量:

計劃降低噴煤量水平時。

爐溫在正常波動范圍內(nèi)向熱時。

高爐大量減風(fēng)操作,不能維持原噴吹水平時。

高爐低壓時。

爐況嚴(yán)重失常,應(yīng)大量減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦,停煤。

計劃長期休風(fēng),視休風(fēng)時間長短,應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。

風(fēng)溫水平過低時。

富氧時因減氧或停氧時。

3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng)

3.3.2上部調(diào)劑:

3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會使焦比升高,引起中心堆積,爐缸變涼,最后導(dǎo)致爐況失常,中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞,甚至引起爐涼。

3.3.2.2小料批加重邊緣,大料批抑制中心,大料批有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。

3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性,促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當(dāng)大量連加凈焦時效果大為明顯,在爐況嚴(yán)重失常時采用,對恢復(fù)爐況極為有利。

3.3.2.4為了消除明顯管道行程,可臨時變更布料溜槽的工作制度,進行偏布。

3.3.2.5考慮料線、料批時,要同時考慮裝料設(shè)備的安全,防止裝料過滿造成事故。

3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時需要變動裝制,工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論,由工段長報主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.3.2.7風(fēng)口偏布或臨時堵個別風(fēng)口,有矯正局部氣流過盛,促使?fàn)t缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風(fēng)動能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流,一旦目的已經(jīng)達(dá)到,應(yīng)及時改回來。當(dāng)爐況嚴(yán)重失常,低風(fēng)量操作時,有計劃地臨時堵一部分風(fēng)口,對盡快恢復(fù)爐況,效果十分明顯。

3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié):

就是利用布料時的料線深度,料批大小,礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。

3.3.2.8.1料線:當(dāng)a角一定時(在一定的料線范圍內(nèi))降低裝礦料線則加重邊緣,提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心,反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操作,生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時,按料線深淺進行縮角。

3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時,由于礦石和焦炭的比重不同,焦炭落點位于礦石落點外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時,一般а礦>;а焦約2~5°,使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè),防止焦炭堆尖的阻擋作用,避免礦石更多地布到中心。

3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時,相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外),以便形成礦石或焦炭平臺,有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。

3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應(yīng)用:

變動類型對煤氣影響應(yīng)用

礦石環(huán)位外移,加重邊緣,減輕中心,反之則反。

礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大,同時增大時,則邊緣和中心同時加重。同時減小時,則邊緣和中心同時減輕。

礦焦環(huán)位不動,同時反向變動圈數(shù)較小,用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。

礦焦環(huán)位不動,單獨變動礦或焦圈數(shù)較小,用于日常調(diào)節(jié)爐況。

礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差,礦批縮小,保持邊緣與中心兩通路,或處理爐況用。

礦石環(huán)位不動,增大礦前焦或礦后焦比例,最大用于爐況失常,較強的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié),爐缸堆積,風(fēng)量萎縮等。

3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本,邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障,一般采用固定焦角,改變礦角的調(diào)整方法。

3.3.2.8.6采用少量的中心加焦,來穩(wěn)定中心氣流,即是在焦炭平臺之外,靠向中心加一個較小的焦炭環(huán)位。

3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響,礦焦角均可采用往復(fù)式布料。

3.3.3中部調(diào)劑制度:

3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。

3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下,可調(diào)節(jié)該部水壓,降低冷卻強度,保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析,慎重對待,不可頻繁使用。

3.3.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出,主管廠長批準(zhǔn),高爐配管工執(zhí)行,工長負(fù)責(zé)監(jiān)督。

3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化,需進行中部調(diào)劑時。工段長決定,主管廠長批準(zhǔn)。

3.3.4洗爐:

當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時,可臨時采用洗爐措施,糾正其影響。主要方法如下:

3.3.4.1用洗爐料洗爐:采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料,主要改善初成渣流動性,對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。

3.3.4.2改變鐵種:對長期煉鑄造鐵的高爐,可采取短期改煉低標(biāo)號制鋼鐵,達(dá)到洗爐的效果。

3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐:主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流,增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。

3.3.4.4熱洗(凈焦)洗爐:利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物,對高爐下部作用較為明顯。

以上各種方法在應(yīng)用時,必須充分考慮爐溫的變化,配合減輕負(fù)荷進行,在洗爐過程中,應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進行,洗爐期間應(yīng)搞好順行,降低堿度,盡量避免休風(fēng),以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出,經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)。

3.4? 爐況失常的類型及其處理

3.4.1低料線:

由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時,即稱為低料線。

低料線會使礦石不能正常的進行預(yù)熱和還原,打亂爐料的正常分布,破壞順行,間接還原降低,直接還原增加,引起爐涼,嚴(yán)重時易引起爐身上部結(jié)厚,燒壞爐頂設(shè)備可能。

3.4.1.1低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度,開爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復(fù)時,應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度,直至休風(fēng),待上料正常時再恢復(fù)風(fēng)量。

3.4.1.2低料線時,應(yīng)根據(jù)料線深度和時間長短適當(dāng)減負(fù)荷,或酌情補加凈焦。一般低料線1小時以上,應(yīng)減綜合負(fù)荷5~10%,低料線不見影1小時以上時,除退負(fù)荷外,應(yīng)酌情加1~2批凈焦。

3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線,可以靈活先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石,但集中裝焦不宜大于2批,以免爐溫發(fā)生波動過大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時,一般不應(yīng)先上礦石而后補焦炭。個別情況下,可以先裝礦石而后補焦炭以壓頂溫,但不得超過一罐。

3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響,在低料線裝入及下達(dá)過程中,可考慮采取適當(dāng)疏松邊緣,稍許減風(fēng)等措施。

3.4.1.5低料線時減去的風(fēng)量可以在料線基本趕上后逐步加回。

3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展:

3.4.2.1征兆:

3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降,中心co2上升。十字測溫,邊緣較正常值高100℃左右,中心較正常值低150℃左右。

3.4.2.1.2爐頂(爐喉)溫度升高,溫度曲線帶展寬,波動大。

3.4.2.1.3初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低,易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減,然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。

3.4.2.1.4料尺有滑落臺階,料速不均。

3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn),頻繁出現(xiàn)向上尖峰。

3.4.2.1.6渣鐵溫度不足,下渣涼,出現(xiàn)高si高s鐵。

3.4.2.1.7初期風(fēng)口很亮,后期風(fēng)口工作不均,個別風(fēng)口有生降,有涌渣和自動灌渣的現(xiàn)象,風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展,滲透性差,常是風(fēng)口下部燒壞,嚴(yán)重時,壞在上部或端部。

3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。

3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高,波動大,嚴(yán)重時燒壞冷卻壁。

3.4.2.2處理辦法:

3.4.2.2.1.適當(dāng)采取加重邊緣比例的措施。

3.4.2.2.2為了防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高,可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負(fù)荷以保持充足的爐溫。

3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展,上部調(diào)劑無效時,可縮小風(fēng)口直徑或改長風(fēng)口,或臨時堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。

3.4.2.2.4如系長期慢風(fēng)操作引起,應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。

3.4.3.中心氣流過分發(fā)展:

3.4.3.1征兆:

3.4.3.1.1邊緣co2高出正常,中心co2值過低,曲線成漏斗狀。十字測溫,邊緣較正常值低100℃左右,中心較正常值高150℃左右。

3.4.3.1.2風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定,增大風(fēng)量不易接受,鐵前風(fēng)壓升高,鐵后風(fēng)壓降低,當(dāng)形成中心管道時,風(fēng)壓可能較正常低。

3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低,變窄,然后升高,爐喉溫度降低。

3.4.3.1.4料速不均,出鐵前料尺停滯,出鐵后料塊,崩料后易懸料。

3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn),出現(xiàn)向上尖峰。

3.4.3.1.6風(fēng)口暗,有時涌渣,但不易灌渣。嚴(yán)重時壞風(fēng)口前端,下沿多,內(nèi)口多。

3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降,爐墻溫度降低。

3.4.3.2處理辦法:

3.4.3.2.1適當(dāng)采取減輕邊緣比例的措施。

3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時變更焦炭負(fù)荷。

3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應(yīng)擴大風(fēng)口直徑,縮短風(fēng)口長度。

3.4.3.2.4暫時減小風(fēng)量。

3.4.3.2.5.應(yīng)注意在邊緣過重沒有減輕之前,不能過分采取堵中心的方法,以免出現(xiàn)難行。

3.4.4爐熱:

3.4.4.1征兆:

3.4.4.1.1隨著爐子向熱,風(fēng)壓逐漸升高,風(fēng)量逐漸減少并開始不穩(wěn)定,壓差升高,透氣性指數(shù)降低。

3.4.4.1.2初期料速變慢,過熱時料尺停滯,單料尺滑落,甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升,四點分散。

3.4.4.1.3爐頂壓力有時出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。

3.4.4.1.4下部靜壓力升高。

3.4.4.1.5風(fēng)口白亮,渣鐵溫度升高,流動性好。

3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。

3.4.4.2處理辦法:

3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時,應(yīng)及早減少煤粉噴吹量,風(fēng)量按規(guī)定上限控制,保持相應(yīng)料速。

3.4.4.2.2采取上述措施無效時,可降風(fēng)溫。

3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時應(yīng)減風(fēng)降壓。(若富氧則減氧,停氧)

3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的,應(yīng)加負(fù)荷。

3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。

在處理爐熱時,注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時間,防止降溫過分,引起爐溫大幅度波動。

3.4.5爐涼:

發(fā)現(xiàn)爐涼,應(yīng)將短期的爐溫波動與長期的嚴(yán)重爐涼區(qū)別開來,并采取相應(yīng)措施恢復(fù)高爐正常操作。

3.4.5.1初期征兆:

3.4.5.1.1風(fēng)壓逐漸降低,風(fēng)量自動增高.

3.4.5.1.2料速增快,惡化后崩料。

3.4.5.1.3風(fēng)口暗紅。

3.4.5.1.4爐頂溫度下降。

3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。

3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。

3.4.5.1.7壓差低,下部靜壓力低。

3.4.5.2爐涼征兆:

3.4.5.2.1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn),兩條曲線向相反方向劇烈波動。

3.4.5.2.2爐況難行,料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。

3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰,懸料后頂壓下降。

3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。

3.4.5.2.5下部壓差升高,靜壓力更低,上部壓差繼續(xù)下降。

3.4.5.2.6風(fēng)口出現(xiàn)大塊爐料,涌渣、掛渣現(xiàn)象。

3.4.5.2.7渣子變黑,渣鐵溫度劇降,排渣困難,嚴(yán)重時鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。

3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有:

3.4.5.3.1冷卻設(shè)備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。

3.4.5.3.2缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

3.4.5.3.3長時間計量和裝料錯誤,使實際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重或煤氣利用嚴(yán)重惡化,未能及時糾正。

3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程,未及時制止。

3.4.5.3.5長期低料線作業(yè),處理不當(dāng)。

3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展,爐瘤、渣皮脫落,以及人為操作錯誤等。

3.4.5.4處理方法:

3.4.5.4.1爐涼初期應(yīng)及時提高噴吹量,提風(fēng)溫,必要時減風(fēng)控制料速。

3.4.5.4.2爐子一邊涼時,應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備有無漏水情況,發(fā)現(xiàn)及時處理。

3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。

3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的,應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。

3.4.5.4.5爐子劇涼且風(fēng)口見渣時,高壓改常壓,風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度,看壓差操作,保持順行,嚴(yán)防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定,不可過猛,以免風(fēng)口灌渣,風(fēng)溫用到最高水平。

3.4.5.4.6風(fēng)口涌渣,應(yīng)迅速打開鐵口,排除涼渣,并積極組織出鐵,指定專人監(jiān)視風(fēng)口、吹管。

3.4.5.4.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時,只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時,可減輕負(fù)荷或臨時縮小礦批,控制風(fēng)量,定壓操作以維持順行。

3.4.5.4.8爐子大涼時除減風(fēng)、改常壓外,應(yīng)及時加凈焦,并相應(yīng)減輕負(fù)荷,停止噴煤、富氧。當(dāng)需要采取低風(fēng)量操作時應(yīng)請示主管廠長批準(zhǔn),臨時堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。

3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。

3.4.5.4.10風(fēng)口灌渣威脅消除時,才允許恢復(fù)風(fēng)量,但必須謹(jǐn)慎,逐步小幅度進行,嚴(yán)防爐溫反復(fù)。

3.4.6.崩料:

3.4.6.1征兆:

3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。

3.4.6.1.2風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動。

3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰,劇烈波動,爐頂煤氣壓力逐漸變小。

3.4.6.1.4崩料嚴(yán)重時,料面塌落很深,爐溫劇烈波動,生鐵質(zhì)量變壞,渣子流動性差。風(fēng)口工作不均,部分風(fēng)口甚至涌渣。

3.4.6.2處理方法:

3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常,應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷,必要時減少風(fēng)量或定壓操作。

3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時,應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時減氧減煤,必要時適當(dāng)減風(fēng)。

3.4.6.2.2爐涼時崩料,應(yīng)及時一次性減風(fēng)到位,并加凈焦,或減輕焦炭負(fù)荷.

3.4.6.2.3爐溫足夠時,為改變煤氣流分布,可進行坐料。

3.4.6.2.4可臨時采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施,并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷6~8%。

3.4.7懸料:

各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。

3.4.7.1征兆:

3.4.7.1.1爐料停止下降。

3.4.7.1.2風(fēng)壓急劇升高,風(fēng)量自動減少,壓差增加,透氣性指數(shù)下降,爐頂煤氣壓力下降。

3.4.7.1.3爐頂溫度升高,且波動范圍縮小。

3.4.7.1.4風(fēng)口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動。

3.4.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料,因此:

3.4.7.2.1當(dāng)出現(xiàn)有破壞順行因素時(如低料線料下達(dá),燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化,粉末多,爐溫劇烈波動等),應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)防措施。如:臨時疏松邊緣,稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫,減少噴煤、停氧等。

3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動時,采取強化冶煉的措施。

3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時處理方法:

3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下,爐涼時應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)(5~10%),爐熱時可適當(dāng)減少噴煤或臨時減風(fēng)溫、停氧,以爭取爐料自落。

3.4.7.3.2上述措施無效時,應(yīng)及時停煤,組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃?xì)?、噴煤主控、鼓風(fēng)機站、trt等崗位。

3.4.7.3.3坐料時注意避免風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。

3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。

3.4.7.3.5坐料后的回風(fēng)水平視高爐爐況,一般應(yīng)較正常水平低,以后視探尺下降情況及風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)情況逐步回風(fēng)。

3.4.7.3.6當(dāng)回風(fēng)再懸時,應(yīng)趕上料線以后20~25分鐘內(nèi)再坐一次。

3.4.7.3.7坐料回風(fēng)后,如爐料下降較正常,噴煤即可恢復(fù)。如停噴時間長,負(fù)荷要相應(yīng)調(diào)整,以免爐涼。

3.4.7.3.8高爐上部懸料時,首先改常壓并酌情減風(fēng)然后進行坐料,坐料后頂壓即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負(fù)荷的措施。

3.4.8管道行程:

管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。

3.4.8.1產(chǎn)生原因:

3.4.8.1.1原.燃料粉末增加,壓差維持過高,風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。

3.4.8.1.2爐溫失常。

3.4.8.1.3布料不合理。

3.4.8.1.4爐渣堿度過高。

3.4.8.1.5各風(fēng)口進風(fēng)不均勻。

3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。

3.4.8.2征兆:

3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時,爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散,出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時,爐頂煤氣溫度成一線束,時間長了則普遍提高。

3.4.8.2.2爐頂壓力擺動出現(xiàn)較大的向上尖峰。

3.4.8.2.3初期風(fēng)壓降低,風(fēng)量自升,在發(fā)生崩料后,管道堵塞,風(fēng)壓回升,風(fēng)量銳降呈鋸齒形。

3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻,有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.

3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲,上升管擺動及有燒紅現(xiàn)象。

3.4.8.2.6風(fēng)口工作不均,忽明忽暗。

3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高,曲線分散。

3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。

3.4.8.3處理方法:

3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住時機及時處理,當(dāng)風(fēng)壓急劇下降,風(fēng)量突然上升時,應(yīng)立即減風(fēng)到比原來低一些的水平,并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時可臨時退風(fēng)溫,暫停噴煤富氧。

3.4.8.3.2當(dāng)管道位置可以確定時,可采取定點布料一批。

3.4.8.3.3坐料破壞管道時應(yīng)徹底,回風(fēng)稍遲2~3分鐘,回風(fēng)要低于原來的壓力,然后視爐況逐步恢復(fù)。

3.4.8.3.4嚴(yán)重管道要適當(dāng)加些凈焦,既疏松料柱又有防涼作用。

3.4.8.3.5提高燒結(jié)礦篩分效率,改善入爐原燃料的質(zhì)量。

3.4.8.3.6如因設(shè)備構(gòu)造的缺陷,在某處產(chǎn)生管道,應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或堵死。高爐工段長決定,主管廠長批準(zhǔn)。

3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程,應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷,降低全風(fēng)水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。

3.4.9偏料:

兩料尺相差長期超過1.0m以上,并影響順行,稱為偏料。

3.4.9.1征兆:

3.4.9.1兩料尺不一致。

3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。

3.4.9.1.2風(fēng)口進風(fēng)量不一致。

3.4.9.1.3水溫差極不均勻。

3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查:

3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準(zhǔn)確.

3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。

3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉(zhuǎn)。

3.4.9.2.4風(fēng)口吹管是否干凈。

3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。

3.4.9.3處理方法:

偏料時應(yīng)按淺尺加料,處理方法與管道行程的處理類似。

3.5? 特殊爐況處理

3.5.1連續(xù)崩料:

3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征:

3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺,中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落,

3.5.1.1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動,當(dāng)爐況惡化,風(fēng)口涌渣時,曲線變粗,瞬間波動很大。

3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動,一般帶窄而波動范圍大。

3.5.1.1.4渣溫顯著下降,渣轉(zhuǎn)黑,流動性差。

3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不均勻,部分風(fēng)口有大量生降,短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象,嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣。

3.5.1.1.6鐵溫下降,出現(xiàn)高[si]高[s]。

3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動,爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。

3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料,必須果斷采取措施,堅決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。

3.5.1.2.1立即減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平(一般減風(fēng)10~20%或更多)。維持適當(dāng)壓量關(guān)系,控制壓差操作。

3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負(fù)荷,保證盡快地提高爐溫,當(dāng)情況惡化,風(fēng)口灌渣,崩料不止時,可緊急加凈焦,同時酌情休風(fēng),堵部分風(fēng)口。

3.5.1.2.3如爐熱,采取適當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當(dāng)縮小料批。

3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風(fēng)口情況,防止自動灌渣.燒穿。

3.5.1.2.5考慮提前出鐵,增加出鐵次數(shù)。

3.5.1.2.6只有當(dāng)崩料完全消除,爐溫正常,爐況轉(zhuǎn)順后,才能逐步恢復(fù)風(fēng)量,恢復(fù)負(fù)荷。

3.5.2頑固懸料:

3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料,即為頑固懸料,

3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時,應(yīng)及時報告高爐段長及調(diào)度室,統(tǒng)一思想,冷靜耐心,慎重處理。

3.5.2.3嚴(yán)重懸料(指爐頂無煤氣,風(fēng)口不進風(fēng)時),則應(yīng)打開鐵口,鐵后再坐料。

3.5.2.4懸料、坐料期間應(yīng)積極組織好出鐵工作。

3.5.2.5如懸料十分頑固,一般坐料不能崩落,可以考慮用以下辦法坐料:

3.5.2.5.1放風(fēng)閥全開后,可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥,再次坐料。

3.5.2.5.2如料仍不下,可關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進行休風(fēng)坐料。

在采取以上措施時,必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死,當(dāng)爐料下降后,則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時狀態(tài),然后才能回風(fēng)。

3.5.2.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作,應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況,大幅度降低回風(fēng)風(fēng)壓,加風(fēng)時因噴煤已停止,應(yīng)按停噴后的焦炭負(fù)荷操作。

3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時,應(yīng)縮小料批,適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心,集中加些凈焦或減輕焦炭負(fù)荷。

3.5.2.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難,應(yīng)臨時堵幾個風(fēng)口,爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開。

3.5.2.9懸料消除后的恢復(fù),首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平,并力求不再懸料,其次才是負(fù)荷,但應(yīng)注意防涼。

3.5.3爐墻結(jié)厚:

3.5.3.1結(jié)厚原因:

3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時間長,處理不當(dāng),當(dāng)原燃料質(zhì)量惡化粉末多,低料線作業(yè)時間長等。

3.5.3.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動,渣型不合理,爐渣冶煉性能差,根據(jù)軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。

3.5.3.1.3長期堵風(fēng)口,該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。

3.5.3.1.4冷卻設(shè)備長期漏水。

3.5.3.2結(jié)厚征兆

3.5.3.2.1爐況難行,經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。

3.5.3.2.2改變裝料制度,達(dá)不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點不均。

3.5.3.2.3爐況順行脆弱,不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。

3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定,爐況波動大。

3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.

3.5.3.3結(jié)厚處理辦法

3.5.3.3.1上部結(jié)厚:

發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆,由于邊緣重則及時用發(fā)展邊緣方法洗爐,同時減輕焦炭負(fù)荷,定風(fēng)壓操作。

盡可能改變原燃料質(zhì)量。

如果爐身冷卻壁漏水,則應(yīng)及時關(guān)小水或斷水,外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長決定,如斷水,則由高爐工段長決定,主管廠長批準(zhǔn)。

上述措施無效時,空料線停風(fēng)炸瘤?!仓鞴軓S長決定,報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)〕。

3.5.3.3.2下部結(jié)厚。

維持順行,穩(wěn)定送風(fēng)制度.熱制度,改善渣子流動性,堿度控制稍低,爐溫控制稍高。

適當(dāng)發(fā)展邊緣,減輕焦炭負(fù)荷,提高下部邊緣溫度。

適當(dāng)關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水,保持規(guī)定的水溫差。

用洗爐料洗爐。其方法有:采用熱酸方法洗爐;用均熱爐渣洗爐;用螢石洗爐。

由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚,應(yīng)打開結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。

3.5.4爐缸邊緣堆積:

3.5.4.1原因:

3.5.4.1.1鼓風(fēng)動能過大,中心過吹或長期邊緣過重,渣堿度高,形成渣性堆積。

3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵,高si高r2冶煉,形成石墨堆積。

3.5.4.1.3長期休風(fēng),爐況嚴(yán)重失常或長期偏行,冷卻設(shè)備漏水,造渣與熱制度不適應(yīng)等

3.5.4.1.4釩鈦礦護爐,長期加入量過多,富集量過厚。

3.5.4.2邊緣堆積一般特征:

3.5.4.2.1風(fēng)壓水平高,波動大,出鐵前升高,出鐵后降低。

3.5.4.2.2高爐不接受風(fēng)量,加風(fēng)易引起崩料,減風(fēng)時爐況易于轉(zhuǎn)好,且風(fēng)量曲線波動大。

3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小,壓差大,波動大,出鐵前后變化顯著。

3.5.4.2.4下料不均勻,出鐵前料速慢,出鐵后料速增加,常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。

3.5.4.2.5鐵水暗紅,溫度較低,鐵中前后期溫度波動大,生鐵含硫升高。

3.5.4.2.6風(fēng)口工作不勻,發(fā)暗,爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍,嚴(yán)重時風(fēng)口涌渣、灌渣,大量燒壞風(fēng)口。

3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強度降低。

3.5.4.3處理方法:

3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度,控制絕對風(fēng)壓,降低壓差冶煉,保持料尺正常工作。

3.5.4.3.2如是渣性堆積,采用適當(dāng)降低r2或用酸料清洗,每次加入量一般是使一個爐次r2下降0.1~0.2,為保證生鐵質(zhì)量,不可以連續(xù)加入數(shù)爐次,可間斷幾爐次再加入。

3.5.4.3.3石墨堆積,可降[si]或增[mn]。

3.5.4.3.4爐缸溫度不足,渣鐵性堆積,則改善渣鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。

3.5.4.3.4護爐引起邊緣堆積,可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強度,減少或停加釩鈦礦。

3.5.4.3.6堆積較嚴(yán)重時可用螢石清理爐缸。

3.5.5爐缸中心堆積:

3.5.5.1中心堆積的原因:

3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。

3.5.5.1.2鼓風(fēng)動能小,中心氣流不足。

3.5.5.1.3原燃料條件差,粉末較多,尤其是焦炭熱強度變差。

3.5.5.1.4長期減風(fēng)操作.

3.5.5.1.5爐況不順,崩料,懸料多,造成中心堆積。

3.5.5.2中心堆積的特征:

3.5.5.2.1風(fēng)壓水平較低。指針呆滯,易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。

3.5.5.2.2不接受風(fēng)量,曲線死板,易出現(xiàn)邊緣管道。

3.5.5.2.3邊緣發(fā)展,十字測溫溫度邊緣高,中心低。

3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小,壓差大,波動大。

3.5.5.2.5料速不均勻,易出現(xiàn)“陷落”或突然“料滿”的現(xiàn)象。

3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高,頂溫帶寬,有時各點分散波動較大。

3.5.5.2.7鐵水暗紅,同次鐵前后期溫差大,生鐵含硫高。

3.5.5.2.8爐溫充沛時明亮,但呆滯,爐溫不足時見生降,嚴(yán)重時涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。

3.5.5.3處理方法

3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度,但不應(yīng)過分加重邊緣。

3.5.5.3.2縮小風(fēng)口直徑或暫時堵部分風(fēng)口,增加鼓風(fēng)動能。

3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積,必須采取防涼措施。

3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛,改善爐渣流動性,風(fēng)口燒壞較多時,可增加出鐵次數(shù),臨時堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。

3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量,尤其是焦炭熱強度。

3.5.6爐缸凍結(jié)

爐缸凍結(jié)是非常嚴(yán)重的冶煉事故。

3.5.6.1發(fā)生原因

3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。

3.5.6.1.2嚴(yán)重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時制止,以及長時間的嚴(yán)重管道行程,造成爐子大涼。

3.5.6.1.3冷卻設(shè)備大量漏水時,未及時發(fā)現(xiàn)和處理。

3.5.6.1.4無準(zhǔn)備的非計劃長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

3.5.6.1.5長時間的裝料錯誤。來能及時發(fā)現(xiàn)和糾正。

3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展,爐瘤、渣皮有大面積脫落,以及人為的操作錯誤。

3.5.6.2處理辦法:

3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時。立即加凈焦,檢查爐涼原因,并爭取一次性將焦炭負(fù)荷減到需要水平。

3.5.6.2.2大量減風(fēng),一方面防止懸料及崩料,另一方面減少爐缸積存的渣鐵量,以爭取處理鐵口時間。

3.5.6.2.3停止噴煤,風(fēng)溫用至最高水平,發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)危險時,大幅度退負(fù)荷,以及大量加凈焦,一次可加10~20批。

3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵,增加出鐵次數(shù)。

3.5.6.2.5適當(dāng)降低爐渣堿度。

3.5.6.2.6減少鐵口角度,打泥量要少。

3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風(fēng)口,防止灌渣燒穿,應(yīng)盡量避免休風(fēng),以免爐況進一步惡化,一旦風(fēng)口爆炸斷水時,應(yīng)全關(guān)進水,立即進行外部噴水冷卻,并要專人監(jiān)視。同時減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓。休風(fēng)時應(yīng)堵死大部分風(fēng)口以利恢復(fù)。

3.5.6.2.8如果凍結(jié)非常嚴(yán)重,從風(fēng)口出鐵。在休風(fēng)期間,把風(fēng)口及二套拉出,在大套中砌耐火磚,然后作好泥套(或碳套),在風(fēng)口出鐵。

3.5.6.2.9鐵口打開后,應(yīng)根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作,而后再恢復(fù)負(fù)荷及噴煤。

3.6? 高壓操作標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1高壓操作應(yīng)具備的條件與要求

3.6.1.1高爐儀表運轉(zhuǎn)正常,爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運轉(zhuǎn)正常,調(diào)節(jié)閥組試車合格。

3.6.1.2爐頂?shù)獨鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。

3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時,操作蝶閥組應(yīng)逐步進行,不可過快以避免壓力劇烈波動。

3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時,都應(yīng)事先和干法布袋除塵、trt、燃?xì)狻⒐娘L(fēng)機站、調(diào)度室聯(lián)系,取得同意后方可進行,緊急事故按緊急狀況處理。

3.6.1.5提高爐頂壓力時.必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡,避免因料罐壓力不足,料放不下。

3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序

3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件:

3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值,根據(jù)爐頂及爐體設(shè)備狀況、風(fēng)機能力和生產(chǎn)條件確定,必須提高和降低頂壓時,由高爐工段長決定并報主管廠長。

3.6.2.1.2長期休風(fēng)后,復(fù)風(fēng)前,應(yīng)檢查以下各項:

高壓調(diào)節(jié)閥組遠(yuǎn)距離操作是否靈活.準(zhǔn)確,高壓自動調(diào)節(jié)是否正常好使。

料罐均壓及放散閥開啟試驗是否正常。

均壓導(dǎo)管是否暢通,均壓放散導(dǎo)管及事故放散導(dǎo)管是否暢通。

3.6.2.2由常壓改高壓工作程序

3.6.2.2.1.通知有關(guān)崗位。

3.6.2.2.2.自動調(diào)節(jié)閥放在手動位置。

3.6.2.2.3.逐個緩慢關(guān)減壓閥,使?fàn)t頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。

3.6.2.2.4.將自動調(diào)節(jié)閥改自動。

3.6.2.2.5,轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應(yīng)的風(fēng)量,改高壓后,根據(jù)具體情況可增加風(fēng)量。大致以壓差相等為標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序

3.6.2.3.1.通知有關(guān)單位.

3.6.2.3.2.自動調(diào)節(jié)閥改手動。

3.6.2.3.3.適當(dāng)減風(fēng),以保持常壓后壓差不變。

3.6.2.3.4.逐個緩慢全開加壓閥。

3.6.2.4遇到下列情況時應(yīng)降頂壓或改常壓操作

3.6.2.4.1.高爐懸料座料時。

3.6.2.4.2.減風(fēng)時。

3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時。

3.6.2.4.4.送風(fēng)系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時。

3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時。

3.6.2.4.6.任何休風(fēng).低壓均應(yīng)先改常壓操作。

3.6.3高壓操作的冶煉技術(shù)

3.6.3.1爐況基本順行,風(fēng)量已達(dá)到全風(fēng)的70~80%,設(shè)備工作可靠時,才能轉(zhuǎn)入高壓操作。

3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過程中能引起煤氣流分布的變化,轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢進行,防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。

3.6.3.3當(dāng)高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時,高爐可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量,以前后壓差大致相等為標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后,一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展,應(yīng)視情況相應(yīng)調(diào)整操作制度。

3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時,應(yīng)在減風(fēng)的同時逐步降低頂壓。嚴(yán)禁在高壓下強迫坐料或加風(fēng)頂?shù)腻e誤操作。

3.6.3.6由于爐外事故,來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時,可以先放風(fēng),及時改常壓。

3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃,氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定,開爐頂打水降溫,頂溫降到正常時,及時關(guān)閉爐頂打水。

3.6.3.8當(dāng)冷卻水壓下降時,高爐應(yīng)降頂壓或改常壓操作。同時注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化,并及時調(diào)整爐身冷卻水壓,以保持氣密箱冷卻水不斷流;及時調(diào)整氣密箱氮氣流量,使氣密箱溫度受控,否則休風(fēng)。

3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次,以防泄漏。

3.6.4無鐘爐頂高壓設(shè)備的使用及故障處理方法

3.6.4.1在高壓操作時,均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進行的重要制度。

3.6.4.2正常情況下,當(dāng)爐頂料罐關(guān)上密封閥后,開均壓閥;直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。

3.6.4.3料罐放料不下的原因

3.6.4.4.1均壓管堵塞。

3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴(yán)重。

3.6.4.4.3均壓放散閥關(guān)不嚴(yán)。如:堵塞.漏氣嚴(yán)重.不能維持高壓時,應(yīng)改常壓進行處理。

3.6.4.4.4上密關(guān)不上,下密打不開。立即檢查故障原因,看是否裝料過滿,液壓系統(tǒng)是否正常;極限開關(guān)是否撞壞等。如料過滿應(yīng)改常壓,放風(fēng)直至休風(fēng),爐頂點火處理。

3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開,料放不下時,要檢查料滿信號是否準(zhǔn)確可靠,確認(rèn)料不下時改常壓.減風(fēng).必要時休風(fēng)。直到料放下為止。

3.6.4.4.6設(shè)備系統(tǒng)正常;改常壓.放風(fēng).休風(fēng)仍放不下料;應(yīng)檢查是否有大塊異物造成卡塞,并組織處理。

3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理

高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的意外事故;如不及時處理,直接影響到高爐的正常運行;處理不當(dāng),易發(fā)生人身傷害事故。

3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知,必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時間過長。

3.6.4.5.2應(yīng)針對爐況,采取措施控制爐頂溫度(減風(fēng)、爐頂打水)及時組織出鐵,鐵后休風(fēng)。

3.6.4.5.3休風(fēng)后料仍下不來,必須打開人孔處理時,要爐頂點火。

3.6.4.5.4在處理卡料過程中,各風(fēng)口不要打開或進行更換;倒流休風(fēng)閥應(yīng)打開。

3.6.4.5.5在均壓閥能關(guān)嚴(yán)的情況下,爐頂?shù)獨獠魂P(guān),均壓放散閥打開。如要進入料罐則必須將氮氣閥關(guān)嚴(yán);在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。

3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料,廠調(diào)度室負(fù)責(zé)人員組織。檢修單位負(fù)責(zé)開人孔,值班主任負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)、安全指導(dǎo)及負(fù)責(zé)組織處理卡料。

3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理

3.6.4.6.1如自動調(diào)節(jié)閥失靈;可改手動,仍可維持高壓操作。

3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動關(guān)閉爐頂壓力劇升,應(yīng)采取緊急措施,立即放風(fēng)到需要水平;同時打開爐頂放散閥。

3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理:

3.6.5.1下密不嚴(yán)時嚴(yán)禁采取提前開上密。

3.6.5.2趕料線時,只有確認(rèn)上、下嚴(yán)密時才能短期采用提前開上密工作制。

3.6.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火,從受料斗向外竄時,關(guān)閉上、下密,斷絕煤氣源,開爐頂蒸汽。若上密不嚴(yán),火仍不熄滅,應(yīng)減風(fēng)、改常壓,直至休風(fēng),將火熄滅。

3.7? 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)

3.7.1休風(fēng)的基本原則

3.7.1.1高爐計劃休風(fēng)由主管廠長決定;若更換風(fēng)口或發(fā)生事故時,必須立即報告高爐工段長及值班調(diào)度員。

3.7.1.2計劃長期休風(fēng)的原則

3.7.1.2.1裝料制度基本不動。

3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實際水平和計劃休風(fēng)時間長短,酌情加入若干批凈焦。

3.7.1.2.3休風(fēng)前保持渣鐵熱充沛,并適當(dāng)降低爐渣堿度。

3.7.1.2.4凈焦在休風(fēng)時到達(dá)爐缸和爐腹。

3.7.1.3休風(fēng)之前,應(yīng)事先通知煉鐵調(diào)度、風(fēng)機房、燃?xì)?、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時間,然后方準(zhǔn)進行休風(fēng)操作。休風(fēng)前應(yīng)先停煤,待休風(fēng)結(jié)束后再停壓縮空氣。

3.7.1.4若休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng),在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時,必須進行爐頂點火,以免爆炸中毒。點火后指定專人看火。

爐頂點火和趕煤氣由煤氣技師主持。

3.7.1.5高爐休風(fēng)必須在出盡渣鐵后進行,特殊情況,提前出鐵。

3.7.1.6休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象,必須坐料后進行休風(fēng)。

3.7.1.7四小時以上的休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。

3.7.1.8凡風(fēng)機事故停風(fēng),應(yīng)按緊急休風(fēng)處理。

3.7.2低壓放風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

3.7.2.1低壓放風(fēng)操作:

3.7.2.1.1放風(fēng)前,首先將爐頂通入蒸汽。

3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、噴煤、風(fēng)機房,做好準(zhǔn)備。

3.7.2.1.3停止噴煤。

3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動,減風(fēng),高壓改常壓。

3.7.2.1.5禁止上料。

3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后,開放風(fēng)閥放風(fēng)。

3.7.2.2放風(fēng)后的復(fù)風(fēng)

3.7.2.2.1高壓高爐在風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)的70~80%時,通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、風(fēng)機房送煤氣后,即可轉(zhuǎn)高壓,恢復(fù)風(fēng)量。

3.7.2.2.2關(guān)閉爐頂和除塵器蒸汽。

3.7.2.2.3恢復(fù)噴煤、富氧。

3.7.2.2.4下料正常后,爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動。

3.7.3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序

3.7.3.1短期休風(fēng)操作程序

3.7.3.1.1報告調(diào)度,得到同意后,通知各有關(guān)單位作好休風(fēng)準(zhǔn)備。

3.7.3.1.2組織出鐵,并停煤、停氧。

3.7.3.1.3待鐵即將出完時,將爐頂壓力自動調(diào)節(jié)改手動。適當(dāng)減風(fēng),后改常壓,噴吹鐵口。

3.7.3.1.4熱風(fēng)爐撤爐。

3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃?xì)狻娒?。切煤氣時一定要先按順序開完開爐頂放散閥,然后關(guān)閉煤氣切斷閥。通知相關(guān)部門切煤氣結(jié)束。

3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽,如無蒸汽時(停汽)可聯(lián)系其他汽源,送入氮氣。

3.7.3.1.7開爐頂放散閥,關(guān)除塵器切斷閥。

3.7.3.1.8待堵完鐵口,發(fā)出放風(fēng)信號,停止上料,風(fēng)溫自動調(diào)節(jié)改手動,逐步放風(fēng)至零,關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.7.3.1.9觀察風(fēng)口,確認(rèn)無灌渣危險時,發(fā)出休風(fēng)信號,并將探尺提起。

3.7.3.1.10報告調(diào)度休風(fēng)完畢。通知噴煤停壓縮空氣。

3.7.3.1.11如需倒流時,通知熱風(fēng)爐開倒流閥。

3.7.3.2送風(fēng)操作程序

3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、噴煤、風(fēng)機房、槽下等各單位。

3.7.3.2.2關(guān)風(fēng)口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。

3.7.3.2.3發(fā)出送風(fēng)通知,確認(rèn)熱風(fēng)爐完成送風(fēng)操作后,逐步關(guān)閉放風(fēng)閥,送風(fēng)入爐。

3.7.3.2.4送風(fēng)后及時檢查風(fēng)口,吹管是否漏風(fēng)。

3.7.3.2.5全風(fēng)量的四分之一時,通知干法布袋除塵、燃?xì)?、噴煤、trt、風(fēng)機房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號,回信后按程序送煤氣:引煤氣時一定要先開煤氣切斷閥,然后按順序關(guān)閉爐頂放散閥。通知相關(guān)部門引煤氣結(jié)束。

。

3.7.3.2.6關(guān)爐頂、除塵器蒸汽。

3.7.3.2.7通知燃?xì)?、trt后發(fā)出高壓信號改高壓,恢復(fù)風(fēng)量,開冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.7.3.2.8待正常下料后,爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動,并根據(jù)情況恢復(fù)噴煤、富氧。

3.7.3.3短期休風(fēng)的注意事項:

3.7.3.3.1非事故休風(fēng),應(yīng)先請示廠調(diào)度方可進行,放風(fēng)時,必須觀察風(fēng)口。灌渣時要立即回風(fēng)頂回。然后再緩慢放風(fēng),使渣子下降,逐漸放風(fēng)到底,若有個別風(fēng)口還可能灌渣,應(yīng)休風(fēng)后立即打開風(fēng)口窺視大蓋排出渣子。

3.7.3.3.2由于事故緊急休風(fēng),如放風(fēng)閥失靈,可通知風(fēng)機放風(fēng)或熱風(fēng)爐開廢氣閥放風(fēng);切煤氣時,如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電,在切斷電源開關(guān)后可手動操作。開啟放散閥時要注意安全,手動推切斷閥抱閘時要緩慢進行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。

3.7.3.3.3送風(fēng)前嚴(yán)禁打開冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥,并禁止用倒流過的熱風(fēng)爐送風(fēng)。

3.7.3.3.4休風(fēng)切煤氣時應(yīng)控制頂溫小于350℃,避免放散煤氣時起火。

3.7.4長期休風(fēng)與送風(fēng)

長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng),應(yīng)由主管廠長、高爐工段長組織制定計劃,明確分工,高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。

3.7.4.1休風(fēng)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作:

3.7.4.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)料。

3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。

3.7.4.1.3確保爐況順行,渣鐵出凈,爐缸熱量充沛。

3.7.4.1.4休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。

3.7.4.1.5準(zhǔn)備好點火用的油棉絲、破布等物。

3.7.4.2爐頂長期休風(fēng)操作

3.7.4.2.1同短期休風(fēng)。

3.7.4.2.2爐頂點火程序:

維持適宜頂溫150~300℃。

開點火人孔。

關(guān)爐頂?shù)獨?,關(guān)閉爐頂蒸汽。

投入點燃的油布,點火人要站在人孔的側(cè)面,以防止點燃煤氣時,火焰噴出燒傷。

火點著后應(yīng)指定專人看火。

在點火過程中,是否開倒流閥由煤氣技師決定。

3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序:

開除塵器放散閥,大量冒蒸汽后開清灰閥。

開煤氣切斷閥。

清灰閥冒蒸氣15分鐘后,可關(guān)閉除塵器蒸汽。

所有的風(fēng)口堵泥密封,是否卸吹管視具體情況決定。

關(guān)小冷卻水,保持正常水量的1/2~1/3。

通知調(diào)度室、風(fēng)機房停機。

3.7.4.3長期休風(fēng)的注意事項:

3.7.4.3.1爐頂未點火之前,非有關(guān)人員禁止在爐頂聚集,并禁止開始工作。

3.7.4.3.2點火后一般不要倒流。

3.7.4.3.3設(shè)專人看火,保證爐頂火焰不滅。

3.7.4.3.4當(dāng)火焰熄滅,應(yīng)立即報告高爐工長和煤氣技師,經(jīng)過研究決定是否點火,再點火前,必須將蒸汽打開,以排除殘余煤氣,人離開爐頂,再由專人點火。

3.7.4.4不進行爐頂點火的長期休風(fēng)操作:

長期休風(fēng)不進行爐頂點火時,按短期休風(fēng)操作程序進行。但必須注意:爐頂及整個煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽。

3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應(yīng)裝密封爐料。

3.7.4.4.7休風(fēng)后才驅(qū)趕煤氣,這時煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.7.4.5長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序:

長期休風(fēng)后的送風(fēng),必須在送風(fēng)前進行全面檢查經(jīng)過檢修的設(shè)備和送風(fēng)的準(zhǔn)備工作。只有在各項工作完成之后方可送風(fēng)。

3.7.4.5.1送風(fēng)前兩小時通知調(diào)度室,調(diào)度室通知風(fēng)機房啟動高爐鼓風(fēng)機。

3.7.4.5.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔處。

3.7.4.5.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門,冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥,冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥。

3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸氣。

3.7.4.5.5送風(fēng)前一小時通知風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥。

3.7.4.5.6提高水壓,使各部通水正常。

3.7.4.5.7捅開風(fēng)口,檢查吹管是否嚴(yán)密,

3.7.4.5.8送風(fēng)操作程序按短期送風(fēng)操作程序執(zhí)行。但回風(fēng)水平應(yīng)根據(jù)爐況而定。

3.7.5緊急休風(fēng)

高爐遇有突然停風(fēng)、停水等特殊情況時,應(yīng)立即組織緊急休風(fēng),并報告工段長及生產(chǎn)部調(diào)度室。

3.7.5.1? 風(fēng)機突然停機:主要危害是煤氣倒流會造成送風(fēng)管道及風(fēng)機爆炸,造成風(fēng)口、風(fēng)筒、彎頭灌渣,以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。

3.7.5.1.1? 關(guān)冷風(fēng)大閘、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤,開放風(fēng)閥。

3.7.5.1.2? 停止布料,爐頂通蒸汽。

3.7.5.1.3? 頂壓改手動操作,改常壓。

3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥,關(guān)煤氣切斷閥。

3.7.5.1.5? 通知有關(guān)崗位。

3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風(fēng),應(yīng)立即組織出渣出鐵工作,熱風(fēng)爐按短期休風(fēng)操作,視情打開送風(fēng)爐的煙道。

3.7.5.1.7? 如風(fēng)口灌渣可打開大蓋排出部分渣液,如休風(fēng)時間超過兩小時,應(yīng)堵全部送風(fēng)風(fēng)口,并按長期休風(fēng)操作控制冷卻水量,對漏水冷卻壁,休風(fēng)后關(guān)閉進水。

3.7.5.2水壓下降及緊急停水:

3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時應(yīng)注意的問題:

當(dāng)風(fēng)口水壓降低至比正常風(fēng)壓高0.03mpa時,應(yīng)立即通知調(diào)度室和水泵房,并減風(fēng),直至維持風(fēng)壓低于水壓0.1mpa,停富氧和噴煤,并立即組織出渣出鐵,作好休風(fēng)準(zhǔn)備。

經(jīng)過聯(lián)系,如水壓短期不能恢復(fù)正常,或水壓已小于正常風(fēng)壓的 50%,應(yīng)立即休風(fēng)。

休風(fēng)后檢查冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞,壞的風(fēng)口予以更換。

緊急停水時按緊急休風(fēng)處理。

3.7.5.2.2? 送水時,恢復(fù)正常水壓操作:

關(guān)小總水閥。

如風(fēng)口出水已干,則把風(fēng)口進水閥門關(guān)閉。

先通風(fēng)口水,應(yīng)單獨逐個緩慢通水以防風(fēng)口爆炸。

風(fēng)口通水正常后,由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。

檢查全部冷卻器通水正常后,恢復(fù)正常水壓。

檢查冷卻器(重點是風(fēng)口)是否燒壞,并及時更換。

按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序送風(fēng)。

3.8? 高爐開爐與停爐

3.8.1高爐的開爐

高爐開爐要充分準(zhǔn)備,安全穩(wěn)妥,預(yù)期達(dá)標(biāo)。

3.8.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作:

3.8.1.1.1設(shè)備的檢查和試車:

開爐前應(yīng)仔細(xì)檢查各部分設(shè)備,并進行試壓、試漏、試水,單機試運轉(zhuǎn),聯(lián)合試車至少24小時。

3.8.1.1.2所需備品:水、電、風(fēng)、蒸汽、燃?xì)?、氧氣管及氧氣等有足夠的供?yīng)。各種規(guī)章制度完善,原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。

3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。

3.8.1.2 烘爐:

烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分,緩慢加熱爐體設(shè)備。

3.8.1.2.1烘爐條件:

熱風(fēng)爐已烘爐完畢,具備送風(fēng)條件。

設(shè)備安裝符合要求,各閥門接觸嚴(yán)密,開關(guān)靈活,儀表運轉(zhuǎn)正常。

爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護措施。

鐵口安裝好鋼管,做好泥包,烘爐導(dǎo)風(fēng)管安裝完畢。

熱風(fēng)爐能供700℃以上的風(fēng)溫。

畫好高爐膨脹標(biāo)志。

3.8.1.2.2烘爐操作:(一般采用熱風(fēng)烘爐)

確認(rèn)放風(fēng)閥全放風(fēng)位置,冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān),冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥全關(guān)后,鼓風(fēng)機于烘爐前兩小時將送風(fēng)至放風(fēng)閥。

關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥,煤氣切斷閥,全開爐頂放散閥。

風(fēng)口按正常水量的1/4通水,冷卻壁(包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng))通正常水量的1/3,氣密箱通水正常,爐底水冷管通最小水量。

用熱風(fēng)烘爐,以風(fēng)溫升溫為依據(jù),以風(fēng)量為調(diào)節(jié)手段,以爐頂溫度相制約,按烘爐曲線烘爐。

烘爐期間風(fēng)量和爐頂溫度的控制:

爐頂溫度≯300℃,氣密箱溫度≯70℃,大于時停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。

每班做濕分分析,爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(≯1g/m3),烘爐結(jié)束,涼爐,停鼓風(fēng)機,卸下風(fēng)管,取出烘爐管。

烘爐注意事項:

有關(guān)閥門不允許亂動。

爐體排氣孔必須打開。

每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹標(biāo)志。

3.8.1.3裝料:

3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求:

應(yīng)選用易還原的礦石。

焦炭強度:m40>;80%。

熔劑礦石粉末篩凈。

3.8.1.3.2 作好配料計算,符合以下要求:

全爐焦比:2.4~3.5t/t。

第一爐鐵含硅3.0%左右。

爐渣堿度0.9左右。

3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導(dǎo)出管。

3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦(枕木加焦炭)。

3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦,爐腰、爐身下部裝空料,爐身中部裝空料和正常料,爐身上部裝正常料。

3.8.1.4點火。

3.8.1.4.1點火前的準(zhǔn)備:

關(guān)閉各人孔。

爐頂各部及除塵器通蒸汽。

冷卻系統(tǒng)水量開1/2~2/3,熱風(fēng)爐水量達(dá)正常。

各閥門位置:全開爐頂放散閥,除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關(guān)上,煤氣切斷閥關(guān)閉。上下密關(guān),均壓閥關(guān),放風(fēng)閥開,倒流閥開,調(diào)壓閥組開。

提前四小時啟動鼓風(fēng)機,點火前二小時將風(fēng)送到高爐放風(fēng)閥。

爐前具備出鐵條件。

3.8.1.4.2 點火:按送風(fēng)程序點火。

用熱風(fēng)爐能提供的最高風(fēng)溫點火,待全部風(fēng)口前焦炭點燃后,調(diào)節(jié)風(fēng)溫。

送風(fēng)風(fēng)量過小,易懸料,過大則爐涼,所以送風(fēng)初期一般按風(fēng)壓操作,第一次鐵前風(fēng)量應(yīng)小于全風(fēng)量的 70%。

鐵口冒出的煤氣要點燃,噴吹鐵口。鐵口見渣后,堵好鐵口。

檢查各風(fēng)口是否漏水、漏風(fēng),并及時休風(fēng)處理。

3.8.1.5出渣出鐵:

3.8.1.5.1點火后根據(jù)理論計算確定第一次鐵出鐵時間,鐵口角度按鐵口孔道最小角度。

3.8.1.6送煤氣

3.8.1.6.1點火后每兩小時取樣分析一次:co、co2、h2、o2、ch4、n2。

3.8.1.6.2點火后下料正常,爐頂壓力>;0.005mpa,h2<3%,o2<0.6%,經(jīng)爆發(fā)試驗合格可送煤氣,送煤氣操作由煤氣負(fù)責(zé)人指揮,按操作程序進行。

3.8.2停爐

3.8.2.1 停爐要求:

3.8.2.1.1確保安全,避免人身和設(shè)備事故。

3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。

3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時間。

3.8.2.2停爐方法:

3.8.2.2.1充填停爐法(停爐時用礫石或中塊焦填充爐頂)。

3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。

3.8.2.2.3 準(zhǔn)備工作,停爐前休風(fēng)一次作以下準(zhǔn)備工作。

休風(fēng)前預(yù)降料面到4~5米。

減輕爐頂放散閥配重。

安裝打水裝置。

爐頂取煤氣樣管引到爐臺。

檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。

有損壞的冷卻器及早關(guān)閉,損壞的風(fēng)口及早更換。

停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。

準(zhǔn)備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。

除塵器內(nèi)灰放凈。

3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。

配料應(yīng)保證停爐后爐缸干凈。

適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷 10~15%。

提前1~2班停止噴吹。

爐渣堿度降至1.0左右。

采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。

準(zhǔn)備好開鐵口的大鉆頭。

3.8.2.2.5停爐操作:(不回收煤氣的空料線法)

初期保持全風(fēng)量,進行空料線操作。

爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。

控制爐頂溫度300~500℃,氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水,應(yīng)先開原爐頂打水,溫度再升高時開打水管,不允許爐頂溫度<350℃。

出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時減風(fēng)。

每半小時爐頂煤氣取樣一次,并作全分析:co2、co、h2、o2、n2。當(dāng)h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動時,就及時減風(fēng)。

停爐過程要確保順行,嚴(yán)禁休風(fēng)。如必須休風(fēng),則爐頂停止打水。爐頂點火后才進行。

當(dāng)料線降到爐身下部時有崩料,且引起爐頂壓力劇烈波動時,減風(fēng)、退風(fēng)溫。

煤氣中co2下降到3~5%,說明料面到達(dá)爐腰拐點,又回升到15~18%,說明料面已到風(fēng)口帶,煤氣中有明顯o2出現(xiàn),說明風(fēng)口已燒空,可組織出最后一次鐵。

待風(fēng)口出現(xiàn)暗黑色,風(fēng)口已吹空,如系中修停爐放風(fēng)至零。然后休風(fēng),如系大修停爐則應(yīng)打開殘鐵口,殘鐵出凈休風(fēng)。

休風(fēng)后,卸下風(fēng)管,然后向爐內(nèi)噴水冷卻,發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來水就要停止打水。

停水后,打開爐頂各人孔。

3.9事故預(yù)防及處理

3.9.1 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理:

3.9.1.1如進水管斷水應(yīng)迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻,設(shè)專人看管,并停止該風(fēng)口的噴吹,通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備。

3.9.1.2根據(jù)情況改常壓,停氧并減風(fēng)。

3.9.1.3如出水管未斷水則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)口進水,減少漏入爐內(nèi)的水量。

3.9.1.4 組織出鐵,鐵后休風(fēng)更換。

3.9.2吹管燒壞的預(yù)防和處理

3.9.2.1吹管燒紅應(yīng)加外部噴水冷卻,嚴(yán)重時要通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備,鐵后休風(fēng)更換。

3.9.2.2風(fēng)口、吹管灌渣時,其風(fēng)口和吹管要加外部噴水冷卻,并設(shè)專人看管。

3.9.2.3由于上述處理不好,吹管燒壞噴出焦炭,酌情減風(fēng)或按緊急事故休風(fēng)處理。

3.9.3鐵口失常與處理

3.9.3.1鐵口過淺的處理

3.9.3.1.1減風(fēng)出鐵,出盡渣鐵。

3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量,適當(dāng)增加打泥量,防止潮鐵口出鐵。

3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風(fēng)口。(主管廠長決定)。

3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時,減風(fēng)出鐵。

3.9.3.2出鐵失常的處理。

3.9.3.2.1出鐵跑大流,要立即改常壓并減風(fēng)控制鐵流。

3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后,必須延長拔炮時間以防鐵口自穿,聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。

3.9.3.2.3出鐵時鐵流過小,應(yīng)抓緊組織捅鐵口,仍然鐵流不大時,如系漏鐵口多次捅不開,嚴(yán)禁悶炮,應(yīng)視情堵口。然后積極組織重開鐵口,出第二次鐵。

3.9.3.3泥炮故障或停電

3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電,應(yīng)了解所需處理時間,如不大于25分鐘仍可維持正常風(fēng)量操作,但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好,必須減風(fēng)。如時間太長,應(yīng)組織人工開鐵口,視情況恢復(fù)風(fēng)量或休風(fēng)。

3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應(yīng)減風(fēng)改常壓,出凈鐵渣后視情況決定是否休風(fēng)。

3.9.3.4其他事故的處理。

3.9.3.4.1出鐵時砂口燒穿或溢渣壩沖開,應(yīng)立即堵口。

3.9.3.4.2鐵罐燒漏,采取馬上堵鐵口,并匯報調(diào)度,堵鐵口后迅速拉走漏罐。

3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵,鐵溝嘴漏鐵、擺動溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時,根據(jù)情況立即堵鐵口,并匯報調(diào)度,如跑鐵過多并已凝固,機頭不能拉罐時,應(yīng)立即組織人力清除鐵道凝鐵。

3.9.4爐前操作及事故處理

3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時,減風(fēng)或改常壓繼續(xù)出鐵。

3.9.4.2鐵口深度<1.8m時,在開鐵口的同時降低頂壓。

3.9.4.3鐵流太大,改常壓或放風(fēng)以控制流量。

3.9.4.4堵鐵口時發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時,并匯報調(diào)度,要根據(jù)鐵罐,渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風(fēng),直至休風(fēng)處理。

3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m,應(yīng)休風(fēng)堵鐵口上方的風(fēng)口,送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)兩個班都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),才允許捅開此風(fēng)口。由主管廠長決定。

3.9.4.6 嚴(yán)禁潮鐵口出鐵,鐵口潮濕時,必須烤干才能出鐵。

3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時,應(yīng)待配上鐵罐后再撥炮。

3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應(yīng)采用無水炮泥。

3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理

3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理

3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時,或熱流強度偏高時,可適當(dāng)提高軟水水壓,并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。

3.10.1.2爐缸外殼局部過熱,可外加噴水。

3.10.1.3當(dāng)提高軟水水壓或采取其它措施后,水溫差仍超過規(guī)定時,采取加釩鈦礦,控制熱流強度。

3.10.1.4若水溫差仍高時,休風(fēng)堵死該區(qū)域的風(fēng)口。主管廠長批準(zhǔn)。

3.10.1.5水溫差仍高時,減風(fēng)降頂壓或休風(fēng)涼爐,待水溫差正常后,降低強度,改煉高牌號鐵。主管廠長決定。

3.10.2爐底燒穿征兆及處理

3.10.2.1征兆:

屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。

3.10.2.2處理措施:

3.10.2.2.1提高爐底水冷強度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。

3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥,每半月檢查爐底情況一次(爐基跑火、基礎(chǔ)裂縫、爐底溫度等),并做好記錄。配管技師和當(dāng)班配管工執(zhí)行。

3.10.2.2.3降低爐頂壓力,降低冶煉強度,主管廠長決定。

3.11? 富氧操作標(biāo)準(zhǔn)

3.11.1送氧條件:

3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時間超過半個月,管道必須吹掃,吹掃介質(zhì)使用無油氮氣,吹掃工作由生產(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門牽頭主持,煉鐵分廠配合,同時各閥門也相應(yīng)吹掃。

3.11.1.2確認(rèn)各閥門均為關(guān)的位置。

3.11.2送氧操作:

3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系,得到肯定答復(fù)后方可進行。

3.11.2.2當(dāng)氧氣送至放散閥處,確認(rèn)氧氣總管壓力大于冷風(fēng)壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應(yīng)閥門。

3.11.2.4在確認(rèn)各閥位正常后,根據(jù)用量打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。

3.11.3用氧操作:

3.11.3.1在噴吹煤粉的同時富氧,能彼此補償對高爐的影響。

3.11.3.2高爐過熱、難行、失常,需暫時減煤或停煤,應(yīng)減氧或停氧。

3.11.3.3爐向涼時,臨時增氧,必須同時增加噴煤量。只增氧不增煤,不會提高爐缸溫度,相反使料速加快,爐況進一步惡化。

3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h,兩次間隔>;30分鐘。供氧充足,宜穩(wěn)定富氧率操作。

3.11.3.5在噴煤量較大,風(fēng)溫水平較低時,富氧使煤粉得以充分燃燒,提溫作用大于冶強提高后的降溫作用,故綜合負(fù)荷可適當(dāng)偏重;反之,停氧后應(yīng)偏輕。

3.11.3.6由于外部影響被迫長時間停氧,噴煤量較大時,應(yīng)酌情減少噴吹量,相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。

3.11.4停氧操作:

3.11.4.1短期停氧(小于2小時)操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)閥即可。

3.11.4.2超過2小時的停氧則須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。

3.11.4.3休風(fēng)檢修送風(fēng)系統(tǒng)(冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管)時,還必須在止回閥前堵盲板,以防氧氣泄漏。

3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系,得到認(rèn)可后方可動作。

3.11.4.5高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧:

3.11.4.5.1休風(fēng)時;

3.11.4.5.2低壓時(包括慢風(fēng)操作);

3.11.4.5.3爐況失常時(崩料、懸料等);

3.11.4.5.4風(fēng)口灌渣、嗆焦;

3.11.4.5.5熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時;

3.11.4.5.6高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時;

3.11.4.5.7凡遇要減風(fēng)操作時,必須先停氧,后減風(fēng)。

3.11.5注意事項:

富氧時高爐送風(fēng)系統(tǒng)的彎頭、風(fēng)筒、風(fēng)口各部位接觸必須嚴(yán)密,以防燒穿。

3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動。

3.12.1.1上密閥:

3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐(高爐爐頂為高壓爐頂 ,當(dāng)打開均壓或下密后,罐子里的壓力和爐頂壓力相同),使下料罐里的壓力不外泄。

3.12.1.1.2上密閥是物料裝進下料罐的入口。

3.12.1.2下密閥:

3.12.2.1下密閥是用來密封爐子(高爐爐頂為高壓爐頂 ,當(dāng)打開放散或上密后,下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同),使?fàn)t頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>

3.12.2.2下密閥是料罐中物料進入爐子的入口。

3.12.1.3放散閥:

用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓,使上密閥能打開卸壓。

3.12.1.4均壓閥:

用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力,使下密、節(jié)流閥能順利打開,物料能布進爐子中去。

3.12.1.5節(jié)流閥:

通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小,滿足高爐布料的要求。

3.12.2正常情況下的操作條件:

3.12.2.1 開放散:

下料罐允許裝料(有料空信號),均壓關(guān)到位,節(jié)流關(guān)到位,下密關(guān)到位,,此時就可開放散。

3.12.2.2關(guān)放散:

上密開到位后關(guān)放散

3.12.2.3開上密:

放散開到位,均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位,此時開上密。

3.12.2.4關(guān)上密:

本料罐裝完料,此時延時關(guān)上密。

3.12.2.5開均壓:

發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料,有布料指令,下密沒有開到位信號,上密、放散關(guān)到位,探尺有到規(guī)定料線信號。

3.12.2.6關(guān)均壓:

下料罐下密開到位后關(guān)均壓。

3.12.2.7開下密:

發(fā)開下料罐下密的指令需要有:布料指令,探尺到從規(guī)定料線提到零位,α到位,β角在工作,均壓開到位,節(jié)流、上密、放散閥關(guān)到位。

3.12.2.8關(guān)下密:

下料罐布料完畢,有料空信號,且均壓閥關(guān)到位,節(jié)流閥關(guān)到位。

3.12.2.9開節(jié)流閥:

有布料指令,兩探尺在上部位置,下密開到位,上密、放散關(guān)到位,β角在工作。節(jié)流第一開度到位后(即設(shè)定開度)停開指令,直到γ射線發(fā)出料空,再發(fā)開節(jié)流指令到全開。

3.12.2.10關(guān)節(jié)流閥:

節(jié)流閥全開到位,下密開到位,β角在工作,料罐有料空信號,延時發(fā)關(guān)節(jié)流閥指令。

3.12.3裝料程序如下:

3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒(視情調(diào)整),且與上一罐料的料尾間隔90秒(視情調(diào)整),槽下發(fā)出允許放料頭的指令。

3.12.3.2該料批開始上行,下料罐的均壓放散閥開到位后,延時5秒(視情調(diào)整),方可打開上密閥。

3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后,發(fā)布料指令,延時后關(guān)本罐的上密封閥。

3.12.3.4上密關(guān)到位后,當(dāng)探尺到料線,并發(fā)下料罐布料指令,下料罐均壓閥打開。

3.12.3.5當(dāng)滿足以下條件,則下密閥打開:

3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位

3.12.3.5.2 а角到位

3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來

3.12.3.5.4 均壓閥開到位

3.12.3.6 當(dāng)滿足以下條件,則節(jié)流閥開第一開度,布料開始:

均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。

3.12.3.7 當(dāng)發(fā)出料空信號時,節(jié)流閥全開,開到位延時10秒(視情調(diào)整)節(jié)流閥關(guān)。

3.12.3.8 節(jié)流閥關(guān)到位后,下密閥關(guān),布料結(jié)束。

3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)

布料溜槽(即布料器)由回轉(zhuǎn)機構(gòu)和擺動機構(gòu)兩套獨立的機械設(shè)備控制?;剞D(zhuǎn)機構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn),擺動機構(gòu)控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中,爐料從中心喉管下來,經(jīng)過布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此,通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度(β角)和傾角(а角)即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。

具體說明如下:

3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)布料,設(shè)有6個檔位,溜槽由傾動電機角驅(qū)動,以1.6°/s作傾動,正常的工作傾角范圍13°~53°,檢修傾角為75°。

3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖

當(dāng)滿足以下三個條件:

3.12.4.2.1探尺提到零位。

3.12.4.2.2布料指令。

3.12.4.2.3均壓閥開到位時,開始傾動至а角,設(shè)定а角到位后,β角開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)出料空信號且下密閥關(guān)到位后,β角停轉(zhuǎn)(設(shè)計要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn))。

3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置

溜槽的正常工作范圍為 13°~53°,并設(shè)有6個觸點用于行程極限控制。兩個觸點用于行程下限5°位置的切斷和報警,兩個觸點用于行程上限48°、50°位置的切斷和報警。75°用于檢修位置,17°為潤滑位置,每8小時布料器到17°位置潤滑一次,到17°潤滑點時延時2秒恢復(fù)正常布料。

3.12.5探尺控制系統(tǒng):

根據(jù)工藝要求,控尺控制方式分為:自動控制、手動控制;

3.12.5.1自動控制方式

探尺在布料完畢后自動下放到料面,然后隨料面下降,當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的料線時,發(fā)求料信號,并繼續(xù)隨料面下放,直到得到準(zhǔn)備布料信號或探尺入到下限位置,則探尺自動提升到上限位置,然后發(fā)出允許布料信號,布料完結(jié)后,探尺又自動下放至料面進行料面探測。

一般情況下左、右探尺應(yīng)同時工作,但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作,當(dāng)選用兩尺同時工作時,必須在兩尺均到達(dá)預(yù)置料線,才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米,超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。

3.12.5.2操作控制過程

料線設(shè)定:

當(dāng)設(shè)定完畢,選擇自動位置,并且各種工作電源均己事先給上,此時如果布料器沒有工作,那么探尺就會自動下放。

3.12.6液壓站控制系統(tǒng)

爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵,一臺循環(huán)泵,電加熱器及油箱和蓄能器所組成,根據(jù)工藝要求,二臺液壓泵一臺工作,一臺備用,定期工作泵和備用泵需倒換一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設(shè)有自動及手動式。進水接高爐本體高壓水,正常水量為11m3/h 。

3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作:

3.12.8.1在爐頂手自動操作畫面中選擇布料器手動。

3.12.8.2切除α,β 變頻器開關(guān)。

3.12.8.3將負(fù)荷開關(guān)切換至直起工作。

3.12.8.4將柜門上轉(zhuǎn)換開關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。

3.12.8.5送α、β直起電源開關(guān) 。

3.12.8.6在爐頂手自動操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。

注:變頻器操作電源不能停。

3.12.9高爐變頻器互倒操作:

3.12.9.1正常情況下,左變頻控制左尺,右變頻控制右尺 。

3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟:

3.12.9.2.1左尺在上部時,在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。

3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。

3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關(guān)倒至右尺,將右變頻開關(guān)打到中間位。

3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。

3.12.9.2.5在爐頂手自動操作畫面中,將右探尺選擇左變頻工作,手動提、放尺兩次,正常后恢復(fù)自動工作。

3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟:

3.12.9.3.1右尺在上部時,在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。

3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。

3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關(guān)倒至左尺,將左變頻開關(guān)打到中間位。

3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。

3.12.9.3.5在爐頂手自動操作畫面中,將左探尺選擇右變頻工作,手動提、放尺兩次,正常后恢復(fù)自動工作。

注意:

變頻器倒換時,左右探尺操作電源、抱閘電源開關(guān)不能停。

變頻器開關(guān)不允許同時倒向左尺(右尺)。

探尺工作時,必須在操作畫面中選擇變頻器工作。

3.13 爐頂設(shè)備故障判斷操作標(biāo)準(zhǔn)

3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作:

3.13.1.1放散到位信號壞:

3.13.1.1.1有開放散指令:

動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常,相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令? ? ? ? ? 方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0

判明是信號故障后 ,分清是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通、關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:

發(fā)出開放散指令一定時間后料罐壓力接近大氣壓力時強通開到位信號。

上密開到位,開放散指令斷后,恢復(fù)強通的放散開到位信號,必要時,強通關(guān)到位信號。

3.13.1.2.2無開放散指令

檢查手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:料頭過一檢,均壓關(guān)到位,節(jié)流關(guān)到位,下密關(guān)到位,料罐允許裝料。

3.13.1.2.3無關(guān)放散指令:

上密閥是否有開到位信號。

3.13.1.3上密到位信號壞

3.13.1.3.1有開上密指令:

判定方法:

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出開上密指令一定時間后強通開到位信號(并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號)。料罐進料時一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時發(fā)出。

3.13.1.3.2無開上密指令:

檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足。

指令條件:放散開到位,均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位,料頭過一檢。

3.13.1.3.3有關(guān)上密指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。即手動開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞,不能均上壓則為未關(guān)到位或料罐裝料過滿。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通。關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通,開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出關(guān)上密指令一定時間后強通關(guān)到位信號(并恢復(fù)強通的開到位信號)。

3.13.1.3.4無關(guān)上密指令:

檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:本料罐裝完料,上料閘關(guān)到位信號出來。

3.13.1.4均壓到位信號壞:

3.13.1.4.1有開均壓指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通,關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出開均壓指令一定時間后,注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力,等于則強通開到位信號(并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號)。

3.13.1.4.2無開均壓指令:

手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:料罐裝完料,有布料指令,下密沒有開到位信號,上密、放散關(guān)到位,探尺到米信號。

3.13.1.4.3關(guān)均壓條件:

下密閥是否有開到位信號(均壓為單向閥)。

3.13.1.5節(jié)流到位信號壞:

3.13.1.5.1有開節(jié)流指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:自整角顯示儀顯示角度為第一開度設(shè)定角度且有節(jié)流第一開度到位信號,強制關(guān)到位信號,料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時間后強制開到位信號。

3.13.1.5.2無開節(jié)流指令:

手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:有布料指令,兩探尺在上部位置,下密開到位,上密、放散關(guān)到位,β角在工作。節(jié)流第一開度到位后(即設(shè)定開度)停開指令,直到γ射線發(fā)出料空,再發(fā)開節(jié)流指令到全開。

3.13.1.5.3有關(guān)節(jié)流指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通 。關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷(恢復(fù)開到位信號),強制關(guān)到位信號。

3.13.1.5.4無關(guān)節(jié)流指令:

手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:節(jié)流全開到位,下密開到位,β角在工作,料罐有料空信號,延時發(fā)關(guān)節(jié)流指令。

3.13.1.6下密到位信號壞:

3.13.1.6.1有開下密指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出開下密指令一定時間后強通開到位信號(并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號)。

3.13.1.6.2無開下密指令:

手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:有布料指令,探尺到米提到上部位置,α到位,β角在工作,均壓開到位,節(jié)流、上密、放散關(guān)到位。

3.13.1.6.3有關(guān)下密指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出關(guān)下密指令一定時間后強通關(guān)到位信號(并恢復(fù)強通的開到位信號)。

3.13.1.6.4無關(guān)下密指令:

手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:本罐布料完畢,有γ射線料空信號,均壓關(guān)到位,節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。

3.13.1.7正常上料應(yīng)避免選擇強制進料,避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時進罐,應(yīng)緊急停上料主皮帶,將料罐布空后才能啟動上料主皮帶裝料。

第2篇 高爐值班室安全操作規(guī)程

1 上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)格遵守各崗位安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。

2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時,注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。

3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。

4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。

5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其它本體設(shè)備時,必須按要求進行爐頂點火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視爐頂煤氣火燃燒狀況。

6倒流休風(fēng)時,必須打開1/3以上窺視孔后進行。倒流時,要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進行。倒流時,根據(jù)風(fēng)向及時通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。

7爐頂點火時,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。

8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。

9 休、停風(fēng)時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。

10 開關(guān)蒸汽閥門時,不準(zhǔn)站在閥門正面。

11 長期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時未啟動風(fēng)機前,不得捅開風(fēng)口。

12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進行。

13 巡檢時應(yīng)攜帶煤氣報警器兩人以上進行,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

14高爐富氧鼓風(fēng)時,應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時,要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。

15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。

16開關(guān)富氧閥門時,人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。

17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。

18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進行。

19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)。

第3篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程

一、值班室崗位風(fēng)險源及危害因素:觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:非本崗位人員,嚴(yán)禁亂動計算機及電氣設(shè)備,對于電氣設(shè)備故障,一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞,不正對鐵口,取樣前烘干樣勺及樣模,煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀,煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。

二、安全操作規(guī)程

1、上班前,要穿戴好勞動保護用品,安排工作要布置煤護和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。

2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn),未經(jīng)確認(rèn),不許休風(fēng)。

3、休風(fēng)時,爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣,長期休風(fēng),將煤氣吹掃干凈,打開灰包放散。

4、緊急休風(fēng)時,必須迅速通知有關(guān)單位。

5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進行,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周圍。

6、休風(fēng)或坐料期間,禁止清理除塵器的灰。

7、在正常生產(chǎn)期間,高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄,并通知值班工長,值班工長必須安排專人監(jiān)護。

8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模,防止防止放炮。

9、爐頂點火必須三人以上,嚴(yán)禁正對點火孔,攜帶煤氣報警器,注意風(fēng)向。

第4篇 高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。

2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時,注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。

3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。

4 爐缸儲鐵量接近安全容量時,應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。

5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其他本體設(shè)備時,必須按要求進行爐頂點火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視燃燒狀況。

6倒流休風(fēng)時,必須打開1/3以上窺視孔后進行。倒流時要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進行。倒流時,根據(jù)風(fēng)向及時通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。

7爐頂點火時,風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。

8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。

9 休、停風(fēng)時,必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。

10 開關(guān)蒸汽閥門時,不準(zhǔn)站在閥門正面。

11 長期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時未啟動風(fēng)機前,不得捅開風(fēng)口。

12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進行。

13 巡檢時應(yīng)攜帶煤氣報警器兩人以上進行,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

14高爐富氧鼓風(fēng)時,應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時,要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。

15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時,要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。

16開關(guān)富氧閥門時,人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。

17人員接觸富氧系統(tǒng)時,嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。

18對富氧系統(tǒng)檢修時,要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時,方可進行。

19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮氣吹掃干凈,嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)

20高爐值班人員須經(jīng)常注意高爐輔助設(shè)備的運行狀態(tài)(壓力流量溫度等),以免影響高爐生產(chǎn)及設(shè)備壽命,必要時做出相應(yīng)調(diào)整。

21 高爐值班室必須配備煤氣報警器至少一部

22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個,呼吸器兩套。

第5篇 包裝值班室職工安全操作規(guī)程

1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)要領(lǐng)及操作要領(lǐng),經(jīng)考試合格后,方能上崗。

3、上崗前,必須按規(guī)定配戴勞保用品。

4、啟動設(shè)備前,必須通知現(xiàn)場有關(guān)崗位,做好啟動設(shè)備前的準(zhǔn)備工作,操作員必須接到現(xiàn)場工作人員的“準(zhǔn)備工作完畢,允許開啟設(shè)備”通知后,方能啟動設(shè)備。

5、生產(chǎn)中密切注意設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,必須立即通知現(xiàn)場崗位人員檢查并采取相應(yīng)的措施避免事故發(fā)生,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

6、不準(zhǔn)在微機上進行與生產(chǎn)無關(guān)的操作,不準(zhǔn)對硬件設(shè)施私自拆卸。

7、控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

第6篇 高爐值班室見習(xí)工長崗位操作規(guī)程

1? 目的

為確保作業(yè)人員正確操作,保證設(shè)備有效運行,特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。

2? 適用范圍

適用于高爐值班室見習(xí)工長崗位。

3? 工作程序

3.1? 換爐操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1由燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng):

3.1.1.1關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥。

3.1.1.2關(guān)閉煤氣切斷閥。

3.1.1.3關(guān)閉煤氣燃燒閥。

3.1.1.4關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥。

3.1.1.5關(guān)閉空氣切斷閥。

3.1.1.6關(guān)閉兩煙道閥。

3.1.1.7緩慢打開均壓閥(冷風(fēng)小閥)。

3.1.1.8當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа開冷風(fēng)閥,再關(guān)均壓閥。

3.1.1.9開熱風(fēng)閥。

3.1.1.10換爐時檢查所有閥門是否在規(guī)定狀態(tài),信號是否正常。

3.1.1.11煤氣、空氣管道上測溫點是否正常。

3.1.2由送風(fēng)改為悶爐:

3.1.2.1先換爐送風(fēng)(短期是并聯(lián)送風(fēng)狀態(tài),無異常)。

3.1.2.2關(guān)熱風(fēng)閥;

3.1.2.3關(guān)冷風(fēng)閥;

3.1.2.4開廢氣閥。

3.1.2.5如此爐暫不用作燃燒則應(yīng)將廢氣放盡后關(guān)廢氣閥。

3.1.3由悶爐轉(zhuǎn)燃燒:

3.1.3.1開廢氣閥;

3.1.3.2當(dāng)煙道閥前后壓差≤9kpа,開兩煙道閥;

3.1.3.4 關(guān)廢氣;

3.1.3.5 開空氣切斷閥;

3.1.3.6 開煤氣燃燒閥;

3.1.3.7 開煤氣切斷閥;

3.2換爐操作注意事項:

3.2.1換爐應(yīng)先送后撤,既先將燃燒爐轉(zhuǎn)為送風(fēng)爐后將送風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燃燒,絕不能出現(xiàn)高爐斷風(fēng)現(xiàn)象。

3.2.2換爐要盡量減少高爐風(fēng)溫、風(fēng)壓的波動。

3.2.3使用混合煤氣的爐子,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定混入高發(fā)熱量煤氣量,控制好爐頂和廢氣溫度。

3.2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時先關(guān)高發(fā)熱量煤氣(天然氣)后關(guān)高爐煤氣;熱風(fēng)爐點爐時先給高爐煤氣,后給高發(fā)熱量煤氣。

3.2.5根據(jù)煤氣壓力設(shè)定煤氣、空氣量;煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié),注意爐頂溫度≥1100℃,換爐完畢后,應(yīng)詳細(xì)檢查送風(fēng)、燃燒、各測溫點和設(shè)備運轉(zhuǎn)等情況是否正常。

3.3熱風(fēng)爐燃燒制度控制

3.3.1溫度控制:拱頂溫度≤1380℃ 牐環(huán)掀露取?80℃ 牎?

3.3.2燃燒控制:

燃燒制度是為送風(fēng)周期儲備熱量而進行的,其控制原理是:用調(diào)節(jié)煤氣熱值的方法控制熱風(fēng)爐拱頂溫度,用煤氣總流量的方法控制廢氣溫度,助燃空氣流量則根據(jù)煤氣和流量設(shè)定的空燃比例(加上合理的過剩空氣系數(shù))來控制,爐頂溫度和煙道溫度的控制不能超過熱風(fēng)爐原始設(shè)計的最高溫度,以保護熱風(fēng)爐耐火材料砌體.下部爐蓖子和支柱等,延長熱風(fēng)爐整體壽命。

3.3.3調(diào)火原則

3.3.3.1以煤氣壓力為依據(jù),以煤氣流量為參考,以調(diào)節(jié)煤氣和空氣量為手段,達(dá)到爐頂溫度上升的目的。

3.3.3.2一般情況下,應(yīng)采用固定煤氣量,調(diào)節(jié)空氣量的快速燒爐法,這種方法和固定空氣量調(diào)節(jié)煤氣量以及空氣量,煤氣量都不固定的燒爐法比較 ,固定煤氣量調(diào)節(jié)空氣量的燒爐法在整個燃燒期內(nèi)使用的煤氣量大,因而廢氣量較大,流速加快,利于對流傳熱,強化了熱風(fēng)爐中下部的熱交換,利于維持較高的風(fēng)溫。

3.3.4操作方法:

3.3.4.1開始燃燒時,根據(jù)高爐所需風(fēng)溫的水平來決定燃燒操作,一般應(yīng)以最大的煤氣量和最小的空氣過剩系數(shù)來強化燃燒??諝膺^剩系數(shù)選擇要保持完全燃燒的情況下,盡量選小,以利盡快將爐頂溫度燒到規(guī)定值。

3.3.4.2爐頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度時,適當(dāng)加大空氣過剩系數(shù),保持頂溫不上升,提高煙道廢氣溫度,增加熱風(fēng)爐中下部的蓄熱量。

3.3.4.3煙道溫度達(dá)到規(guī)定溫度時,仍不能換爐,應(yīng)當(dāng)減少煤氣量來保持煙道溫度不上升。

3.3.4.4如爐頂溫度、煙道溫度同時達(dá)到規(guī)定溫度時,應(yīng)采取換爐通風(fēng)的辦法,而不應(yīng)該減燒。

3.3.4.5如果高爐不正常,風(fēng)溫水平要求較低,延續(xù)時間在4小時以上時,應(yīng)采取減燒與并聯(lián)送風(fēng)措施。

合理燃燒的判斷,在裝有分析儀表的熱風(fēng)爐,可參考其成分進行燃燒調(diào)整。

3.3.4.6一般情況是計算機操作:

3.3.4.6.1計算機顯示有總畫面監(jiān)控和各單畫面操作,按總畫面下各小框指示會彈出相應(yīng)單畫面操作。

3.3.4.6.2單爐操作畫面出現(xiàn)后,有三種方式操作(包括全自動、半自動、手動)用鼠標(biāo)點擊相應(yīng)方式操作。

3.3.4.6.3如果是手動操作就用鼠標(biāo)點擊相應(yīng)閥開關(guān)(注意:必須按換爐操作標(biāo)準(zhǔn)進行)。

3.3.4.7操作完后觀察各監(jiān)控數(shù)據(jù)是否正常。

安全注意事項:嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作,嚴(yán)防誤操作發(fā)生,防止煤氣中毒和煤氣爆炸發(fā)生。

3.4休、復(fù)風(fēng)操作

3.4.1休風(fēng)

3.4.1.1接到高爐休風(fēng)指令。

3.4.1.2關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥。

3.4.1.3打開廢氣閥。

3.4.1.4如休風(fēng)操作過程中風(fēng)壓放到很低的時間較長,或高爐休風(fēng)時間較長,或高爐風(fēng)機停機時,或休風(fēng)后長時間沒有進行倒流回壓操作,均要將送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥及煙道閥打開,將倒流進入熱風(fēng)爐和冷風(fēng)管道的煤氣抽走,防止發(fā)生爆炸事故。送風(fēng)前將開啟的冷風(fēng)閥關(guān)閉。

3.4.2倒流休風(fēng)操作

3.4.2.1由于利用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)易造成灰塵進入熱風(fēng)爐,影響熱風(fēng)爐壽命,并且操作復(fù)雜,所以現(xiàn)在熱風(fēng)爐一般都利用專用的倒流休風(fēng)管來抽除高爐內(nèi)的剩余煤氣,注意硅磚爐一般不能倒流。

3.4.2.2倒流前的注意事項

必須在完善地做好切斷煤氣和休風(fēng)的基礎(chǔ)上,才能允許倒流;

用熱風(fēng)爐倒流時應(yīng)選擇最熱的爐子,爐頂溫度不低于1200℃,混風(fēng)閥和冷風(fēng)閥要嚴(yán)密關(guān)閉,倒流時間不得超過30分鐘;

倒流爐未經(jīng)燒爐不得作送風(fēng)爐用。

3.4.3用倒流閥倒流操作

3.4.3.1見到高爐值班室發(fā)來休風(fēng)倒流信號或接到高爐休風(fēng)倒流指令;

3.4.3 關(guān)熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥;

3.4.3 開倒流閥。

3.4.4用熱風(fēng)爐倒流操作

3.4.4.1只能是在休風(fēng)操作完成而倒流閥打不開時才用熱風(fēng)爐倒流。

3.4.4.2選擇最熱的熱風(fēng)爐倒流;

3.4.4.3開兩煙道閥;

3.4.4.4開熱風(fēng)閥;

3.4.4.5開空氣閥 1/3(助燃風(fēng)機不得停轉(zhuǎn))。

3.4.5復(fù)風(fēng)操作

3.4.5.1見復(fù)風(fēng)信號或接到高爐復(fù)風(fēng)指令時,開選擇好的送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥;

3.4.5.2開冷風(fēng)充壓閥;

3.4.5.3當(dāng)冷風(fēng)閥前后壓差≤5kpа,開冷風(fēng)閥;

3.4.5.4關(guān)冷風(fēng)充壓閥。

3.4.5.5開混風(fēng)閥;開混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.4.6趕送煤氣操作牋牋

3.4.6.1趕煤氣操作:

3.4.6.2關(guān)總管閥;堵盲板;

3.4.6.3開末端放散閥;

3.4.6.4開總管蒸汽閥;

3.4.6.5打開煤氣支管管道蒸汽閥;

3.4.6.6設(shè)備動火,由有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)系處理。

3.4.7安全注意事項

3.4.7.1開末端放散閥時,防放散閥處欄桿、平臺銹損而造成高空墜落和摔倒傷害。開蒸氣趕煤氣時防高溫燙傷。

3.4.7.2開煤氣管道放散閥時,要通知周圍人員注意防煤氣中毒。

3.4.7.3設(shè)備動火,必須由廠煤氣技師同意后方可作業(yè)。

3.4.7送煤氣操作:

3.4.7.1 總管閥抽盲板;開總管蒸汽閥;

3.4.7.2關(guān)總管蒸汽閥;

3.4.7.1送凈煤氣至熱風(fēng)爐;

3.4.7.3末端放散閥冒煤氣后,關(guān)放散閥;

3.4.7.4做爆破試驗合格后,進行點爐。

3.4.8安全注意事項

3.4.8.1檢查煤氣管道上各閥是否關(guān)嚴(yán),防煤氣泄漏發(fā)生煤氣中毒和煤氣爆炸傷害事故。

3.4.8.2送煤氣至熱風(fēng)爐。

3.4.8.3關(guān)總管蒸汽閥,防燙、摔傷。

3.4.8.4關(guān)末端放散閥時,關(guān)煤氣放散閥時,防高空墜落,摔傷。

3.4.8.5做爆破試驗后方可燒爐,防煤氣中毒和爆炸傷害。

3.4.9 高爐熱風(fēng)爐冷風(fēng)大閘操作要求

3.4.9.1冷風(fēng)大閘在除休風(fēng)、坐料以外的任何時候嚴(yán)禁關(guān)閉,以保證混風(fēng)器冷卻;

3.4.9.2休風(fēng)過程中,按休風(fēng)程序操作,在關(guān)閉冷風(fēng)閥休風(fēng)前,須先關(guān)閉冷風(fēng)大閘;

3.4.9.3在休風(fēng)后的送風(fēng)程序中,打開冷風(fēng)閥后,打開冷風(fēng)大閘。

3.5雙預(yù)熱器使用操作標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1.投入使用前的準(zhǔn)備工作

3.5.1.1煙氣換熱器,煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器各進、出口閥、旁通閥靈活,工作可靠,各閥位狀態(tài)明確。

3.5.1.2檢測雙預(yù)熱器的各儀表運轉(zhuǎn)正常,提供數(shù)據(jù)可靠。

3.5.1.3熱風(fēng)爐至少有兩座能正常工作,短時間內(nèi)不進行停爐檢修。

3.5.1.4操作室各閥位信號正確。

3.5.2投入使用的操作步驟

3.5.2.1打開空氣預(yù)熱器出口閥。

3.5.2.2. 煤氣預(yù)熱器通蒸汽進行吹掃,開煤氣預(yù)熱器放散約10分鐘后,關(guān)閉放散閥,開煤氣預(yù)熱器出口閥。

3.5.2.3開煙氣換熱器出口閥。

3.5.2.4開空氣預(yù)熱器進口閥。

3.5.2.5開煤氣預(yù)熱器進口閥。

3.5.2.6開煙氣換熱器進口閥。

3.5.2.7關(guān)空氣預(yù)熱器旁通閥。

3.5.2.8關(guān)煤氣預(yù)熱器旁通閥2/3,根據(jù)煤氣預(yù)熱器的溫度變化.視情再關(guān)閉旁通閥的1/3或再開啟旁通閥的1/3。

3.5.2.9關(guān)煙氣旁通閥的2/3,視煙氣換熱器溫度變化,開或關(guān)1/3進行溫度控制調(diào)節(jié)。

3.5.3停止使用的操作步驟

3.5.3.1全開煙氣換熱器旁通閥,

3.5.3.2全開煤氣預(yù)熱器旁通閥,

3.5.3.3全開空氣預(yù)熱器旁通閥;

3.5.3.4關(guān)閉煙氣換熱器進口閥;

3.5.3.5關(guān)閉煤氣預(yù)熱器進口閥;

3.5.3.6關(guān)閉空氣預(yù)熱器進口閥;

3.5.3.7待煙氣出口溫度<100℃時,關(guān)閉煙氣換熱器出口閥;

3.5.3.8關(guān)空氣預(yù)熱器出口閥;

3.5.3.9關(guān)煤氣預(yù)熱器出口閥;

3.5.4投入使用時的維護

3.5.4.1每天白班操作一次吹掃器,對正在工作的煙氣換熱器進行吹掃;

3.5.4.2發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器在使用期間出現(xiàn)的電器故障,要及時聯(lián)系進行處理,以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),

3.5.4.3發(fā)現(xiàn)雙預(yù)熱器自身設(shè)備故障,先停止使用,然后將設(shè)備故障情況報告設(shè)備部、生產(chǎn)部。嚴(yán)禁隨意拆卸雙預(yù)熱器各部件。

3.5.4.4當(dāng)高爐計劃檢修,熱風(fēng)爐停止燒爐時,應(yīng)利用此機會對煤氣預(yù)熱器進行吹掃。

具體操作步驟;

打開通往煙氣預(yù)熱器的壓縮空氣吹掃閥。

3.5.5使用注意事項:

3.5.5.1雙預(yù)熱器正常使用時,要注意觀察煙氣換熱器、煤氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器溫度的變化情況和進出口閥門前后壓力變化情況。認(rèn)真作好記錄。

正常情況是:230℃

煙氣進口溫度℃十煤氣出口溫度℃

t =------------------------------------ ≯280℃

2

3.5.5.2當(dāng)煙氣溫度長期≤200℃以下,則應(yīng)提高煙氣溫度或停止使用預(yù)熱器,找出原因及處理辦法后,方可再次使用,以減少設(shè)備的露點腐蝕;

3.5.5.3煤氣預(yù)熱器出口溫度一般≯200℃,如溫度過高,則應(yīng)打開煤氣旁通閥進行調(diào)節(jié),以保安全生產(chǎn);熱管溫度≯250℃。

3.5.5.4正常生產(chǎn)時,雙預(yù)熱器一經(jīng)投入使用,非特殊原因不要隨意停止使用,

煤氣預(yù)熱器檢修與其他煤氣設(shè)備檢修相同。

3.6熱風(fēng)爐的開、停爐

3.6.1涼爐操作:

硅磚具有良好的高溫性能和低溫(600℃)的不穩(wěn)定性。涼爐有二種方法。

3.6.1.1自然涼爐;

3.6.1.2快速涼爐。

3.6.1.2.1在高爐停爐空料線期間,熱風(fēng)爐不再燒爐,逐漸將爐頂溫度由1350℃降到900℃。

3.6.1.2.2高爐停爐休風(fēng)后,采用高爐送風(fēng)的流程(注意熱風(fēng)閥不開),將其他高爐的冷風(fēng)撥入熱風(fēng)爐,用陶瓷燃燒器上人孔排放。

3.6.1.2.3在高爐停爐期間要嚴(yán)格按涼爐曲線降溫,可以用撥風(fēng)量的大小和高爐放散的開度來控制涼爐的總進度;利用各熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥的開度和排風(fēng)口人孔蓋的開啟調(diào)節(jié)度來調(diào)節(jié)各座熱風(fēng)爐的降溫速度。

3.6.1.2.4在拱頂溫度按規(guī)定涼爐曲線不斷降溫時,要特別注意硅磚與黏土磚(或高鋁磚)交界面的溫度變化,如果與爐頂溫度的差值太大,可適當(dāng)?shù)慕档蜔犸L(fēng)爐的涼爐速度和增加恒溫時間。

3.6.2試爐的規(guī)定:

3.6.1 如修建單位對金屬結(jié)構(gòu)進行試壓后,可不單獨進行試爐工作。

3.6.2 試水時先將水包,卸水節(jié)門打開,排出空氣。

3.6.3烘爐操作:

3.6.3.1烘爐準(zhǔn)備工作:

3.6.3.1.1接引好天然氣和高爐煤氣,并做爆發(fā)試驗合格。

3.6.3.1.2準(zhǔn)備好點火器。

3.6.3.1.3各爐冷卻水及各閥開啟正常,爐內(nèi)測量溫度各點安裝到位。

3.6.3.2烘爐操作:,

3.6.3.2.1關(guān)好除煙道閥外的其它閥門,只開煙道閥.

3.6.3.2.2點天然氣燃燒器。牋

3.6.3.2.3按燒爐程序依次打開各臨時閥,點火燒爐。

3.6.3.2.4按規(guī)定的烘爐曲線調(diào)節(jié)燃燒溫度進行烘爐操作。

3.6.3.2.5記錄烘爐溫度每小時測量一次,同時記錄煤氣壓力和流量。

3.6.3.2.6烘爐期間應(yīng)定期取樣分析廢氣中的水分。

烘爐結(jié)束時,燃燒室溫度必須保持在1000℃以上。

3.7 煤氣富化操作

3.7.1使用前確認(rèn):

3.7.1天然氣加壓站能正常工作,管道閥門正常、好使,計量儀表好使。

3.7.2有穩(wěn)定的天然氣供應(yīng)。

3.7.3 高爐需要風(fēng)溫。

3.7.4高爐生產(chǎn)正常,熱風(fēng)爐不出現(xiàn)頻繁休風(fēng)或悶爐。

3.7.2富化操作:

3.7.2.1熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。

3.7.2.4打開混合器前天然氣管道上的手動金屬密封蝶閥。

3.7.2.5逐漸打開煤氣熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)天然氣流量,控制熱值在3500kj/nm3-3800kj/nm3之間,熱值不允許超出3800kj/nm3 ,天然氣的比例在2%以內(nèi),天然氣比例決不允許超出2%。

3.7.3 富化調(diào)節(jié):

3.7.3.1調(diào)節(jié)天然氣流量時,應(yīng)密切注意天然氣壓力變化,天然氣壓力必須大于高爐煤氣壓力2kpa以上,當(dāng)天然氣壓力達(dá)不到時可適當(dāng)調(diào)整天然氣壓力,當(dāng)壓力>;13kpa時,可適當(dāng)打開天然氣壓力調(diào)節(jié)閥,使壓力降到合適范圍。

3.7.3.2當(dāng)兩座熱風(fēng)爐燃燒,需悶一座熱風(fēng)爐時(由“二燒一送”轉(zhuǎn)“一燒一悶”),應(yīng)先按一座熱風(fēng)爐的用量調(diào)節(jié)天然氣(天然氣用量不低于400nm3/h),然后再悶爐。

3.7.3.3當(dāng)一座熱風(fēng)爐燃燒改為二座燒爐時(由“一燒一送一悶”轉(zhuǎn)“二燒一送”),則應(yīng)先燒爐后,再調(diào)整天然氣流量。

3.7.3.4 當(dāng)熱風(fēng)爐全部悶爐停用天然氣時,則應(yīng)按停富化程序操作,停加壓機。

4.4停止富化:

3.7.4.1逐步打開天然氣加壓回流閥,同時關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥。

3.7.4.2關(guān)閉混合器前手動密封閥。

3.7.4.3按加壓機操作標(biāo)準(zhǔn),停加壓機。

3.7.5注意事項:

3.7.5.1啟用加壓機期間,必須保證至少有一座熱風(fēng)爐處于燒爐狀態(tài)。

3.7.5.2當(dāng)天然氣入口總管壓力小于1kpa時,應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系,并密切觀察壓力變化,當(dāng)入口總管壓力小于0.5kpa時應(yīng)及時停止富化,停加壓機。

3.7.5.3當(dāng)高爐煤氣壓力小于5kpa時,應(yīng)及時與調(diào)度聯(lián)系,并密切觀察壓力變化,當(dāng)壓力小于3.5kpa時,應(yīng)適當(dāng)打開加壓機回流閥,關(guān)閉熱值指數(shù)調(diào)節(jié)閥;如10分鐘內(nèi)高爐煤氣壓力仍不上來,則應(yīng)停止富化,以防止熱風(fēng)爐自動悶爐,大量天然氣進入熱風(fēng)爐煤氣管道。

3.7.5.4使用時,應(yīng)注意了解熱值的變化。

3.7.5.5應(yīng)隨時了解加壓機的運行狀態(tài)和各參數(shù)的變化。

3.8 助燃風(fēng)機操作

啟動或停風(fēng)機前必須與調(diào)度室等有關(guān)部門聯(lián)系好后,方可操作。牋

3.8.1開機

3.8.1.1 檢查軸承座是否有油,冷卻水是否暢通;放散閥開。

3.8.1.2將風(fēng)機吸風(fēng)口(或調(diào)節(jié)閥)關(guān)閉。

3.8.1.3 啟風(fēng)機前先開風(fēng)機出口切斷閥。

3.8.1.4 閉合操作開關(guān),啟動風(fēng)機,直至正常后(電流下降,無異常聲音)。

3.8.1.5 全面檢查。

3.8.2停機

3.8.2.1 停機前全部停止燒爐;

3.8.2.2 放散閥開;

3.8.2.3 停助燃風(fēng)機,關(guān)入口調(diào)節(jié)閥和出口切斷閥.

3.9液壓站控制系統(tǒng):

液壓站由二臺液壓泵,一臺循環(huán)泵,電加熱器及油箱和蓄能器所組成,根據(jù)工藝要求,二臺液壓泵一臺工作,一臺備用,工作泵和備用泵需定期倒換一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第7篇 消防控制室、值班室設(shè)施設(shè)備消防設(shè)施操作規(guī)程

(一)固定消防設(shè)施是發(fā)現(xiàn)和撲救初期火災(zāi)的重要設(shè)施,必須在控制室的集中控制下實施有效的操作。

(二) 消防控制室的工作人員應(yīng)熟練掌握各種控制功能,并堅持

24小時值班制度,每班不少于2人。

(三) 消防控制室應(yīng)確?;馂?zāi)自動報警系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài);確保高位消防水箱、消防水池、氣壓水罐等消防儲水設(shè)施水量充足;確保消防泵出水管閥門、自動噴水滅火系統(tǒng)管道上的閥門常開;確保消防水泵、防排煙風(fēng)機、防火卷簾等消防用電設(shè)備的配電柜開關(guān)處于自動(接通)位置。

(四) 消防控制室在接受火警信息后,應(yīng)履行如下規(guī)程:

迅速查明報警部位,利用對講機通知巡查人員(或就近現(xiàn)場人員)現(xiàn)場核實火情;

1、系統(tǒng)誤報,查找誤報原因,登記備案,控制室消音復(fù)位。

2、火情確認(rèn),迅速通知消防控制室值班人員??刂剖掖_認(rèn)火情后,值班人員立即將聯(lián)動控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)入“自動狀態(tài)”,撥打“119”火警電話報警,通知單位領(lǐng)導(dǎo)并啟動《滅火疏散預(yù)案》。

2.根據(jù)現(xiàn)場情況及現(xiàn)場指揮部指令,消防控制室操作人員實施如下消防設(shè)施操作:

(1)、配合滅火組及疏散組隨時控制、啟動起火層應(yīng)急廣播,防排煙系統(tǒng)及相關(guān)的自動滅火設(shè)施。

(2)、通知配電室確保照明用電及消防設(shè)施、設(shè)備用電,確認(rèn)消防設(shè)施、設(shè)備電源控制柜狀態(tài);關(guān)停中央空調(diào)電源。

3.根據(jù)火警現(xiàn)場火勢情況及現(xiàn)場施救人員要求,消防控制室操作

人員操作監(jiān)控以下消防設(shè)施:

(1) 空調(diào)機組是否停止。

(2) 樓梯間正壓防煙系統(tǒng)和走道內(nèi)的機械排煙系統(tǒng)是否啟動。

(3) 根據(jù)現(xiàn)場情況,控制有關(guān)部位防火卷簾。

(4) 操控消防泵,監(jiān)視有無啟動信號反饋,并查證水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5) 根據(jù)水流指示器反饋信號,操控噴淋泵,監(jiān)視有無啟動信號反饋,并查證水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(6) 監(jiān)控氣體滅火系統(tǒng)報警控制器和滅火控制室的信號反饋和動作情況。

(7) 若無反饋信號、自動控制功能失靈,立即通知設(shè)備保障組有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場啟動。

第8篇 高爐值班室工長崗位操作規(guī)程

1 目的

為確保作業(yè)人員正確操作,保證設(shè)備有效運行,特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。

2 適用范圍

適用于高爐值班室工長崗位。

3 工作程序

3.1 爐況正常的標(biāo)志

正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍,氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在:

3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象,兩探尺下降差別不大于0.2m,每次加料后,料面深度基本一致。

3.1.2風(fēng)口工作均勻、焦炭活躍明亮,但不耀眼,無凝塊生降現(xiàn)象,不掛渣、不涌渣,風(fēng)口破損少。

3.1.3渣溫充足且流動性良好。

3.1.4鐵水物理熱充沛,同次鐵前后溫度均勻,相鄰兩次鐵水溫度波動不大,斷面為灰口。

3.1.5煤氣分布合理。

3.1.6爐喉溫度各點接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),波動不大;

3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定,帶寬在20~60℃之間,隨上料前后波動在一定范圍內(nèi),較為穩(wěn)定。

3.1.8 十字測溫各點溫度活躍,隨布料有規(guī)律波動,中心點在300~650℃,邊緣溫度在100~250℃。

3.1.9 布料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。

3.1.10 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動,無鋸齒狀,且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。

3.1.11壓差及風(fēng)量相對穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動。

3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動。

3.1.14 爐體各層溫度相對穩(wěn)定在一定的范圍,波動小。

3.2 高爐基本操作制度

高爐冶煉的基本操作制度包括:送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。

合理的操作制度,能保證合理的操作爐型,促使高爐穩(wěn)定、順行,達(dá)到安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是:

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐的冶煉強度。

冶煉生鐵品種的要求。

原、燃料的質(zhì)量。

高爐爐型及設(shè)備狀況。

日常操作和控制

3.2.1日常調(diào)劑爐溫:

3.2.1.1調(diào)劑原則:

調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉→風(fēng)溫→富氧→風(fēng)量→負(fù)荷;

通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向;

爐熱料速減慢,透氣性指數(shù)降低,有熱懸可能,要及時減煤減氧,甚至過量減煤或停煤停氧,保持較重的綜合負(fù)荷,促進料速加快;

在料速與風(fēng)量正常后,應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧,保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定;

如果減煤后小時料速仍慢,允許臨時降風(fēng)溫,一旦料速加快,首先恢復(fù)風(fēng)溫,看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧,以保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定;

若爐溫向涼,料速加快,迅速加煤減輕綜合負(fù)荷,調(diào)劑量使綜合負(fù)荷減輕在0.1以上。如果風(fēng)溫有余地及時提高風(fēng)溫,料速仍快,應(yīng)采取減風(fēng)控制料速,防止?fàn)t溫過低,長期爐溫提不上來,不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負(fù)荷。

3.2.1.2注意事項:

因爐熱料慢,風(fēng)壓高,透氣性指數(shù)低,不能用加風(fēng)辦法加快料速,以防懸料危險;

綜合負(fù)荷超重或超輕,不能連續(xù)大于4小時;

長時間綜合負(fù)荷偏重,煤粉很難恢復(fù),爐況有難行苗頭,應(yīng)補焦維持綜合負(fù)荷穩(wěn)定;

為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫,減風(fēng)量都用上后,一旦出現(xiàn)料速正常,首先減煤,然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定,在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下,及時恢復(fù)風(fēng)量,以保證正常小時料速穩(wěn)定,避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。

爐熱難行懸料降風(fēng)溫時要一次到位,恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50℃,兩次間隔15分鐘以上。

3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié):

3.2.2.1絕對風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定,透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限;

3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡,透氣性指數(shù)下降,應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來,等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來后,風(fēng)壓低下來再恢復(fù)風(fēng)量;

3.2.2.3出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng),料速過慢,為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng),把透氣性指數(shù)做上去,待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。

3.2.3加風(fēng)條件及注意事項

3.2.3.1加風(fēng)條件:

在壓量關(guān)系合理的情況下,透氣性指數(shù)必須在運行范圍的中上限;

料尺工作正常均勻;

頂溫正常,四個方向無嚴(yán)重分叉;

鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。

3.2.3.2注意事項:

3.2.3.2.1加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化,透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限;

3.2.3.2.2加風(fēng)要與料速相適應(yīng),料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi);

3.2.3.2.3 接近全風(fēng)時,每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度,且加風(fēng)間隔時間不宜過短。

3.2.4加負(fù)荷條件及注意事項:

3.2.4.1加負(fù)荷條件同加風(fēng)條件。

3.2.4.2注意事項:

3.2.4.2.1加負(fù)荷與加風(fēng)不要同時進行;

3.2.4.2.2在焦炭負(fù)荷較輕的情況下,加負(fù)荷一次不要過小,焦炭負(fù)荷調(diào)劑量在0.05以上,避免連續(xù)加負(fù)荷;

3.2.4.2.3加一次負(fù)荷必須經(jīng)過2個冶煉周期,以便觀察爐況變化;

3.2.4.2.4風(fēng)量大,小時料速快,一般用增加焦批重減輕負(fù)荷;在小時料速慢,以減焦炭方法加重焦炭負(fù)荷。

3.2.5關(guān)于加凈焦辦法:

3.2.5.1由于設(shè)備故障低料線,深度小于3.5米,爐溫正常,爐況順行有調(diào)劑手段(煤和風(fēng)溫),可以不加凈焦;

3.2.5.2虧料線到爐身中部,要根據(jù)爐溫、順行情況而定,爐溫足順行好少加;爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦;

3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦,以促使煤氣重新分布,消除管道行程,原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴(yán)重程度決定加凈焦量;

3.2.5.4鐵水溫度嚴(yán)重不足,說明爐缸溫度不足,應(yīng)加凈焦;

3.2.5.5加凈焦應(yīng)根據(jù)下達(dá)后鐵水溫度情況,再決定凈焦加否。

3.2.6休復(fù)風(fēng)操作:

3.2.6.1休風(fēng):

3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速,不宜過早改常壓放風(fēng),不應(yīng)造成慢風(fēng)時間過長;

3.2.6.1.2 放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2 以上應(yīng)快,在風(fēng)壓0.5kg/cm2 以下時放風(fēng)應(yīng)慢,在低壓狀態(tài)下應(yīng)及時觀察風(fēng)口,避免休風(fēng)時風(fēng)口來渣。

3.2.6.2復(fù)風(fēng):

3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常,爭取料尺自由活動,送風(fēng)時應(yīng)先通知風(fēng)機,要求達(dá)到送風(fēng)風(fēng)壓,然后關(guān)放風(fēng)閥,由風(fēng)機控制風(fēng)壓,恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作,以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況,一般要比全風(fēng)時的壓量關(guān)系松,即風(fēng)量大,風(fēng)壓低,透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時的正常上限指數(shù),壓差低于全風(fēng)時的壓差。如果不正常,要將風(fēng)量減下來,減到壓量關(guān)系松,壓差低,透氣性指數(shù)大,爭取料尺活動。

3.2.6.2.2在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降,能夠穩(wěn)定此水平時可再加風(fēng)加壓;若關(guān)系好,加風(fēng)幅度不大,加風(fēng)速度可快。

3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓,即加風(fēng)加頂壓(如加1kg/cm2 風(fēng)壓,加0.05kg/cm2 頂壓)以保持料尺自由活動的壓差和透氣性指數(shù),逐步恢復(fù)到全風(fēng)時的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常,應(yīng)要立即減壓保持關(guān)系正常,不要把不正常關(guān)系拖延時間過長,否則,影響送風(fēng)恢復(fù)時間;如果恢復(fù)中出現(xiàn)懸料,坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓,要根據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系,壓差與透氣性指數(shù)水平而定,應(yīng)低于原風(fēng)壓,使之壓量關(guān)系更松,壓差更低,防止重復(fù)懸料。

3.2.6.2.4送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比較好,透氣性指數(shù)比較大,說明料尺活動條件具備,可以加快加料速度,盡快趕上料線,用正常料線作業(yè)。

3.2.6.2.5當(dāng)三者關(guān)系緊張,不能盲目加料,給改善三者之間關(guān)系造成困難,甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來,料尺有活動跡象再加料。

3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時,按85-95%復(fù)風(fēng),參考透氣性和壓差,逐步恢復(fù)全風(fēng);休風(fēng)1-4小時,按75-85%復(fù)風(fēng),參考透氣性和壓差,逐步恢復(fù)全風(fēng);大于4小時以上按送風(fēng)計劃復(fù)風(fēng)。

3.2.6.2.7加風(fēng)要注意與加料和提風(fēng)溫錯開,不允許同時動作。

3.2.7高爐的基本操作制度分述如下:

3.2.7.1送風(fēng)制度:

3.2.7.1.1 送風(fēng)制度對初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響,對熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。

3.2.7.1.2送風(fēng)制度包括:風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。

3.2.7.1.3風(fēng)量:

在一定的原燃料條件和爐頂壓力下,有一最佳風(fēng)量范圍,風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定,正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。

高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。

不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。

必須嚴(yán)格按指定料批數(shù)下料,一般情況下,每班前后四小時以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。

在風(fēng)量相同時,高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度,高爐斷面上煤氣分布的情況,爐渣性質(zhì)及其數(shù)量,爐子的熱制度等。

在一定的冶煉條件下,高爐有一個比較合適的風(fēng)壓和壓差,在這一壓差下進行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。

鼓風(fēng)動能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度,從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu),原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動能。

影響鼓風(fēng)動能的主要因素:

冶煉強度愈低,要求鼓風(fēng)動能愈大。

爐子容積及爐缸直徑愈大,要求鼓風(fēng)動能愈大。

風(fēng)口數(shù)目愈多,間距越小,允許鼓風(fēng)動能愈大。

爐子侵蝕程度愈大,所需的鼓風(fēng)動能愈大。

短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動能大。

邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動能。

隨綜合冶煉強度和噴煤量的提高,所需鼓風(fēng)動能較低。

使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動能較高。

冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動能大。

高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃確定其合適的冶煉強度。

3.2.7.1.4風(fēng)口選擇:

風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié),選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度,目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。

依據(jù)客觀條件,鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況,確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。

使用不同直徑的風(fēng)口時,應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。

有計劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時,應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。

變動風(fēng)口直徑、長度或長期堵風(fēng)口作業(yè),應(yīng)由技術(shù)廠長決定。

高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍:(參考數(shù)據(jù))

高爐180~220m/s(1000m3,20個風(fēng)口)

3.2.7.1.5風(fēng)溫:

風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一??梢栽黾庸娘L(fēng)帶入的熱量。

可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。

3.2.7.1.6噴吹煤粉。

噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.

根據(jù)爐況,不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉,其取代的焦炭數(shù)量也不同,煤粉質(zhì)量好,灰份低、粒度細(xì)、噴吹均勻時,置換比高,反之則低。

噴吹煤粉使煤氣中的h2增加,提高了煤氣的還原能力,有利于爐料的還原。

噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度,故有利于提高風(fēng)溫。

風(fēng)量不變,噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加,鼓風(fēng)動能增加。

噴吹煤粉具有熱滯后性,熱滯后性約1/2-1/3冶煉周期。

3.2.7.1.7富氧:

富氧有利于提高冶煉強度,有利于提高噴煤量,提高渣鐵流動性等作用,取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。

3.2.7.2裝料制度。

3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。

3.2.7.2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣,提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動由工段長提出,主管廠長批準(zhǔn)。

3.2.7.2.3小料批加重邊緣,大料批抑制中心,同時可促進煤氣流均勻分布,提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。

3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。

3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對布料的影響不同,按加重邊緣由重到輕排列順序是:天然礦→燒結(jié)礦→球團礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時,要及時調(diào)整邊緣煤氣流分布,防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。

3.2.7.3熱制度:

3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下,達(dá)到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。

爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

熱制度的影響因素:

3.2.7.3.2爐料:入爐品位、粒度、種類、還原性;焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強度;附加物用量等。

3.2.7.3.煤氣流分布。

3.2.7.3.操作狀況:焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。

3.2.7.3.4設(shè)備故障。

3.2.7.3.高爐操作事故。

3.2.7.4造渣制度:

3.2.7.4.1造渣制度的選擇,取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度,使?fàn)t渣物理熱充足,流動性良好,脫硫能力強,能保證高爐冶煉過程順利進行,獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.

3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出,集體討論決定,主管廠長批準(zhǔn);在保證生鐵質(zhì)量的情況下,盡量維持較低堿度。

3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%,以改善爐渣性能,并盡可能選用低al2o3的原料入爐。

3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對高爐順行有重大影響。

3.2.8各種條件對高爐操作制度的影響。

3.2.8.1原燃料的影響:

3.2.8.1.1原料強度變差,粉末多.或焦炭強度差時,料柱透氣性變壞,高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。

3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時,適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。

3.2.8.2冶煉強度的影響:低冶煉強度冶煉,為保證足夠的爐溫,則需要提高生鐵含硅量。

3.2.8.3高爐爐型的影響

3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴(yán)重,應(yīng)采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴(yán)重,縮小相應(yīng)部位風(fēng)口面積。

3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重,應(yīng)加釩鈦礦護爐,如爐缸局部水溫差過高,則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口,降低冶煉強度,改常壓,直至休風(fēng)。

3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤,除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外,還要在結(jié)厚部位擴大風(fēng)口進風(fēng)面積。

3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)

下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ),上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合;活躍爐缸工作,保證爐溫充沛穩(wěn)定;煤氣流分布合理,下料均勻順暢。

3.3.1下部調(diào)劑:

3.3.1.1變更風(fēng)量:

3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變,風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時會造成管道、崩料、甚至懸料。

3.3.1.1.2短期減風(fēng)操作,爐料下降速度降低,爐溫會升高。

3.3.1.1.3長期慢風(fēng)作業(yè),除了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外,還會造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。

3.3.1.1.4下列情況下允許加風(fēng):

高爐未達(dá)到規(guī)定風(fēng)量時。

短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時間維持正常風(fēng)量的80~90%。

有進一步提高冶煉強度的需要及可能時。

3.3.1.1.5下列情況下應(yīng)該減風(fēng):

下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時。

低料線超過30分鐘以上時。

爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時。

爐況失常(管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢)時。

風(fēng)壓、壓差超出正常水平時。

因設(shè)備事故不能按正點出鐵又不能休風(fēng)時。

3.3.1.2變更風(fēng)溫:

3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此,它對調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。

3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變,將使鼓風(fēng)動能變化,因此爐缸煤氣流初始分布也變化。

3.3.1.2.3短時間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小,不會引起煤氣量和綜合co2的變化,因此,不致引起熱制度的太大變化。

3.3.1.2.4應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié),力爭將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最高水平。

3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下,風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加,每次小于20℃,每小時小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平,不允許長期低風(fēng)溫操作。

3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。

3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2-1/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時一定要準(zhǔn)確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時間,及早動手,才能收到預(yù)期效果。

3.3.1.3.2增加噴煤量,多消耗鼓風(fēng)中氧量,使料速變慢,導(dǎo)致爐溫上升,減少噴煤量,則爐溫降低。因此控制綜合負(fù)荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù),應(yīng)密切注意調(diào)整料速的快慢,及時調(diào)節(jié)綜合負(fù)荷達(dá)到爐況穩(wěn)定的目的。

3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量:

計劃增加噴吹量水平時。

爐溫在正常波動范圍內(nèi)向涼時。

料速加快時,以正常時噸鐵噴吹量為依據(jù),增加噴煤量。

非計劃休風(fēng)恢復(fù)時,應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上,盡快恢復(fù)噴吹煤粉。

3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量:

計劃降低噴煤量水平時。

爐溫在正常波動范圍內(nèi)向熱時。

高爐大量減風(fēng)操作,不能維持原噴吹水平時。

高爐低壓時。

爐況嚴(yán)重失常,應(yīng)大量減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦,停煤。

計劃長期休風(fēng),視休風(fēng)時間長短,應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。

風(fēng)溫水平過低時。

富氧時因減氧或停氧時。

3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng)

3.3.2上部調(diào)劑:

3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會使焦比升高,引起中心堆積,爐缸變涼,最后導(dǎo)致爐況失常,中心過份發(fā)展會使煤氣利用變壞,甚至引起爐涼。

3.3.2.2小料批加重邊緣,大料批抑制中心,大料批有促進煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。

3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性,促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當(dāng)大量連加凈焦時效果大為明顯,在爐況嚴(yán)重失常時采用,對恢復(fù)爐況極為有利。

3.3.2.4為了消除明顯管道行程,可臨時變更布料溜槽的工作制度,進行偏布。

3.3.2.5考慮料線、料批時,要同時考慮裝料設(shè)備的安全,防止裝料過滿造成事故。

3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時需要變動裝制,工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論,由工段長報主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.3.2.7風(fēng)口偏布或臨時堵個別風(fēng)口,有矯正局部氣流過盛,促使?fàn)t缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風(fēng)動能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流,一旦目的已經(jīng)達(dá)到,應(yīng)及時改回來。當(dāng)爐況嚴(yán)重失常,低風(fēng)量操作時,有計劃地臨時堵一部分風(fēng)口,對盡快恢復(fù)爐況,效果十分明顯。

3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié):

就是利用布料時的料線深度,料批大小,礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。

3.3.2.8.1料線:當(dāng)a角一定時(在一定的料線范圍內(nèi))降低裝礦料線則加重邊緣,提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心,反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操作,生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時,按料線深淺進行縮角。

3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時,由于礦石和焦炭的比重不同,焦炭落點位于礦石落點外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時,一般а礦>;а焦約2~5°,使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè),防止焦炭堆尖的阻擋作用,避免礦石更多地布到中心。

3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時,相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外),以便形成礦石或焦炭平臺,有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。

3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對氣流分布的影響及應(yīng)用:

變動類型對煤氣影響應(yīng)用

礦石環(huán)位外移,加重邊緣,減輕中心,反之則反。

礦焦環(huán)位同時向同一方向變動較大,同時增大時,則邊緣和中心同時加重。同時減小時,則邊緣和中心同時減輕。

礦焦環(huán)位不動,同時反向變動圈數(shù)較小,用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。

礦焦環(huán)位不動,單獨變動礦或焦圈數(shù)較小,用于日常調(diào)節(jié)爐況。

礦焦環(huán)位同時向中間環(huán)位靠近較大原燃料差,礦批縮小,保持邊緣與中心兩通路,或處理爐況用。

礦石環(huán)位不動,增大礦前焦或礦后焦比例,最大用于爐況失常,較強的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié),爐缸堆積,風(fēng)量萎縮等。

3.3.2.8.5焦炭平臺是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本,邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障,一般采用固定焦角,改變礦角的調(diào)整方法。

3.3.2.8.6采用少量的中心加焦,來穩(wěn)定中心氣流,即是在焦炭平臺之外,靠向中心加一個較小的焦炭環(huán)位。

3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響,礦焦角均可采用往復(fù)式布料。

3.3.3中部調(diào)劑制度:

3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。

3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下,可調(diào)節(jié)該部水壓,降低冷卻強度,保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析,慎重對待,不可頻繁使用。

3.3.3.3各部位冷卻強度由高爐工段長提出,主管廠長批準(zhǔn),高爐配管工執(zhí)行,工長負(fù)責(zé)監(jiān)督。

3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化,需進行中部調(diào)劑時。工段長決定,主管廠長批準(zhǔn)。

3.3.4洗爐:

當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時,可臨時采用洗爐措施,糾正其影響。主要方法如下:

3.3.4.1用洗爐料洗爐:采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料,主要改善初成渣流動性,對清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。

3.3.4.2改變鐵種:對長期煉鑄造鐵的高爐,可采取短期改煉低標(biāo)號制鋼鐵,達(dá)到洗爐的效果。

3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐:主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流,增加煤氣對邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。

3.3.4.4熱洗(凈焦)洗爐:利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物,對高爐下部作用較為明顯。

以上各種方法在應(yīng)用時,必須充分考慮爐溫的變化,配合減輕負(fù)荷進行,在洗爐過程中,應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進行,洗爐期間應(yīng)搞好順行,降低堿度,盡量避免休風(fēng),以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出,經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)。

3.4? 爐況失常的類型及其處理

3.4.1低料線:

由于各種原因不能按時上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時,即稱為低料線。

低料線會使礦石不能正常的進行預(yù)熱和還原,打亂爐料的正常分布,破壞順行,間接還原降低,直接還原增加,引起爐涼,嚴(yán)重時易引起爐身上部結(jié)厚,燒壞爐頂設(shè)備可能。

3.4.1.1低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度,開爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計低料線不能在一小時內(nèi)恢復(fù)時,應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度,直至休風(fēng),待上料正常時再恢復(fù)風(fēng)量。

3.4.1.2低料線時,應(yīng)根據(jù)料線深度和時間長短適當(dāng)減負(fù)荷,或酌情補加凈焦。一般低料線1小時以上,應(yīng)減綜合負(fù)荷5~10%,低料線不見影1小時以上時,除退負(fù)荷外,應(yīng)酌情加1~2批凈焦。

3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線,可以靈活先裝焦炭而后補回全部或大部分礦石,但集中裝焦不宜大于2批,以免爐溫發(fā)生波動過大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時,一般不應(yīng)先上礦石而后補焦炭。個別情況下,可以先裝礦石而后補焦炭以壓頂溫,但不得超過一罐。

3.4.1.4為了減少低料線對氣流分布惡劣影響,在低料線裝入及下達(dá)過程中,可考慮采取適當(dāng)疏松邊緣,稍許減風(fēng)等措施。

3.4.1.5低料線時減去的風(fēng)量可以在料線基本趕上后逐步加回。

3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展:

3.4.2.1征兆:

3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降,中心co2上升。十字測溫,邊緣較正常值高100℃左右,中心較正常值低150℃左右。

3.4.2.1.2爐頂(爐喉)溫度升高,溫度曲線帶展寬,波動大。

3.4.2.1.3初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低,易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減,然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。

3.4.2.1.4料尺有滑落臺階,料速不均。

3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn),頻繁出現(xiàn)向上尖峰。

3.4.2.1.6渣鐵溫度不足,下渣涼,出現(xiàn)高si高s鐵。

3.4.2.1.7初期風(fēng)口很亮,后期風(fēng)口工作不均,個別風(fēng)口有生降,有涌渣和自動灌渣的現(xiàn)象,風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展,滲透性差,常是風(fēng)口下部燒壞,嚴(yán)重時,壞在上部或端部。

3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。

3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高,波動大,嚴(yán)重時燒壞冷卻壁。

3.4.2.2處理辦法:

3.4.2.2.1.適當(dāng)采取加重邊緣比例的措施。

3.4.2.2.2為了防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高,可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負(fù)荷以保持充足的爐溫。

3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展,上部調(diào)劑無效時,可縮小風(fēng)口直徑或改長風(fēng)口,或臨時堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。

3.4.2.2.4如系長期慢風(fēng)操作引起,應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。

3.4.3.中心氣流過分發(fā)展:

3.4.3.1征兆:

3.4.3.1.1邊緣co2高出正常,中心co2值過低,曲線成漏斗狀。十字測溫,邊緣較正常值低100℃左右,中心較正常值高150℃左右。

3.4.3.1.2風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定,增大風(fēng)量不易接受,鐵前風(fēng)壓升高,鐵后風(fēng)壓降低,當(dāng)形成中心管道時,風(fēng)壓可能較正常低。

3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低,變窄,然后升高,爐喉溫度降低。

3.4.3.1.4料速不均,出鐵前料尺停滯,出鐵后料塊,崩料后易懸料。

3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn),出現(xiàn)向上尖峰。

3.4.3.1.6風(fēng)口暗,有時涌渣,但不易灌渣。嚴(yán)重時壞風(fēng)口前端,下沿多,內(nèi)口多。

3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降,爐墻溫度降低。

3.4.3.2處理辦法:

3.4.3.2.1適當(dāng)采取減輕邊緣比例的措施。

3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時變更焦炭負(fù)荷。

3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應(yīng)擴大風(fēng)口直徑,縮短風(fēng)口長度。

3.4.3.2.4暫時減小風(fēng)量。

3.4.3.2.5.應(yīng)注意在邊緣過重沒有減輕之前,不能過分采取堵中心的方法,以免出現(xiàn)難行。

3.4.4爐熱:

3.4.4.1征兆:

3.4.4.1.1隨著爐子向熱,風(fēng)壓逐漸升高,風(fēng)量逐漸減少并開始不穩(wěn)定,壓差升高,透氣性指數(shù)降低。

3.4.4.1.2初期料速變慢,過熱時料尺停滯,單料尺滑落,甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升,四點分散。

3.4.4.1.3爐頂壓力有時出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。

3.4.4.1.4下部靜壓力升高。

3.4.4.1.5風(fēng)口白亮,渣鐵溫度升高,流動性好。

3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。

3.4.4.2處理辦法:

3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時,應(yīng)及早減少煤粉噴吹量,風(fēng)量按規(guī)定上限控制,保持相應(yīng)料速。

3.4.4.2.2采取上述措施無效時,可降風(fēng)溫。

3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時應(yīng)減風(fēng)降壓。(若富氧則減氧,停氧)

3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的,應(yīng)加負(fù)荷。

3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。

在處理爐熱時,注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時間,防止降溫過分,引起爐溫大幅度波動。

3.4.5爐涼:

發(fā)現(xiàn)爐涼,應(yīng)將短期的爐溫波動與長期的嚴(yán)重爐涼區(qū)別開來,并采取相應(yīng)措施恢復(fù)高爐正常操作。

3.4.5.1初期征兆:

3.4.5.1.1風(fēng)壓逐漸降低,風(fēng)量自動增高.

3.4.5.1.2料速增快,惡化后崩料。

3.4.5.1.3風(fēng)口暗紅。

3.4.5.1.4爐頂溫度下降。

3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。

3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。

3.4.5.1.7壓差低,下部靜壓力低。

3.4.5.2爐涼征兆:

3.4.5.2.1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn),兩條曲線向相反方向劇烈波動。

3.4.5.2.2爐況難行,料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。

3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰,懸料后頂壓下降。

3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。

3.4.5.2.5下部壓差升高,靜壓力更低,上部壓差繼續(xù)下降。

3.4.5.2.6風(fēng)口出現(xiàn)大塊爐料,涌渣、掛渣現(xiàn)象。

3.4.5.2.7渣子變黑,渣鐵溫度劇降,排渣困難,嚴(yán)重時鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。

3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有:

3.4.5.3.1冷卻設(shè)備大量漏水未及時發(fā)現(xiàn)和處理。

3.4.5.3.2缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

3.4.5.3.3長時間計量和裝料錯誤,使實際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重或煤氣利用嚴(yán)重惡化,未能及時糾正。

3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程,未及時制止。

3.4.5.3.5長期低料線作業(yè),處理不當(dāng)。

3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展,爐瘤、渣皮脫落,以及人為操作錯誤等。

3.4.5.4處理方法:

3.4.5.4.1爐涼初期應(yīng)及時提高噴吹量,提風(fēng)溫,必要時減風(fēng)控制料速。

3.4.5.4.2爐子一邊涼時,應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備有無漏水情況,發(fā)現(xiàn)及時處理。

3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。

3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的,應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。

3.4.5.4.5爐子劇涼且風(fēng)口見渣時,高壓改常壓,風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度,看壓差操作,保持順行,嚴(yán)防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定,不可過猛,以免風(fēng)口灌渣,風(fēng)溫用到最高水平。

3.4.5.4.6風(fēng)口涌渣,應(yīng)迅速打開鐵口,排除涼渣,并積極組織出鐵,指定專人監(jiān)視風(fēng)口、吹管。

3.4.5.4.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時,只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時,可減輕負(fù)荷或臨時縮小礦批,控制風(fēng)量,定壓操作以維持順行。

3.4.5.4.8爐子大涼時除減風(fēng)、改常壓外,應(yīng)及時加凈焦,并相應(yīng)減輕負(fù)荷,停止噴煤、富氧。當(dāng)需要采取低風(fēng)量操作時應(yīng)請示主管廠長批準(zhǔn),臨時堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。

3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。

3.4.5.4.10風(fēng)口灌渣威脅消除時,才允許恢復(fù)風(fēng)量,但必須謹(jǐn)慎,逐步小幅度進行,嚴(yán)防爐溫反復(fù)。

3.4.6.崩料:

3.4.6.1征兆:

3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。

3.4.6.1.2風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動。

3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰,劇烈波動,爐頂煤氣壓力逐漸變小。

3.4.6.1.4崩料嚴(yán)重時,料面塌落很深,爐溫劇烈波動,生鐵質(zhì)量變壞,渣子流動性差。風(fēng)口工作不均,部分風(fēng)口甚至涌渣。

3.4.6.2處理方法:

3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常,應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷,必要時減少風(fēng)量或定壓操作。

3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時,應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時減氧減煤,必要時適當(dāng)減風(fēng)。

3.4.6.2.2爐涼時崩料,應(yīng)及時一次性減風(fēng)到位,并加凈焦,或減輕焦炭負(fù)荷.

3.4.6.2.3爐溫足夠時,為改變煤氣流分布,可進行坐料。

3.4.6.2.4可臨時采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施,并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷6~8%。

3.4.7懸料:

各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。

3.4.7.1征兆:

3.4.7.1.1爐料停止下降。

3.4.7.1.2風(fēng)壓急劇升高,風(fēng)量自動減少,壓差增加,透氣性指數(shù)下降,爐頂煤氣壓力下降。

3.4.7.1.3爐頂溫度升高,且波動范圍縮小。

3.4.7.1.4風(fēng)口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動。

3.4.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料,因此:

3.4.7.2.1當(dāng)出現(xiàn)有破壞順行因素時(如低料線料下達(dá),燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化,粉末多,爐溫劇烈波動等),應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)防措施。如:臨時疏松邊緣,稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫,減少噴煤、停氧等。

3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動時,采取強化冶煉的措施。

3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時處理方法:

3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下,爐涼時應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)(5~10%),爐熱時可適當(dāng)減少噴煤或臨時減風(fēng)溫、停氧,以爭取爐料自落。

3.4.7.3.2上述措施無效時,應(yīng)及時停煤,組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃?xì)狻娒褐骺亍⒐娘L(fēng)機站、trt等崗位。

3.4.7.3.3坐料時注意避免風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。

3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。

3.4.7.3.5坐料后的回風(fēng)水平視高爐爐況,一般應(yīng)較正常水平低,以后視探尺下降情況及風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)情況逐步回風(fēng)。

3.4.7.3.6當(dāng)回風(fēng)再懸時,應(yīng)趕上料線以后20~25分鐘內(nèi)再坐一次。

3.4.7.3.7坐料回風(fēng)后,如爐料下降較正常,噴煤即可恢復(fù)。如停噴時間長,負(fù)荷要相應(yīng)調(diào)整,以免爐涼。

3.4.7.3.8高爐上部懸料時,首先改常壓并酌情減風(fēng)然后進行坐料,坐料后頂壓即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負(fù)荷的措施。

3.4.8管道行程:

管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。

3.4.8.1產(chǎn)生原因:

3.4.8.1.1原.燃料粉末增加,壓差維持過高,風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。

3.4.8.1.2爐溫失常。

3.4.8.1.3布料不合理。

3.4.8.1.4爐渣堿度過高。

3.4.8.1.5各風(fēng)口進風(fēng)不均勻。

3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。

3.4.8.2征兆:

3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時,爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散,出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時,爐頂煤氣溫度成一線束,時間長了則普遍提高。

3.4.8.2.2爐頂壓力擺動出現(xiàn)較大的向上尖峰。

3.4.8.2.3初期風(fēng)壓降低,風(fēng)量自升,在發(fā)生崩料后,管道堵塞,風(fēng)壓回升,風(fēng)量銳降呈鋸齒形。

3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻,有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.

3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲,上升管擺動及有燒紅現(xiàn)象。

3.4.8.2.6風(fēng)口工作不均,忽明忽暗。

3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高,曲線分散。

3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。

3.4.8.3處理方法:

3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住時機及時處理,當(dāng)風(fēng)壓急劇下降,風(fēng)量突然上升時,應(yīng)立即減風(fēng)到比原來低一些的水平,并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時可臨時退風(fēng)溫,暫停噴煤富氧。

3.4.8.3.2當(dāng)管道位置可以確定時,可采取定點布料一批。

3.4.8.3.3坐料破壞管道時應(yīng)徹底,回風(fēng)稍遲2~3分鐘,回風(fēng)要低于原來的壓力,然后視爐況逐步恢復(fù)。

3.4.8.3.4嚴(yán)重管道要適當(dāng)加些凈焦,既疏松料柱又有防涼作用。

3.4.8.3.5提高燒結(jié)礦篩分效率,改善入爐原燃料的質(zhì)量。

3.4.8.3.6如因設(shè)備構(gòu)造的缺陷,在某處產(chǎn)生管道,應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或堵死。高爐工段長決定,主管廠長批準(zhǔn)。

3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程,應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷,降低全風(fēng)水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。

3.4.9偏料:

兩料尺相差長期超過1.0m以上,并影響順行,稱為偏料。

3.4.9.1征兆:

3.4.9.1兩料尺不一致。

3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。

3.4.9.1.2風(fēng)口進風(fēng)量不一致。

3.4.9.1.3水溫差極不均勻。

3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查:

3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準(zhǔn)確.

3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。

3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運轉(zhuǎn)。

3.4.9.2.4風(fēng)口吹管是否干凈。

3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。

3.4.9.3處理方法:

偏料時應(yīng)按淺尺加料,處理方法與管道行程的處理類似。

3.5? 特殊爐況處理

3.5.1連續(xù)崩料:

3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征:

3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺,中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落,

3.5.1.1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動,當(dāng)爐況惡化,風(fēng)口涌渣時,曲線變粗,瞬間波動很大。

3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動,一般帶窄而波動范圍大。

3.5.1.1.4渣溫顯著下降,渣轉(zhuǎn)黑,流動性差。

3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不均勻,部分風(fēng)口有大量生降,短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象,嚴(yán)重時風(fēng)口自動灌渣。

3.5.1.1.6鐵溫下降,出現(xiàn)高[si]高[s]。

3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動,爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。

3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料,必須果斷采取措施,堅決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。

3.5.1.2.1立即減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平(一般減風(fēng)10~20%或更多)。維持適當(dāng)壓量關(guān)系,控制壓差操作。

3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負(fù)荷,保證盡快地提高爐溫,當(dāng)情況惡化,風(fēng)口灌渣,崩料不止時,可緊急加凈焦,同時酌情休風(fēng),堵部分風(fēng)口。

3.5.1.2.3如爐熱,采取適當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當(dāng)縮小料批。

3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風(fēng)口情況,防止自動灌渣.燒穿。

3.5.1.2.5考慮提前出鐵,增加出鐵次數(shù)。

3.5.1.2.6只有當(dāng)崩料完全消除,爐溫正常,爐況轉(zhuǎn)順后,才能逐步恢復(fù)風(fēng)量,恢復(fù)負(fù)荷。

3.5.2頑固懸料:

3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料,即為頑固懸料,

3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時,應(yīng)及時報告高爐段長及調(diào)度室,統(tǒng)一思想,冷靜耐心,慎重處理。

3.5.2.3嚴(yán)重懸料(指爐頂無煤氣,風(fēng)口不進風(fēng)時),則應(yīng)打開鐵口,鐵后再坐料。

3.5.2.4懸料、坐料期間應(yīng)積極組織好出鐵工作。

3.5.2.5如懸料十分頑固,一般坐料不能崩落,可以考慮用以下辦法坐料:

3.5.2.5.1放風(fēng)閥全開后,可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥,再次坐料。

3.5.2.5.2如料仍不下,可關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進行休風(fēng)坐料。

在采取以上措施時,必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死,當(dāng)爐料下降后,則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時狀態(tài),然后才能回風(fēng)。

3.5.2.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作,應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況,大幅度降低回風(fēng)風(fēng)壓,加風(fēng)時因噴煤已停止,應(yīng)按停噴后的焦炭負(fù)荷操作。

3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時,應(yīng)縮小料批,適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心,集中加些凈焦或減輕焦炭負(fù)荷。

3.5.2.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難,應(yīng)臨時堵幾個風(fēng)口,爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開。

3.5.2.9懸料消除后的恢復(fù),首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平,并力求不再懸料,其次才是負(fù)荷,但應(yīng)注意防涼。

3.5.3爐墻結(jié)厚:

3.5.3.1結(jié)厚原因:

3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時間長,處理不當(dāng),當(dāng)原燃料質(zhì)量惡化粉末多,低料線作業(yè)時間長等。

3.5.3.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動,渣型不合理,爐渣冶煉性能差,根據(jù)軟熔帶位置波動以及爐況長期失常所致。

3.5.3.1.3長期堵風(fēng)口,該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。

3.5.3.1.4冷卻設(shè)備長期漏水。

3.5.3.2結(jié)厚征兆

3.5.3.2.1爐況難行,經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。

3.5.3.2.2改變裝料制度,達(dá)不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點不均。

3.5.3.2.3爐況順行脆弱,不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。

3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定,爐況波動大。

3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.

3.5.3.3結(jié)厚處理辦法

3.5.3.3.1上部結(jié)厚:

發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆,由于邊緣重則及時用發(fā)展邊緣方法洗爐,同時減輕焦炭負(fù)荷,定風(fēng)壓操作。

盡可能改變原燃料質(zhì)量。

如果爐身冷卻壁漏水,則應(yīng)及時關(guān)小水或斷水,外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長決定,如斷水,則由高爐工段長決定,主管廠長批準(zhǔn)。

上述措施無效時,空料線停風(fēng)炸瘤。〔主管廠長決定,報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)〕。

3.5.3.3.2下部結(jié)厚。

維持順行,穩(wěn)定送風(fēng)制度.熱制度,改善渣子流動性,堿度控制稍低,爐溫控制稍高。

適當(dāng)發(fā)展邊緣,減輕焦炭負(fù)荷,提高下部邊緣溫度。

適當(dāng)關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水,保持規(guī)定的水溫差。

用洗爐料洗爐。其方法有:采用熱酸方法洗爐;用均熱爐渣洗爐;用螢石洗爐。

由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚,應(yīng)打開結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。

3.5.4爐缸邊緣堆積:

3.5.4.1原因:

3.5.4.1.1鼓風(fēng)動能過大,中心過吹或長期邊緣過重,渣堿度高,形成渣性堆積。

3.5.4.1.2長期冶煉高牌號鐵,高si高r2冶煉,形成石墨堆積。

3.5.4.1.3長期休風(fēng),爐況嚴(yán)重失?;蜷L期偏行,冷卻設(shè)備漏水,造渣與熱制度不適應(yīng)等

3.5.4.1.4釩鈦礦護爐,長期加入量過多,富集量過厚。

3.5.4.2邊緣堆積一般特征:

3.5.4.2.1風(fēng)壓水平高,波動大,出鐵前升高,出鐵后降低。

3.5.4.2.2高爐不接受風(fēng)量,加風(fēng)易引起崩料,減風(fēng)時爐況易于轉(zhuǎn)好,且風(fēng)量曲線波動大。

3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小,壓差大,波動大,出鐵前后變化顯著。

3.5.4.2.4下料不均勻,出鐵前料速慢,出鐵后料速增加,常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。

3.5.4.2.5鐵水暗紅,溫度較低,鐵中前后期溫度波動大,生鐵含硫升高。

3.5.4.2.6風(fēng)口工作不勻,發(fā)暗,爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍,嚴(yán)重時風(fēng)口涌渣、灌渣,大量燒壞風(fēng)口。

3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強度降低。

3.5.4.3處理方法:

3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度,控制絕對風(fēng)壓,降低壓差冶煉,保持料尺正常工作。

3.5.4.3.2如是渣性堆積,采用適當(dāng)降低r2或用酸料清洗,每次加入量一般是使一個爐次r2下降0.1~0.2,為保證生鐵質(zhì)量,不可以連續(xù)加入數(shù)爐次,可間斷幾爐次再加入。

3.5.4.3.3石墨堆積,可降[si]或增[mn]。

3.5.4.3.4爐缸溫度不足,渣鐵性堆積,則改善渣鐵流動性與提高爐缸熱量同時進行。

3.5.4.3.4護爐引起邊緣堆積,可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強度,減少或停加釩鈦礦。

3.5.4.3.6堆積較嚴(yán)重時可用螢石清理爐缸。

3.5.5爐缸中心堆積:

3.5.5.1中心堆積的原因:

3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。

3.5.5.1.2鼓風(fēng)動能小,中心氣流不足。

3.5.5.1.3原燃料條件差,粉末較多,尤其是焦炭熱強度變差。

3.5.5.1.4長期減風(fēng)操作.

3.5.5.1.5爐況不順,崩料,懸料多,造成中心堆積。

3.5.5.2中心堆積的特征:

3.5.5.2.1風(fēng)壓水平較低。指針呆滯,易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。

3.5.5.2.2不接受風(fēng)量,曲線死板,易出現(xiàn)邊緣管道。

3.5.5.2.3邊緣發(fā)展,十字測溫溫度邊緣高,中心低。

3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小,壓差大,波動大。

3.5.5.2.5料速不均勻,易出現(xiàn)陷落或突然料滿的現(xiàn)象。

3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高,頂溫帶寬,有時各點分散波動較大。

3.5.5.2.7鐵水暗紅,同次鐵前后期溫差大,生鐵含硫高。

3.5.5.2.8爐溫充沛時明亮,但呆滯,爐溫不足時見生降,嚴(yán)重時涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。

3.5.5.3處理方法

3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度,但不應(yīng)過分加重邊緣。

3.5.5.3.2縮小風(fēng)口直徑或暫時堵部分風(fēng)口,增加鼓風(fēng)動能。

3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積,必須采取防涼措施。

3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛,改善爐渣流動性,風(fēng)口燒壞較多時,可增加出鐵次數(shù),臨時堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。

3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量,尤其是焦炭熱強度。

3.5.6爐缸凍結(jié)

爐缸凍結(jié)是非常嚴(yán)重的冶煉事故。

3.5.6.1發(fā)生原因

3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。

3.5.6.1.2嚴(yán)重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時制止,以及長時間的嚴(yán)重管道行程,造成爐子大涼。

3.5.6.1.3冷卻設(shè)備大量漏水時,未及時發(fā)現(xiàn)和處理。

3.5.6.1.4無準(zhǔn)備的非計劃長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。

3.5.6.1.5長時間的裝料錯誤。來能及時發(fā)現(xiàn)和糾正。

3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展,爐瘤、渣皮有大面積脫落,以及人為的操作錯誤。

3.5.6.2處理辦法:

3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時。立即加凈焦,檢查爐涼原因,并爭取一次性將焦炭負(fù)荷減到需要水平。

3.5.6.2.2大量減風(fēng),一方面防止懸料及崩料,另一方面減少爐缸積存的渣鐵量,以爭取處理鐵口時間。

3.5.6.2.3停止噴煤,風(fēng)溫用至最高水平,發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)危險時,大幅度退負(fù)荷,以及大量加凈焦,一次可加10~20批。

3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵,增加出鐵次數(shù)。

3.5.6.2.5適當(dāng)降低爐渣堿度。

3.5.6.2.6減少鐵口角度,打泥量要少。

3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風(fēng)口,防止灌渣燒穿,應(yīng)盡量避免休風(fēng),以免爐況進一步惡化,一旦風(fēng)口爆炸斷水時,應(yīng)全關(guān)進水,立即進行外部噴水冷卻,并要專人監(jiān)視。同時減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓。休風(fēng)時應(yīng)堵死大部分風(fēng)口以利恢復(fù)。

3.5.6.2.8如果凍結(jié)非常嚴(yán)重,從風(fēng)口出鐵。在休風(fēng)期間,把風(fēng)口及二套拉出,在大套中砌耐火磚,然后作好泥套(或碳套),在風(fēng)口出鐵。

3.5.6.2.9鐵口打開后,應(yīng)根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作,而后再恢復(fù)負(fù)荷及噴煤。

3.6? 高壓操作標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1高壓操作應(yīng)具備的條件與要求

3.6.1.1高爐儀表運轉(zhuǎn)正常,爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運轉(zhuǎn)正常,調(diào)節(jié)閥組試車合格。

3.6.1.2爐頂?shù)獨鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。

3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時,操作蝶閥組應(yīng)逐步進行,不可過快以避免壓力劇烈波動。

3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時,都應(yīng)事先和干法布袋除塵、trt、燃?xì)狻⒐娘L(fēng)機站、調(diào)度室聯(lián)系,取得同意后方可進行,緊急事故按緊急狀況處理。

3.6.1.5提高爐頂壓力時.必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對平衡,避免因料罐壓力不足,料放不下。

3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序

3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件:

3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值,根據(jù)爐頂及爐體設(shè)備狀況、風(fēng)機能力和生產(chǎn)條件確定,必須提高和降低頂壓時,由高爐工段長決定并報主管廠長。

3.6.2.1.2長期休風(fēng)后,復(fù)風(fēng)前,應(yīng)檢查以下各項:

高壓調(diào)節(jié)閥組遠(yuǎn)距離操作是否靈活.準(zhǔn)確,高壓自動調(diào)節(jié)是否正常好使。

料罐均壓及放散閥開啟試驗是否正常。

均壓導(dǎo)管是否暢通,均壓放散導(dǎo)管及事故放散導(dǎo)管是否暢通。

3.6.2.2由常壓改高壓工作程序

3.6.2.2.1.通知有關(guān)崗位。

3.6.2.2.2.自動調(diào)節(jié)閥放在手動位置。

3.6.2.2.3.逐個緩慢關(guān)減壓閥,使?fàn)t頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。

3.6.2.2.4.將自動調(diào)節(jié)閥改自動。

3.6.2.2.5,轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應(yīng)的風(fēng)量,改高壓后,根據(jù)具體情況可增加風(fēng)量。大致以壓差相等為標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序

3.6.2.3.1.通知有關(guān)單位.

3.6.2.3.2.自動調(diào)節(jié)閥改手動。

3.6.2.3.3.適當(dāng)減風(fēng),以保持常壓后壓差不變。

3.6.2.3.4.逐個緩慢全開加壓閥。

3.6.2.4遇到下列情況時應(yīng)降頂壓或改常壓操作

3.6.2.4.1.高爐懸料座料時。

3.6.2.4.2.減風(fēng)時。

3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時。

3.6.2.4.4.送風(fēng)系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時。

3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時。

3.6.2.4.6.任何休風(fēng).低壓均應(yīng)先改常壓操作。

3.6.3高壓操作的冶煉技術(shù)

3.6.3.1爐況基本順行,風(fēng)量已達(dá)到全風(fēng)的70~80%,設(shè)備工作可靠時,才能轉(zhuǎn)入高壓操作。

3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過程中能引起煤氣流分布的變化,轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢進行,防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。

3.6.3.3當(dāng)高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時,高爐可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量,以前后壓差大致相等為標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后,一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展,應(yīng)視情況相應(yīng)調(diào)整操作制度。

3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時,應(yīng)在減風(fēng)的同時逐步降低頂壓。嚴(yán)禁在高壓下強迫坐料或加風(fēng)頂?shù)腻e誤操作。

3.6.3.6由于爐外事故,來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時,可以先放風(fēng),及時改常壓。

3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃,氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定,開爐頂打水降溫,頂溫降到正常時,及時關(guān)閉爐頂打水。

3.6.3.8當(dāng)冷卻水壓下降時,高爐應(yīng)降頂壓或改常壓操作。同時注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化,并及時調(diào)整爐身冷卻水壓,以保持氣密箱冷卻水不斷流;及時調(diào)整氣密箱氮氣流量,使氣密箱溫度受控,否則休風(fēng)。

3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次,以防泄漏。

3.6.4無鐘爐頂高壓設(shè)備的使用及故障處理方法

3.6.4.1在高壓操作時,均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進行的重要制度。

3.6.4.2正常情況下,當(dāng)爐頂料罐關(guān)上密封閥后,開均壓閥;直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。

3.6.4.3料罐放料不下的原因

3.6.4.4.1均壓管堵塞。

3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴(yán)重。

3.6.4.4.3均壓放散閥關(guān)不嚴(yán)。如:堵塞.漏氣嚴(yán)重.不能維持高壓時,應(yīng)改常壓進行處理。

3.6.4.4.4上密關(guān)不上,下密打不開。立即檢查故障原因,看是否裝料過滿,液壓系統(tǒng)是否正常;極限開關(guān)是否撞壞等。如料過滿應(yīng)改常壓,放風(fēng)直至休風(fēng),爐頂點火處理。

3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開,料放不下時,要檢查料滿信號是否準(zhǔn)確可靠,確認(rèn)料不下時改常壓.減風(fēng).必要時休風(fēng)。直到料放下為止。

3.6.4.4.6設(shè)備系統(tǒng)正常;改常壓.放風(fēng).休風(fēng)仍放不下料;應(yīng)檢查是否有大塊異物造成卡塞,并組織處理。

3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理

高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的意外事故;如不及時處理,直接影響到高爐的正常運行;處理不當(dāng),易發(fā)生人身傷害事故。

3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知,必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時間過長。

3.6.4.5.2應(yīng)針對爐況,采取措施控制爐頂溫度(減風(fēng)、爐頂打水)及時組織出鐵,鐵后休風(fēng)。

3.6.4.5.3休風(fēng)后料仍下不來,必須打開人孔處理時,要爐頂點火。

3.6.4.5.4在處理卡料過程中,各風(fēng)口不要打開或進行更換;倒流休風(fēng)閥應(yīng)打開。

3.6.4.5.5在均壓閥能關(guān)嚴(yán)的情況下,爐頂?shù)獨獠魂P(guān),均壓放散閥打開。如要進入料罐則必須將氮氣閥關(guān)嚴(yán);在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。

3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料,廠調(diào)度室負(fù)責(zé)人員組織。檢修單位負(fù)責(zé)開人孔,值班主任負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)、安全指導(dǎo)及負(fù)責(zé)組織處理卡料。

3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理

3.6.4.6.1如自動調(diào)節(jié)閥失靈;可改手動,仍可維持高壓操作。

3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動關(guān)閉爐頂壓力劇升,應(yīng)采取緊急措施,立即放風(fēng)到需要水平;同時打開爐頂放散閥。

3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理:

3.6.5.1下密不嚴(yán)時嚴(yán)禁采取提前開上密。

3.6.5.2趕料線時,只有確認(rèn)上、下嚴(yán)密時才能短期采用提前開上密工作制。

3.6.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火,從受料斗向外竄時,關(guān)閉上、下密,斷絕煤氣源,開爐頂蒸汽。若上密不嚴(yán),火仍不熄滅,應(yīng)減風(fēng)、改常壓,直至休風(fēng),將火熄滅。

3.7? 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)

3.7.1休風(fēng)的基本原則

3.7.1.1高爐計劃休風(fēng)由主管廠長決定;若更換風(fēng)口或發(fā)生事故時,必須立即報告高爐工段長及值班調(diào)度員。

3.7.1.2計劃長期休風(fēng)的原則

3.7.1.2.1裝料制度基本不動。

3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實際水平和計劃休風(fēng)時間長短,酌情加入若干批凈焦。

3.7.1.2.3休風(fēng)前保持渣鐵熱充沛,并適當(dāng)降低爐渣堿度。

3.7.1.2.4凈焦在休風(fēng)時到達(dá)爐缸和爐腹。

3.7.1.3休風(fēng)之前,應(yīng)事先通知煉鐵調(diào)度、風(fēng)機房、燃?xì)?、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時間,然后方準(zhǔn)進行休風(fēng)操作。休風(fēng)前應(yīng)先停煤,待休風(fēng)結(jié)束后再停壓縮空氣。

3.7.1.4若休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng),在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時,必須進行爐頂點火,以免爆炸中毒。點火后指定專人看火。

爐頂點火和趕煤氣由煤氣技師主持。

3.7.1.5高爐休風(fēng)必須在出盡渣鐵后進行,特殊情況,提前出鐵。

3.7.1.6休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象,必須坐料后進行休風(fēng)。

3.7.1.7四小時以上的休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。

3.7.1.8凡風(fēng)機事故停風(fēng),應(yīng)按緊急休風(fēng)處理。

3.7.2低壓放風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

3.7.2.1低壓放風(fēng)操作:

3.7.2.1.1放風(fēng)前,首先將爐頂通入蒸汽。

3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃?xì)狻rt、噴煤、風(fēng)機房,做好準(zhǔn)備。

3.7.2.1.3停止噴煤。

3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動,減風(fēng),高壓改常壓。

3.7.2.1.5禁止上料。

3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后,開放風(fēng)閥放風(fēng)。

3.7.2.2放風(fēng)后的復(fù)風(fēng)

3.7.2.2.1高壓高爐在風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)的70~80%時,通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、風(fēng)機房送煤氣后,即可轉(zhuǎn)高壓,恢復(fù)風(fēng)量。

3.7.2.2.2關(guān)閉爐頂和除塵器蒸汽。

3.7.2.2.3恢復(fù)噴煤、富氧。

3.7.2.2.4下料正常后,爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動。

3.7.3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序

3.7.3.1短期休風(fēng)操作程序

3.7.3.1.1報告調(diào)度,得到同意后,通知各有關(guān)單位作好休風(fēng)準(zhǔn)備。

3.7.3.1.2組織出鐵,并停煤、停氧。

3.7.3.1.3待鐵即將出完時,將爐頂壓力自動調(diào)節(jié)改手動。適當(dāng)減風(fēng),后改常壓,噴吹鐵口。

3.7.3.1.4熱風(fēng)爐撤爐。

3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號并電話通知干法布袋除塵、trt、燃?xì)?、噴煤。切煤氣時一定要先按順序開完開爐頂放散閥,然后關(guān)閉煤氣切斷閥。通知相關(guān)部門切煤氣結(jié)束。

3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽,如無蒸汽時(停汽)可聯(lián)系其他汽源,送入氮氣。

3.7.3.1.7開爐頂放散閥,關(guān)除塵器切斷閥。

3.7.3.1.8待堵完鐵口,發(fā)出放風(fēng)信號,停止上料,風(fēng)溫自動調(diào)節(jié)改手動,逐步放風(fēng)至零,關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.7.3.1.9觀察風(fēng)口,確認(rèn)無灌渣危險時,發(fā)出休風(fēng)信號,并將探尺提起。

3.7.3.1.10報告調(diào)度休風(fēng)完畢。通知噴煤停壓縮空氣。

3.7.3.1.11如需倒流時,通知熱風(fēng)爐開倒流閥。

3.7.3.2送風(fēng)操作程序

3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、噴煤、風(fēng)機房、槽下等各單位。

3.7.3.2.2關(guān)風(fēng)口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。

3.7.3.2.3發(fā)出送風(fēng)通知,確認(rèn)熱風(fēng)爐完成送風(fēng)操作后,逐步關(guān)閉放風(fēng)閥,送風(fēng)入爐。

3.7.3.2.4送風(fēng)后及時檢查風(fēng)口,吹管是否漏風(fēng)。

3.7.3.2.5全風(fēng)量的四分之一時,通知干法布袋除塵、燃?xì)?、噴煤、trt、風(fēng)機房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號,回信后按程序送煤氣:引煤氣時一定要先開煤氣切斷閥,然后按順序關(guān)閉爐頂放散閥。通知相關(guān)部門引煤氣結(jié)束。

3.7.3.2.6關(guān)爐頂、除塵器蒸汽。

3.7.3.2.7通知燃?xì)?、trt后發(fā)出高壓信號改高壓,恢復(fù)風(fēng)量,開冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。

3.7.3.2.8待正常下料后,爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動,并根據(jù)情況恢復(fù)噴煤、富氧。

3.7.3.3短期休風(fēng)的注意事項:

3.7.3.3.1非事故休風(fēng),應(yīng)先請示廠調(diào)度方可進行,放風(fēng)時,必須觀察風(fēng)口。灌渣時要立即回風(fēng)頂回。然后再緩慢放風(fēng),使渣子下降,逐漸放風(fēng)到底,若有個別風(fēng)口還可能灌渣,應(yīng)休風(fēng)后立即打開風(fēng)口窺視大蓋排出渣子。

3.7.3.3.2由于事故緊急休風(fēng),如放風(fēng)閥失靈,可通知風(fēng)機放風(fēng)或熱風(fēng)爐開廢氣閥放風(fēng);切煤氣時,如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電,在切斷電源開關(guān)后可手動操作。開啟放散閥時要注意安全,手動推切斷閥抱閘時要緩慢進行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。

3.7.3.3.3送風(fēng)前嚴(yán)禁打開冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥,并禁止用倒流過的熱風(fēng)爐送風(fēng)。

3.7.3.3.4休風(fēng)切煤氣時應(yīng)控制頂溫小于350℃,避免放散煤氣時起火。

3.7.4長期休風(fēng)與送風(fēng)

長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng),應(yīng)由主管廠長、高爐工段長組織制定計劃,明確分工,高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。

3.7.4.1休風(fēng)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作:

3.7.4.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)料。

3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。

3.7.4.1.3確保爐況順行,渣鐵出凈,爐缸熱量充沛。

3.7.4.1.4休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。

3.7.4.1.5準(zhǔn)備好點火用的油棉絲、破布等物。

3.7.4.2爐頂長期休風(fēng)操作

3.7.4.2.1同短期休風(fēng)。

3.7.4.2.2爐頂點火程序:

維持適宜頂溫150~300℃。

開點火人孔。

關(guān)爐頂?shù)獨?,關(guān)閉爐頂蒸汽。

投入點燃的油布,點火人要站在人孔的側(cè)面,以防止點燃煤氣時,火焰噴出燒傷。

火點著后應(yīng)指定專人看火。

在點火過程中,是否開倒流閥由煤氣技師決定。

3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序:

開除塵器放散閥,通氮氣。

開煤氣切斷閥,通氮氣一段時間后關(guān)閉。

所有的風(fēng)口堵泥密封,是否卸吹管視具體情況決定。

關(guān)小冷卻水,保持正常水量的1/2~1/3。

通知調(diào)度室、風(fēng)機房停機。

3.7.4.3長期休風(fēng)的注意事項:

3.7.4.3.1爐頂未點火之前,非有關(guān)人員禁止在爐頂聚集,并禁止開始工作。

3.7.4.3.2點火后一般不要倒流。

3.7.4.3.3設(shè)專人看火,保證爐頂火焰不滅。

3.7.4.3.4當(dāng)火焰熄滅,應(yīng)立即報告高爐工長和煤氣技師,經(jīng)過研究決定是否點火,再點火前,必須將蒸汽打開,以排除殘余煤氣,人離開爐頂,再由專人點火。

3.7.4.4不進行爐頂點火的長期休風(fēng)操作:

長期休風(fēng)不進行爐頂點火時,按短期休風(fēng)操作程序進行。但必須注意:爐頂及整個煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽或氮氣。

3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應(yīng)裝密封爐料。

3.7.4.4.7休風(fēng)后才驅(qū)趕煤氣,這時煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.7.4.5長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序:

長期休風(fēng)后的送風(fēng),必須在送風(fēng)前進行全面檢查經(jīng)過檢修的設(shè)備和送風(fēng)的準(zhǔn)備工作。只有在各項工作完成之后方可送風(fēng)。

3.7.4.5.1送風(fēng)前兩小時通知調(diào)度室,調(diào)度室通知風(fēng)機房啟動高爐鼓風(fēng)機。

3.7.4.5.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔處。

3.7.4.5.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門,冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥,冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥。

3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸汽或氮氣。

3.7.4.5.5送風(fēng)前一小時通知風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥。

3.7.4.5.6提高水壓,使各部通水正常。

3.7.4.5.7捅開風(fēng)口,檢查吹管是否嚴(yán)密,

3.7.4.5.8送風(fēng)操作程序按短期送風(fēng)操作程序執(zhí)行。但回風(fēng)水平應(yīng)根據(jù)爐況而定。

3.7.5緊急休風(fēng)

高爐遇有突然停風(fēng)、停水等特殊情況時,應(yīng)立即組織緊急休風(fēng),并報告工段長及生產(chǎn)部調(diào)度室。

3.7.5.1? 風(fēng)機突然停機:主要危害是煤氣倒流會造成送風(fēng)管道及風(fēng)機爆炸,造成風(fēng)口、風(fēng)筒、彎頭灌渣,以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。

3.7.5.1.1? 關(guān)冷風(fēng)大閘、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤,開放風(fēng)閥。

3.7.5.1.2? 停止布料,爐頂通蒸汽。

3.7.5.1.3? 頂壓改手動操作,改常壓。

3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥,關(guān)煤氣切斷閥。

3.7.5.1.5? 通知有關(guān)崗位。

3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風(fēng),應(yīng)立即組織出渣出鐵工作,熱風(fēng)爐按短期休風(fēng)操作,視情打開送風(fēng)爐的煙道。

3.7.5.1.7? 如風(fēng)口灌渣可打開大蓋排出部分渣液,如休風(fēng)時間超過兩小時,應(yīng)堵全部送風(fēng)風(fēng)口,并按長期休風(fēng)操作控制冷卻水量,對漏水冷卻壁,休風(fēng)后關(guān)閉進水。

3.7.5.2水壓下降及緊急停水:

3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時應(yīng)注意的問題:

當(dāng)風(fēng)口水壓降低至比正常風(fēng)壓高0.03mpa時,應(yīng)立即通知調(diào)度室和水泵房,并減風(fēng),直至維持風(fēng)壓低于水壓0.1mpa,停富氧和噴煤,并立即組織出渣出鐵,作好休風(fēng)準(zhǔn)備。

經(jīng)過聯(lián)系,如水壓短期不能恢復(fù)正常,或水壓已小于正常風(fēng)壓的 50%,應(yīng)立即休風(fēng)。

休風(fēng)后檢查冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞,壞的風(fēng)口予以更換。

緊急停水時按緊急休風(fēng)處理。

3.7.5.2.2? 送水時,恢復(fù)正常水壓操作:

關(guān)小總水閥。

如風(fēng)口出水已干,則把風(fēng)口進水閥門關(guān)閉。

先通風(fēng)口水,應(yīng)單獨逐個緩慢通水以防風(fēng)口爆炸。

風(fēng)口通水正常后,由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。

檢查全部冷卻器通水正常后,恢復(fù)正常水壓。

檢查冷卻器(重點是風(fēng)口)是否燒壞,并及時更換。

按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序送風(fēng)。

3.8? 高爐開爐與停爐

3.8.1高爐的開爐

高爐開爐要充分準(zhǔn)備,安全穩(wěn)妥,預(yù)期達(dá)標(biāo)。

3.8.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作:

3.8.1.1.1設(shè)備的檢查和試車:

開爐前應(yīng)仔細(xì)檢查各部分設(shè)備,并進行試壓、試漏、試水,單機試運轉(zhuǎn),聯(lián)合試車至少24小時。

3.8.1.1.2所需備品:水、電、風(fēng)、蒸汽、燃?xì)?、氧氣管及氧氣等有足夠的供?yīng)。各種規(guī)章制度完善,原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。

3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。

3.8.1.2 烘爐:

烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分,緩慢加熱爐體設(shè)備。

3.8.1.2.1烘爐條件:

熱風(fēng)爐已烘爐完畢,具備送風(fēng)條件。

設(shè)備安裝符合要求,各閥門接觸嚴(yán)密,開關(guān)靈活,儀表運轉(zhuǎn)正常。

爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護措施。

鐵口安裝好鋼管,做好泥包,烘爐導(dǎo)風(fēng)管安裝完畢。

熱風(fēng)爐能供700℃以上的風(fēng)溫。

畫好高爐膨脹標(biāo)志。

3.8.1.2.2烘爐操作:(一般采用熱風(fēng)烘爐)

確認(rèn)放風(fēng)閥全放風(fēng)位置,冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān),冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥全關(guān)后,鼓風(fēng)機于烘爐前兩小時將送風(fēng)至放風(fēng)閥。

關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥,煤氣切斷閥,全開爐頂放散閥。

風(fēng)口按正常水量的1/4通水,冷卻壁(包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng))通正常水量的1/3,氣密箱通水正常,爐底水冷管通最小水量。

用熱風(fēng)烘爐,以風(fēng)溫升溫為依據(jù),以風(fēng)量為調(diào)節(jié)手段,以爐頂溫度相制約,按烘爐曲線烘爐。

烘爐期間風(fēng)量和爐頂溫度的控制:

爐頂溫度≯300℃,氣密箱溫度≯70℃,大于時停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。

每班做濕分分析,爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(≯1g/m3),烘爐結(jié)束,涼爐,停鼓風(fēng)機,卸下風(fēng)管,取出烘爐管。

烘爐注意事項:

有關(guān)閥門不允許亂動。

爐體排氣孔必須打開。

每班檢查兩次并記錄各層平臺冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹標(biāo)志。

3.8.1.3裝料:

3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求:

應(yīng)選用易還原的礦石。

焦炭強度:m40>;80%。

熔劑礦石粉末篩凈。

3.8.1.3.2 作好配料計算,符合以下要求:

全爐焦比:2.4~3.5t/t。

第一爐鐵含硅3.0%左右。

爐渣堿度0.9左右。

3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導(dǎo)出管。

3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦(枕木加焦炭)。

3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦,爐腰、爐身下部裝空料,爐身中部裝空料和正常料,爐身上部裝正常料。

3.8.1.4點火。

3.8.1.4.1點火前的準(zhǔn)備:

關(guān)閉各人孔。

爐頂各部及除塵器通蒸汽。

冷卻系統(tǒng)水量開1/2~2/3,熱風(fēng)爐水量達(dá)正常。

各閥門位置:全開爐頂放散閥,除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關(guān)上,煤氣切斷閥關(guān)閉。上下密關(guān),均壓閥關(guān),放風(fēng)閥開,倒流閥開,調(diào)壓閥組開。

提前四小時啟動鼓風(fēng)機,點火前二小時將風(fēng)送到高爐放風(fēng)閥。

爐前具備出鐵條件。

3.8.1.4.2 點火:按送風(fēng)程序點火。

用熱風(fēng)爐能提供的最高風(fēng)溫點火,待全部風(fēng)口前焦炭點燃后,調(diào)節(jié)風(fēng)溫。

送風(fēng)風(fēng)量過小,易懸料,過大則爐涼,所以送風(fēng)初期一般按風(fēng)壓操作,第一次鐵前風(fēng)量應(yīng)小于全風(fēng)量的 70%。

鐵口冒出的煤氣要點燃,噴吹鐵口。鐵口見渣后,堵好鐵口。

檢查各風(fēng)口是否漏水、漏風(fēng),并及時休風(fēng)處理。

3.8.1.5出渣出鐵:

3.8.1.5.1點火后根據(jù)理論計算確定第一次鐵出鐵時間,鐵口角度按鐵口孔道最小角度。

3.8.1.6送煤氣

3.8.1.6.1點火后每兩小時取樣分析一次:co、co2、h2、o2、ch4、n2。

3.8.1.6.2點火后下料正常,爐頂壓力>;0.005mpa,h2<3%,o2<0.6%,經(jīng)爆發(fā)試驗合格可送煤氣,送煤氣操作由煤氣負(fù)責(zé)人指揮,按操作程序進行。

3.8.2停爐

3.8.2.1 停爐要求:

3.8.2.1.1確保安全,避免人身和設(shè)備事故。

3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。

3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時間。

3.8.2.2停爐方法:

3.8.2.2.1充填停爐法(停爐時用礫石或中塊焦填充爐頂)。

3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。

3.8.2.2.3 準(zhǔn)備工作,停爐前休風(fēng)一次作以下準(zhǔn)備工作。

休風(fēng)前預(yù)降料面到4~5米。

減輕爐頂放散閥配重。

安裝打水裝置。

爐頂取煤氣樣管引到爐臺。

檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。

有損壞的冷卻器及早關(guān)閉,損壞的風(fēng)口及早更換。

停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。

準(zhǔn)備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。

除塵器內(nèi)灰放凈。

3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。

配料應(yīng)保證停爐后爐缸干凈。

適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷 10~15%。

提前1~2班停止噴吹。

爐渣堿度降至1.0左右。

采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。

準(zhǔn)備好開鐵口的大鉆頭。

3.8.2.2.5停爐操作:(不回收煤氣的空料線法)

初期保持全風(fēng)量,進行空料線操作。

爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。

控制爐頂溫度300~500℃,氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水,應(yīng)先開原爐頂打水,溫度再升高時開打水管,不允許爐頂溫度<350℃。

出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時減風(fēng)。

每半小時爐頂煤氣取樣一次,并作全分析:co2、co、h2、o2、n2。當(dāng)h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動時,就及時減風(fēng)。

停爐過程要確保順行,嚴(yán)禁休風(fēng)。如必須休風(fēng),則爐頂停止打水。爐頂點火后才進行。

當(dāng)料線降到爐身下部時有崩料,且引起爐頂壓力劇烈波動時,減風(fēng)、退風(fēng)溫。

煤氣中co2下降到3~5%,說明料面到達(dá)爐腰拐點,又回升到15~18%,說明料面已到風(fēng)口帶,煤氣中有明顯o2出現(xiàn),說明風(fēng)口已燒空,可組織出最后一次鐵。

待風(fēng)口出現(xiàn)暗黑色,風(fēng)口已吹空,如系中修停爐放風(fēng)至零。然后休風(fēng),如系大修停爐則應(yīng)打開殘鐵口,殘鐵出凈休風(fēng)。

休風(fēng)后,卸下風(fēng)管,然后向爐內(nèi)噴水冷卻,發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來水就要停止打水。

停水后,打開爐頂各人孔。

3.9事故預(yù)防及處理

3.9.1 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理:

3.9.1.1如進水管斷水應(yīng)迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻,設(shè)專人看管,并停止該風(fēng)口的噴吹,通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備。

3.9.1.2根據(jù)情況改常壓,停氧并減風(fēng)。

3.9.1.3如出水管未斷水則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)口進水,減少漏入爐內(nèi)的水量。

3.9.1.4 組織出鐵,鐵后休風(fēng)更換。

3.9.2吹管燒壞的預(yù)防和處理

3.9.2.1吹管燒紅應(yīng)加外部噴水冷卻,嚴(yán)重時要通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備,鐵后休風(fēng)更換。

3.9.2.2風(fēng)口、吹管灌渣時,其風(fēng)口和吹管要加外部噴水冷卻,并設(shè)專人看管。

3.9.2.3由于上述處理不好,吹管燒壞噴出焦炭,酌情減風(fēng)或按緊急事故休風(fēng)處理。

3.9.3鐵口失常與處理

3.9.3.1鐵口過淺的處理

3.9.3.1.1減風(fēng)出鐵,出盡渣鐵。

3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量,適當(dāng)增加打泥量,防止潮鐵口出鐵。

3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風(fēng)口。(主管廠長決定)。

3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時,減風(fēng)出鐵。

3.9.3.2出鐵失常的處理。

3.9.3.2.1出鐵跑大流,要立即改常壓并減風(fēng)控制鐵流。

3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后,必須延長拔炮時間以防鐵口自穿,聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。

3.9.3.2.3出鐵時鐵流過小,應(yīng)抓緊組織捅鐵口,仍然鐵流不大時,如系漏鐵口多次捅不開,嚴(yán)禁悶炮,應(yīng)視情堵口。然后積極組織重開鐵口,出第二次鐵。

3.9.3.3泥炮故障或停電

3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電,應(yīng)了解所需處理時間,如不大于25分鐘仍可維持正常風(fēng)量操作,但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好,必須減風(fēng)。如時間太長,應(yīng)組織人工開鐵口,視情況恢復(fù)風(fēng)量或休風(fēng)。

3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應(yīng)減風(fēng)改常壓,出凈鐵渣后視情況決定是否休風(fēng)。

3.9.3.4其他事故的處理。

3.9.3.4.1出鐵時砂口燒穿或溢渣壩沖開,應(yīng)立即堵口。

3.9.3.4.2鐵罐燒漏,采取馬上堵鐵口,并匯報調(diào)度,堵鐵口后迅速拉走漏罐。

3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵,鐵溝嘴漏鐵、擺動溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時,根據(jù)情況立即堵鐵口,并匯報調(diào)度,如跑鐵過多并已凝固,機頭不能拉罐時,應(yīng)立即組織人力清除鐵道凝鐵。

3.9.4爐前操作及事故處理

3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時,減風(fēng)或改常壓繼續(xù)出鐵。

3.9.4.2鐵口深度<1.8m時,在開鐵口的同時降低頂壓。

3.9.4.3鐵流太大,改常壓或放風(fēng)以控制流量。

3.9.4.4堵鐵口時發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時,并匯報調(diào)度,要根據(jù)鐵罐,渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風(fēng),直至休風(fēng)處理。

3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m,應(yīng)休風(fēng)堵鐵口上方的風(fēng)口,送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)兩個班都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),才允許捅開此風(fēng)口。由主管廠長決定。

3.9.4.6 嚴(yán)禁潮鐵口出鐵,鐵口潮濕時,必須烤干才能出鐵。

3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時,應(yīng)待配上鐵罐后再撥炮。

3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應(yīng)采用無水炮泥。

3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理

3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理

3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時,或熱流強度偏高時,可適當(dāng)提高軟水水壓,并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。

3.10.1.2爐缸外殼局部過熱,可外加噴水。

3.10.1.3當(dāng)提高軟水水壓或采取其它措施后,水溫差仍超過規(guī)定時,采取加釩鈦礦,控制熱流強度。

3.10.1.4若水溫差仍高時,休風(fēng)堵死該區(qū)域的風(fēng)口。主管廠長批準(zhǔn)。

3.10.1.5水溫差仍高時,減風(fēng)降頂壓或休風(fēng)涼爐,待水溫差正常后,降低強度,改煉高牌號鐵。主管廠長決定。

3.10.2爐底燒穿征兆及處理

3.10.2.1征兆:

屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。

3.10.2.2處理措施:

3.10.2.2.1提高爐底水冷強度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。

3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥,每半月檢查爐底情況一次(爐基跑火、基礎(chǔ)裂縫、爐底溫度等),并做好記錄。配管技師和當(dāng)班配管工執(zhí)行。

3.10.2.2.3降低爐頂壓力,降低冶煉強度,主管廠長決定。

3.11? 富氧操作標(biāo)準(zhǔn)

3.11.1送氧條件:

3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時間超過半個月,管道必須吹掃,吹掃介質(zhì)使用無油氮氣,吹掃工作由生產(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門牽頭主持,煉鐵分廠配合,同時各閥門也相應(yīng)吹掃。

3.11.1.2確認(rèn)各閥門均為關(guān)的位置。

3.11.2送氧操作:

3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系,得到肯定答復(fù)后方可進行。

3.11.2.2當(dāng)氧氣送至放散閥處,確認(rèn)氧氣總管壓力大于冷風(fēng)壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應(yīng)閥門。

3.11.2.4在確認(rèn)各閥位正常后,根據(jù)用量打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。

3.11.3用氧操作:

3.11.3.1在噴吹煤粉的同時富氧,能彼此補償對高爐的影響。

3.11.3.2高爐過熱、難行、失常,需暫時減煤或停煤,應(yīng)減氧或停氧。

3.11.3.3爐向涼時,臨時增氧,必須同時增加噴煤量。只增氧不增煤,不會提高爐缸溫度,相反使料速加快,爐況進一步惡化。

3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h,兩次間隔>;30分鐘。供氧充足,宜穩(wěn)定富氧率操作。

3.11.3.5在噴煤量較大,風(fēng)溫水平較低時,富氧使煤粉得以充分燃燒,提溫作用大于冶強提高后的降溫作用,故綜合負(fù)荷可適當(dāng)偏重;反之,停氧后應(yīng)偏輕。

3.11.3.6由于外部影響被迫長時間停氧,噴煤量較大時,應(yīng)酌情減少噴吹量,相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。

3.11.4停氧操作:

3.11.4.1短期停氧(小于2小時)操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)閥即可。

3.11.4.2超過2小時的停氧則須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。

3.11.4.3休風(fēng)檢修送風(fēng)系統(tǒng)(冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管)時,還必須在止回閥前堵盲板,以防氧氣泄漏。

3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系,得到認(rèn)可后方可動作。

3.11.4.5高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧:

3.11.4.5.1休風(fēng)時;

3.11.4.5.2低壓時(包括慢風(fēng)操作);

3.11.4.5.3爐況失常時(崩料、懸料等);

3.11.4.5.4風(fēng)口灌渣、嗆焦;

3.11.4.5.5熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時;

3.11.4.5.6高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時;

3.11.4.5.7凡遇要減風(fēng)操作時,必須先停氧,后減風(fēng)。

3.11.5注意事項:

富氧時高爐送風(fēng)系統(tǒng)的彎頭、風(fēng)筒、風(fēng)口各部位接觸必須嚴(yán)密,以防燒穿。

3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動。

3.12.1.1上密閥:

3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐(高爐爐頂為高壓爐頂 ,當(dāng)打開均壓或下密后,罐子里的壓力和爐頂壓力相同),使下料罐里的壓力不外泄。

3.12.1.1.2上密閥是物料裝進下料罐的入口。

3.12.1.2下密閥:

3.12.2.1下密閥是用來密封爐子(高爐爐頂為高壓爐頂 ,當(dāng)打開放散或上密后,下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同),使?fàn)t頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>

3.12.2.2下密閥是料罐中物料進入爐子的入口。

3.12.1.3放散閥:

用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓,使上密閥能打開卸壓。

3.12.1.4均壓閥:

用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力,使下密、節(jié)流閥能順利打開,物料能布進爐子中去。

3.12.1.5節(jié)流閥:

通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小,滿足高爐布料的要求。

3.12.2正常情況下的操作條件:

3.12.2.1 開放散:

下料罐允許裝料(有料空信號),均壓關(guān)到位,節(jié)流關(guān)到位,下密關(guān)到位,,此時就可開放散。

3.12.2.2關(guān)放散:

上密開到位后關(guān)放散

3.12.2.3開上密:

放散開到位,均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位,此時開上密。

3.12.2.4關(guān)上密:

本料罐裝完料,此時延時關(guān)上密。

3.12.2.5開均壓:

發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料,有布料指令,下密沒有開到位信號,上密、放散關(guān)到位,探尺有到規(guī)定料線信號。

3.12.2.6關(guān)均壓:

下料罐下密開到位后關(guān)均壓。

3.12.2.7開下密:

發(fā)開下料罐下密的指令需要有:布料指令,探尺到從規(guī)定料線提到零位,α到位,β角在工作,均壓開到位,節(jié)流、上密、放散閥關(guān)到位。

3.12.2.8關(guān)下密:

下料罐布料完畢,有料空信號,且均壓閥關(guān)到位,節(jié)流閥關(guān)到位。

3.12.2.9開節(jié)流閥:

有布料指令,兩探尺在上部位置,下密開到位,上密、放散關(guān)到位,β角在工作。節(jié)流第一開度到位后(即設(shè)定開度)停開指令,直到γ射線發(fā)出料空,再發(fā)開節(jié)流指令到全開。

3.12.2.10關(guān)節(jié)流閥:

節(jié)流閥全開到位,下密開到位,β角在工作,料罐有料空信號,延時發(fā)關(guān)節(jié)流閥指令。

3.12.3裝料程序如下:

3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒(視情調(diào)整),且與上一罐料的料尾間隔90秒(視情調(diào)整),槽下發(fā)出允許放料頭的指令。

3.12.3.2該料批開始上行,下料罐的均壓放散閥開到位后,延時5秒(視情調(diào)整),方可打開上密閥。

3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后,發(fā)布料指令,延時后關(guān)本罐的上密封閥。

3.12.3.4上密關(guān)到位后,當(dāng)探尺到料線,并發(fā)下料罐布料指令,下料罐均壓閥打開。

3.12.3.5當(dāng)滿足以下條件,則下密閥打開:

3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位

3.12.3.5.2 а角到位

3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來

3.12.3.5.4 均壓閥開到位

3.12.3.6 當(dāng)滿足以下條件,則節(jié)流閥開第一開度,布料開始:

均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。

3.12.3.7 當(dāng)發(fā)出料空信號時,節(jié)流閥全開,開到位延時10秒(視情調(diào)整)節(jié)流閥關(guān)。

3.12.3.8 節(jié)流閥關(guān)到位后,下密閥關(guān),布料結(jié)束。

3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)

布料溜槽(即布料器)由回轉(zhuǎn)機構(gòu)和擺動機構(gòu)兩套獨立的機械設(shè)備控制?;剞D(zhuǎn)機構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn),擺動機構(gòu)控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中,爐料從中心喉管下來,經(jīng)過布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此,通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度(β角)和傾角(а角)即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。

具體說明如下:

3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)布料,設(shè)有6個檔位,溜槽由傾動電機角驅(qū)動,以1.6°/s作傾動,正常的工作傾角范圍13°~53°,檢修傾角為75°。

3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖

當(dāng)滿足以下三個條件:

3.12.4.2.1探尺提到零位。

3.12.4.2.2布料指令。

3.12.4.2.3均壓閥開到位時,開始傾動至а角,設(shè)定а角到位后,β角開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)出料空信號且下密閥關(guān)到位后,β角停轉(zhuǎn)(設(shè)計要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn))。

3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置

溜槽的正常工作范圍為 13°~53°,并設(shè)有6個觸點用于行程極限控制。兩個觸點用于行程下限5°位置的切斷和報警,兩個觸點用于行程上限48°、50°位置的切斷和報警。75°用于檢修位置,17°為潤滑位置,每8小時布料器到17°位置潤滑一次,到17°潤滑點時延時2秒恢復(fù)正常布料。

3.12.5探尺控制系統(tǒng):

根據(jù)工藝要求,控尺控制方式分為:自動控制、手動控制;

3.12.5.1自動控制方式

探尺在布料完畢后自動下放到料面,然后隨料面下降,當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的料線時,發(fā)求料信號,并繼續(xù)隨料面下放,直到得到準(zhǔn)備布料信號或探尺入到下限位置,則探尺自動提升到上限位置,然后發(fā)出允許布料信號,布料完結(jié)后,探尺又自動下放至料面進行料面探測。

一般情況下左、右探尺應(yīng)同時工作,但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作,當(dāng)選用兩尺同時工作時,必須在兩尺均到達(dá)預(yù)置料線,才允許發(fā)求料信號。探尺上限定在零位以上0.5米,超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。

3.12.5.2操作控制過程

料線設(shè)定:

當(dāng)設(shè)定完畢,選擇自動位置,并且各種工作電源均己事先給上,此時如果布料器沒有工作,那么探尺就會自動下放。

3.12.6液壓站控制系統(tǒng)

爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺液壓泵,一臺循環(huán)泵,電加熱器及油箱和蓄能器所組成,根據(jù)工藝要求,二臺液壓泵一臺工作,一臺備用,定期工作泵和備用泵需倒換一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設(shè)有自動及手動式。進水接高爐本體高壓水,正常水量為11m3/h 。

3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作:

3.12.8.1在爐頂手自動操作畫面中選擇布料器手動。

3.12.8.2切除α,β 變頻器開關(guān)。

3.12.8.3將負(fù)荷開關(guān)切換至直起工作。

3.12.8.4將柜門上轉(zhuǎn)換開關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。

3.12.8.5送α、β直起電源開關(guān) 。

3.12.8.6在爐頂手自動操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。

注:變頻器操作電源不能停。

3.12.9高爐變頻器互倒操作:

3.12.9.1正常情況下,左變頻控制左尺,右變頻控制右尺 。

3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟:

3.12.9.2.1左尺在上部時,在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。

3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。

3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關(guān)倒至右尺,將右變頻開關(guān)打到中間位。

3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。

3.12.9.2.5在爐頂手自動操作畫面中,將右探尺選擇左變頻工作,手動提、放尺兩次,正常后恢復(fù)自動工作。

3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟:

3.12.9.3.1右尺在上部時,在爐頂手自動操作畫面中將左、右探尺選擇手動。

3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。

3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關(guān)倒至左尺,將左變頻開關(guān)打到中間位。

3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。

3.12.9.3.5在爐頂手自動操作畫面中,將左探尺選擇右變頻工作,手動提、放尺兩次,正常后恢復(fù)自動工作。

注意:

變頻器倒換時,左右探尺操作電源、抱閘電源開關(guān)不能停。

變頻器開關(guān)不允許同時倒向左尺(右尺)。

探尺工作時,必須在操作畫面中選擇變頻器工作。

3.13 爐頂設(shè)備故障判斷操作標(biāo)準(zhǔn)

3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作:

3.13.1.1放散到位信號壞:

3.13.1.1.1有開放散指令:

動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常,相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0

判明是信號故障后 ,分清是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通、關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通、開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:

發(fā)出開放散指令一定時間后料罐壓力接近大氣壓力時強通開到位信號。

上密開到位,開放散指令斷后,恢復(fù)強通的放散開到位信號,必要時,強通關(guān)到位信號。

3.13.1.2.2無開放散指令

檢查手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:料頭過一檢,均壓關(guān)到位,節(jié)流關(guān)到位,下密關(guān)到位,料罐允許裝料。

3.13.1.2.3無關(guān)放散指令:

上密閥是否有開到位信號。

3.13.1.3上密到位信號壞

3.13.1.3.1有開上密指令:

判定方法:

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出開上密指令一定時間后強通開到位信號(并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號)。料罐進料時一定要密切注意γ射線料滿信號能否按時發(fā)出。

3.13.1.3.2無開上密指令:

檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足。

指令條件:放散開到位,均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位,料頭過一檢。

3.13.1.3.3有關(guān)上密指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。即手動開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號壞,不能均上壓則為未關(guān)到位或料罐裝料過滿。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通。關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通,開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出關(guān)上密指令一定時間后強通關(guān)到位信號(并恢復(fù)強通的開到位信號)。

3.13.1.3.4無關(guān)上密指令:

檢查手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:本料罐裝完料,上料閘關(guān)到位信號出來。

3.13.1.4均壓到位信號壞:

3.13.1.4.1有開均壓指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通,關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出開均壓指令一定時間后,注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力,等于則強通開到位信號(并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號)。

3.13.1.4.2無開均壓指令:

手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:料罐裝完料,有布料指令,下密沒有開到位信號,上密、放散關(guān)到位,探尺到米信號。

3.13.1.4.3關(guān)均壓條件:

下密閥是否有開到位信號(均壓為單向閥)。

3.13.1.5節(jié)流到位信號壞:

3.13.1.5.1有開節(jié)流指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它通時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:自整角顯示儀顯示角度為第一開度設(shè)定角度且有節(jié)流第一開度到位信號,強制關(guān)到位信號,料罐γ射線發(fā)出料空信號后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時間后強制開到位信號。

3.13.1.5.2無開節(jié)流指令:

手、自動選擇開關(guān)是否在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:有布料指令,兩探尺在上部位置,下密開到位,上密、放散關(guān)到位,β角在工作。節(jié)流第一開度到位后(即設(shè)定開度)停開指令,直到γ射線發(fā)出料空,再發(fā)開節(jié)流指令到全開。

3.13.1.5.3有關(guān)節(jié)流指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通 。關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號斷(恢復(fù)開到位信號),強制關(guān)到位信號。

3.13.1.5.4無關(guān)節(jié)流指令:

手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:節(jié)流全開到位,下密開到位,β角在工作,料罐有料空信號,延時發(fā)關(guān)節(jié)流指令。

3.13.1.6下密到位信號壞:

3.13.1.6.1有開下密指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通.開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出開下密指令一定時間后強通開到位信號(并恢復(fù)強通的關(guān)到位信號)。

3.13.1.6.2無開下密指令:

手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:有布料指令,探尺到米提到上部位置,α到位,β角在工作,均壓開到位,節(jié)流、上密、放散關(guān)到位。

3.13.1.6.3有關(guān)下密指令:

判定方法

需動作時,有動作指令而無動作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好??捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機械故障還是電氣故障,如捅電磁閥,閥門能動作到位,說明電氣有故障,如捅電磁閥,閥門不能動作,說明機械有故障。

閥門有動作指令,而無動作到位信號,可手動反方向動作一下看是否有指令方向到位信號,如有可再來回動作看正常的信號通斷時間是否正常,如正常說明另一個信號壞,可強制操作,如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機械故障還是電氣故障。

為確保正常生產(chǎn),可采用的臨時應(yīng)對措施:

判明是信號故障后 ,再分是信號不斷還是不通。如不斷,在需要它斷時可強斷;如不通,可在需要它時強通。在故障狀態(tài)下,開指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已開到位,此時要求開到位信號通.關(guān)到位信號斷;關(guān)指令發(fā)出一定時間后,估計設(shè)備已關(guān)到位,此時要求關(guān)到位信號通。開到位信號斷。故障處理好后及時恢復(fù)。

注意事項:發(fā)出關(guān)下密指令一定時間后強通關(guān)到位信號(并恢復(fù)強通的開到位信號)。

3.13.1.6.4無關(guān)下密指令:

手、自動選擇開關(guān)在自動位置,指令條件是否滿足:

指令條件:本罐布料完畢,有γ射線料空信號,均壓關(guān)到位,節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。

3.13.1.7正常上料應(yīng)避免選擇強制進料,避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時進罐,應(yīng)緊急停上料主皮帶,將料罐布空后才能啟動上料主皮帶裝料。

第9篇 學(xué)校消防值班室工作操作規(guī)程

學(xué)校消防值班室操作規(guī)程

第一條 接火災(zāi)報警,應(yīng)立即攜帶消防電話等通訊工具,迅速到報警點予以確認(rèn)。

第二條 如未發(fā)生火情,應(yīng)查明報警原因,采取相應(yīng)措施,并認(rèn)真做好記錄。

第三條 如確有火災(zāi)發(fā)生,應(yīng)立即向消防控制室報告,利用現(xiàn)場滅火器材進行撲救。

第四條 消防控制室值班人員根據(jù)火災(zāi)情況啟動消防設(shè)備,組織人員到現(xiàn)場滅火,報告單位值班領(lǐng)導(dǎo),并撥打“119”火警電話報警。通知保安檢查通道是否開通。維持治安,疏散人員,檢查應(yīng)急電原是否開啟。

第五條 情況處理完畢后,恢復(fù)各種消防設(shè)備于正常運行狀態(tài)。

第10篇 消防控制室值班室設(shè)施設(shè)備消防設(shè)施操作規(guī)程

(一)固定消防設(shè)施是發(fā)現(xiàn)和撲救初期火災(zāi)的重要設(shè)施,必須在控制室的集中控制下實施有效的操作。

(二) 消防控制室的工作人員應(yīng)熟練掌握各種控制功能,并堅持

24小時值班制度,每班不少于2人。

(三) 消防控制室應(yīng)確?;馂?zāi)自動報警系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài);確保高位消防水箱、消防水池、氣壓水罐等消防儲水設(shè)施水量充足;確保消防泵出水管閥門、自動噴水滅火系統(tǒng)管道上的閥門常開;確保消防水泵、防排煙風(fēng)機、防火卷簾等消防用電設(shè)備的配電柜開關(guān)處于自動(接通)位置。

(四) 消防控制室在接受火警信息后,應(yīng)履行如下規(guī)程:

迅速查明報警部位,利用對講機通知巡查人員(或就近現(xiàn)場人員)現(xiàn)場核實火情;

1、系統(tǒng)誤報,查找誤報原因,登記備案,控制室消音復(fù)位。

2、火情確認(rèn),迅速通知消防控制室值班人員??刂剖掖_認(rèn)火情后,值班人員立即將聯(lián)動控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)入“自動狀態(tài)”,撥打“119”火警電話報警,通知單位領(lǐng)導(dǎo)并啟動《滅火疏散預(yù)案》。

2.根據(jù)現(xiàn)場情況及現(xiàn)場指揮部指令,消防控制室操作人員實施如下消防設(shè)施操作:

(1)、配合滅火組及疏散組隨時控制、啟動起火層應(yīng)急廣播,防排煙系統(tǒng)及相關(guān)的自動滅火設(shè)施。

(2)、通知配電室確保照明用電及消防設(shè)施、設(shè)備用電,確認(rèn)消防設(shè)施、設(shè)備電源控制柜狀態(tài);關(guān)停中央空調(diào)電源。

3.根據(jù)火警現(xiàn)場火勢情況及現(xiàn)場施救人員要求,消防控制室操作

人員操作監(jiān)控以下消防設(shè)施:

(1) 空調(diào)機組是否停止。

(2) 樓梯間正壓防煙系統(tǒng)和走道內(nèi)的機械排煙系統(tǒng)是否啟動。

(3) 根據(jù)現(xiàn)場情況,控制有關(guān)部位防火卷簾。

(4) 操控消防泵,監(jiān)視有無啟動信號反饋,并查證水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5) 根據(jù)水流指示器反饋信號,操控噴淋泵,監(jiān)視有無啟動信號反饋,并查證水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(6) 監(jiān)控氣體滅火系統(tǒng)報警控制器和滅火控制室的信號反饋和動作情況。

(7) 若無反饋信號、自動控制功能失靈,立即通知設(shè)備保障組有關(guān)人員趕赴現(xiàn)場啟動。

值班室操作規(guī)程10篇

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