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有哪些
氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 焊接前的環(huán)境與工件準(zhǔn)備
3. 操作流程與技術(shù)要領(lǐng)
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 焊接后的設(shè)備保養(yǎng)與清潔
6. 安全防護(hù)措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保氣體保護(hù)焊機(jī)的高效、安全使用,防止作業(yè)過(guò)程中發(fā)生意外傷害,保障焊工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)減少潛在的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn),維護(hù)工作場(chǎng)所的安全環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 在開(kāi)始工作前,確認(rèn)焊機(jī)電源線無(wú)破損,接地良好。
- 檢查氣體瓶壓力,確保氣體供應(yīng)充足且閥門(mén)密封可靠。
- 確認(rèn)焊槍、電纜、氣管無(wú)損壞,連接牢固。
2. 焊接前的環(huán)境與工件準(zhǔn)備:
- 清理焊接區(qū)域,移除易燃易爆物品。
- 工件表面應(yīng)清潔、干燥,去除油脂和銹蝕。
- 根據(jù)焊縫類(lèi)型選擇合適的焊接參數(shù),如電流、電壓和焊接速度。
3. 操作流程與技術(shù)要領(lǐng):
- 打開(kāi)氣源,先預(yù)熱焊槍?zhuān)匍_(kāi)啟電源。
- 焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度,控制好焊槍角度和移動(dòng)速度。
- 焊接結(jié)束后,先關(guān)閉電源,再關(guān)閉氣源。
4. 應(yīng)急處理與故障排查:
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),如焊機(jī)過(guò)熱、漏氣等。
- 遇到電氣故障,切勿自行修理,應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員處理。
- 火花飛濺時(shí),迅速使用滅火器撲滅。
5. 焊接后的設(shè)備保養(yǎng)與清潔:
- 關(guān)閉電源,清理焊渣,冷卻焊機(jī)。
- 定期檢查設(shè)備各部件,及時(shí)更換磨損件。
- 存放設(shè)備時(shí),避免暴露于濕氣和灰塵中。
6. 安全防護(hù)措施:
- 焊工需穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、手套和呼吸器。
- 確保通風(fēng)良好,避免吸入有害煙霧。
- 不得在無(wú)人監(jiān)控的情況下進(jìn)行焊接作業(yè)。
遵循以上規(guī)程,不僅能夠保證焊接工作的順利進(jìn)行,還能有效降低事故風(fēng)險(xiǎn),確保焊工和工作場(chǎng)所的安全。務(wù)必牢記,安全是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù),每位焊工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程。
氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1. 焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機(jī)不允許超過(guò)負(fù)荷使用。
3. 焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。
4. 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后,禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴,避免燙傷。
5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。
6. co2減壓器使用時(shí),必須接通低于36v的預(yù)熱器電源,使氣體充分預(yù)熱,防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時(shí),應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上,采用專(zhuān)用夾具壓緊時(shí),裝卡應(yīng)平整牢靠,減壓器卸壓時(shí),先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤(pán)指針遲滯不動(dòng)或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門(mén)批準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)部門(mén)調(diào)試修理,禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源,關(guān)閉氣源。
第2篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。
二、設(shè)備應(yīng)專(zhuān)人使用,專(zhuān)人管理,非操作人員未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理。
四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作:
(一)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。
(二)焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三)施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。
(四)c02氣瓶應(yīng)可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門(mén)處不得有污物,開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),不得將臉靠近出氣口。
(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì),安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計(jì)的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。
(六)采用電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。
(七)焊機(jī)機(jī)殼接地良好。
(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5。
(九)各連接氣管連接應(yīng)牢固,無(wú)泄漏。
(十)焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。
(十一)焊機(jī)上不得堆放雜物。
五、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
七、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。
(一)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。
(二)不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊情況下須。焊接時(shí),應(yīng)制定周密的安全措施,并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。
(三)禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí),必須備有必要的消防器材。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)火種留下。
(六)在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓榕的外殼應(yīng)可靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。
(七)常壓密閉容器不得施焊。
(八)隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(九)隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
(十)點(diǎn)焊時(shí),不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。
九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
十、定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。
十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過(guò)程記錄。
第3篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)了解其工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必須接地良好,焊機(jī)上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。
4、co2氣瓶應(yīng)可靠固定,氣瓶閥門(mén)不得有污物,開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)牢固無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好,導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。
6、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
8、焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。
9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊情況下須焊接時(shí),應(yīng)制定周密的安全措施,做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時(shí),隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物,隨時(shí)注意co2氣瓶中co2氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時(shí),不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體,不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
13、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況,確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機(jī),定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
第4篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān),電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置,供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開(kāi)氣瓶蓋,將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn),直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中,要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調(diào)整加壓螺母,視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。
6、焊槍開(kāi)關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生,焊槍開(kāi)關(guān)“off”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開(kāi)關(guān)再次“on”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開(kāi)關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源,將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
9、定期清理機(jī)上的灰塵,用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物,一般時(shí)間為一周一次。
co2氣體保護(hù)焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保
護(hù)焊的基本要求。
注:產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語(yǔ)
2.1 母材:被焊的材料
2.2 焊縫金屬:熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度:多層焊時(shí),停后續(xù)焊接之前,相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。
2.4 船形焊:t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.
3 焊接準(zhǔn)備
3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。
3.2材料準(zhǔn)備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。
3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方,專(zhuān)人保管。
3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過(guò)程中盡量減小變形,節(jié)省焊材,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí),應(yīng)停止焊接,或采取防風(fēng)措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90%,雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進(jìn)行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表
焊絲直徑 短路過(guò)渡 細(xì)顆粒過(guò)渡
電流(a) 電壓(v) 電流(a) 電壓(v)
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速:半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過(guò)4㎜,填充焊時(shí),焊槍橫向擺動(dòng),使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜:蓋面焊時(shí),焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng),定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜,填滿弧坑,且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí),必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊絲外伸(mm) 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙(mm)
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.
4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來(lái),作為一種高效率的焊接方法,在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年,中國(guó)成為“世界工廠”后,大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展,co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率(比手工焊高1~3倍)、焊接變形小和高性?xún)r(jià)比的特點(diǎn),得到了前所未有的普及,成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷,co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問(wèn)題,綜合如下:
一、氣源的問(wèn)題
我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品,如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用,其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定,從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定,要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%,有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問(wèn)題
一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目,主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上,一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握co2氣保焊基本不成問(wèn)題,但在焊接參數(shù)的選擇上,很大一部份焊工顯得不夠老練,以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例,歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適,以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適,造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等,影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí),才能獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程,在一定的焊絲直徑和焊接電流下,若電弧電壓偏低,電弧短、焊縫成型高,甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難,使焊接過(guò)程不穩(wěn)定;若電弧電壓偏高,則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大,電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬,過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀;因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間,關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型,在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下,若選擇過(guò)小的電感量,焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺,即使再增加焊接電流、電壓,只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池,形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量,一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過(guò)試焊來(lái)確定;合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍(一般在10~20mm范圍內(nèi)),焊絲的干伸長(zhǎng)太短,就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴,焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng),則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定,氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中,一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑,再確定焊接電流,調(diào)節(jié)好回路電感量,使飛濺降低到最小。