有哪些
燒成工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，需對燒成設(shè)備進行全面檢查，確保無異常磨損或損壞。
2. 檢查燃燒系統(tǒng)，確認燃料供應(yīng)正常，燃燒器無泄漏現(xiàn)象。
3. 確保冷卻系統(tǒng)運行良好，防止過熱導(dǎo)致的安全隱患。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備時，按照標準程序逐步進行，不得跳過任何步驟。
2. 監(jiān)控溫度控制，避免超溫引發(fā)火災(zāi)或設(shè)備損壞。
3. 定期清理積灰，保持設(shè)備清潔，預(yù)防積灰引發(fā)的不安全事故。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速啟動滅火裝置，同時通知其他工作人員協(xié)助。
3. 在確保自身安全的情況下，盡可能減少損失。
目的和意義
燒成工安全操作規(guī)程旨在保障燒成作業(yè)的平穩(wěn)進行，降低設(shè)備故障率，防止工傷事故，保護員工的生命安全，同時維護公司的財產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
注意事項
1. 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡和耐高溫手套。
2. 嚴禁在設(shè)備運行過程中擅自離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞工藝平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 培訓(xùn)合格后才能操作設(shè)備，未經(jīng)允許不得讓他人操作。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確?，F(xiàn)場整潔。
6. 遵守車間內(nèi)的禁煙規(guī)定，防止火源產(chǎn)生。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，及時報警并撤離危險區(qū)域。
燒成工安全操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工人的嚴格遵守和持續(xù)改進，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能確保生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)公司和員工的共同發(fā)展。
燒成工安全操作規(guī)程范文
第1篇 隧道窯燒成工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況，檢查窯溫和各開關(guān)及油氣管路是否正常，進出爐推車機構(gòu)及防護罩是否正常。點爐、停爐應(yīng)事先同煤氣站聯(lián)系。
2．料車軌道和溝道中不準有障礙物。
3．煤氣爐點火應(yīng)先閉住風(fēng)門，用引火棒點著煤氣燒嘴后，再調(diào)節(jié)風(fēng)門和煤氣閥門，使之充分燃燒。油爐點火應(yīng)先閉風(fēng)門，用點火棒去點燃油噴嘴，不許“風(fēng)壓油”。停爐時應(yīng)先關(guān)風(fēng)門后再關(guān)油、氣門。
4．要作到經(jīng)常檢查窯溫和各油、氣管路是否漏氣、漏油。
5．裝、卸車應(yīng)注意防止碰傷。砂輪坯安放應(yīng)平穩(wěn)，裝車不可超高超寬。
6．窯車進出爐時或在爐外軌道運行時，力求平穩(wěn)緩慢，避免撞車和倒車。拖車開動中不準上、下車，不準站立在兩車間的接頭處。
7．窯溫過高時禁止入爐檢修。入爐檢修前，應(yīng)用空氣吹掃爐鏜，入爐檢修應(yīng)戴通用面具，并設(shè)人監(jiān)護。
第2篇 燒成工安全操作規(guī)程
1.本規(guī)程包括使用室式(熱風(fēng))干燥器及倒焰爐窯、隧道式(熱風(fēng))干燥器及爐窯、鏈式(熱風(fēng))干燥器、電加熱干燥器等設(shè)備及其有關(guān)的燒成工種。
2.對各種隔熱保溫材料如車面磚、棚板、耐火磚等在起用點火前應(yīng)認真檢查,發(fā)現(xiàn)掉磚、破損造成煙氣、短路或不能保溫應(yīng)及時報告,進行修理,至少應(yīng)能維持至下一個生產(chǎn)周期而不會出事故。
3.干燥室內(nèi)(或爐窯)不準堆放雜物,易燃物。軌道式進出料的聯(lián)鎖裝置應(yīng)保持完好,終端上擋器應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時反映修理。
4.各類型的熱風(fēng)機,吸塵器在開動以前均應(yīng)仔細檢查,并試車完好后,再投入運行。
5.輸送或出料過程中,應(yīng)檢查工件堆放情況,軌道工作面情況,防止工件傾倒及軌道上有雜物。機械輸送時,應(yīng)檢查鋼絲繩、滑輪符合起重機械設(shè)備的安全要求。多人推行,應(yīng)有人指揮,互相聯(lián)系好。
6.裝運平車上的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn),不能以重壓輕,以大壓小,以長壓短。
7.使用燃料煤,添加燃料一次不能太多。應(yīng)勤加煤、勤觀火。在工作場所應(yīng)注意通風(fēng),觀察監(jiān)測儀表,防止煤氣中毒。禁止操作人員或其它人員在爐坑區(qū)域睡覺或休息。
8.電加熱器使用時,如果置放或拿取電阻元件的泥段或坯件,必須在有可靠的斷電情況下進行。斷電聯(lián)鎖裝置損壞或斷電措施不可靠時,不準取放泥段或坯件。
9.對于燃油或燃煤(氣)的干燥器,點火前應(yīng)啟動風(fēng)機及風(fēng)門通風(fēng),排除放散殘留的可燃氣體,至少應(yīng)通風(fēng)5分鐘以上,大型設(shè)備通風(fēng)時間應(yīng)在10分鐘以上。點火應(yīng)有專用的引火工具。人體面部應(yīng)偏開,防止噴燃后燒傷。燃料點火應(yīng)事先注意煤氣壓力,燃料油壓力。點火時,應(yīng)先點燃引火棒,小開煤氣或燃油燒嘴,點燃后再調(diào)節(jié)火焰,使之充分燃燒。停爐后,應(yīng)打開放散管的閥門充分放散。
10.進入干燥爐(室)內(nèi)察看或維修必須有人監(jiān)護,有安全技術(shù)措施防護(包括通風(fēng))。
11.出入窯車要檢查車體、車輪、隔熱板、車軸等處是否損壞,運轉(zhuǎn)部位有否裂紋;卷揚機限位裝置是否可靠,防止意外事故。對于檢查不合格的窯車,必須推到岔道上去,并寫明原因,以便及時處理。
12.停止運行操作:
(1)正常停止運行應(yīng)先關(guān)閉燒嘴閥門,再關(guān)分組閥門和總閥門,并打開放散管放散,風(fēng)機應(yīng)逐步停止運轉(zhuǎn),隨著溫度逐步降低和關(guān)閉燒嘴時間的長短逐步減少風(fēng)量。完全停車應(yīng)及時關(guān)去該風(fēng)機系統(tǒng)的閘板和翻板,煙道閘板逐步放下,但應(yīng)保持適量的抽力(爐室內(nèi)負壓),
(2)臨時停止運行。如果臨時停電,而不停煤氣(燃料油),要按分工進行處理,關(guān)閉燒嘴或減弱燃燒,但應(yīng)保持自然通風(fēng)的抽力。同時應(yīng)及時與變配電所聯(lián)系,問清停電原因,做好記錄。
如果停電時間較長,應(yīng)逐步減少燃料總量及煙道抽力,直至關(guān)閉所有的燒嘴,停止進車;
(3)電加熱干燥,應(yīng)在停爐或停電時,及時切斷電源,使開關(guān)斷開;
(4)停電期間窯車如果是液壓或電動式,應(yīng)及時用人力將窯車推出窯外,防止燒壞窯車。
13.燃料燒嘴若發(fā)生阻塞現(xiàn)象,應(yīng)將該支燒嘴閥門關(guān)閉后再進行處理。在拆卸下來進行修理時,洗滌劑屬易燃爆物品應(yīng)遠離火源。操作時禁止吸煙。
14.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 窯爐燒成工安全操作規(guī)程
1，工作時，必須穿戴勞動保護用品，嚴禁穿短褲、拖鞋、涼鞋，防止高溫燙傷。
2，送氣、點火必須提前開啟排煙風(fēng)機3-5分鐘，再進行，防止窯內(nèi)煤氣濃度過高，產(chǎn)生炸窯。
3，定期對煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏，如發(fā)生泄漏應(yīng)及時處理或更換。
4，處理煤氣泄漏時，必須保持環(huán)境通風(fēng)，禁止使用明火。
5，運行中的風(fēng)機、傳動電機、電線、電纜若有異常，嚴禁亂動亂拆、應(yīng)馬上找維修電工、班長解決。
6、經(jīng)常檢查爐內(nèi)噴槍燃燒情況，及時調(diào)整配比，保證爐內(nèi)煤氣充分燃燒。
7、窯爐噴槍的調(diào)整要及時準確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)造成事故，隨時觀察儀表的工作情況，每隔1小時觀察窯爐內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。
8、燒成工每小時對窯爐溫度和負壓、干燥器溫度進行記錄，窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時，及時對助燃風(fēng)機、火槍煤氣軟管進行檢查處理。
溫度設(shè)定：窯爐以設(shè)定溫度為準上下浮動30度；干燥塔以設(shè)定溫度為準上下浮動50 ℃
9、每小時一次目測磚的平直度，測量磨邊后磚的平直度，基平直度超標（彎曲不超過1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時，及時調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度?；霈F(xiàn)不規(guī)則變形時，立即匯報，以便盡早處理。
10、每半小時一次測量磚的尺寸，大時，高溫帶上下溫度各加一度；小時，各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時調(diào)整上下燒咀的火焰長度，每次調(diào)節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標記，出磚后測量。
11、空窯時及時通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結(jié)情況，并將缺少的輥棒安上。對上部燒咀進行清理。
7、風(fēng)機吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)。需要調(diào)整時，與班長協(xié)商，主任批準后，方可進行，并做好記錄。
12、窯爐出現(xiàn)故障時，先啟動打擺功能，迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門，故障排除后恢復(fù)正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動停轉(zhuǎn)時，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。
13、每小時對各排污點排污一次，并把廢水運到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時要側(cè)身斜視，無水后立即關(guān)閉。
14、每小時檢查窯爐壓力，若浮動較大及時匯報班長處理，并做好記錄。
15、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴，防止漏火引起火災(zāi)。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。
16、停氣時先打開主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機關(guān)閉，送氣后，接到煤氣化驗合格通知，方可點火。
17、點火時要先打開排煙風(fēng)機，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點燃。
18、每次拆裝燒咀出軟管時，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。
19、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對滅火器嚴禁無事故開啟，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。
20、在點火或停電時，必須嚴格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。
21、抽、換輥棒，必須戴高溫石棉手套，防止燙傷。更換下的高溫輥棒，應(yīng)放置于安全區(qū)域，防止誤傷他人。
22、檢修窯爐設(shè)備時，必須兩人以上并設(shè)監(jiān)護人，方可操作。
23、窯爐兩側(cè)禁止逗留休息，對非工作人員眼近代火種上崗，不準靠近窯側(cè)。
