有哪些
瓦斯抽放泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:確保瓦斯抽放泵處于完好狀態(tài),檢查電機(jī)、管道、閥門(mén)及安全設(shè)施。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:連接電源,檢查電壓是否穩(wěn)定,開(kāi)啟冷卻系統(tǒng),確認(rèn)無(wú)異常。
3. 泵體注液:根據(jù)設(shè)備型號(hào),注入適量的液體介質(zhì),以維持泵內(nèi)真空。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕,觀察泵運(yùn)行情況,注意聲音、振動(dòng)及溫度變化。
5. 流量調(diào)節(jié):根據(jù)抽放需求,調(diào)整閥門(mén)控制流量,保持抽放效率。
6. 監(jiān)控系統(tǒng):持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù),確保安全抽放。
7. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),查明原因,修復(fù)后重新啟動(dòng)。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行。
目的和意義
瓦斯抽放泵的操作規(guī)程旨在保障煤礦安全生產(chǎn),防止瓦斯積聚引發(fā)爆炸事故。通過(guò)規(guī)范的操作,可以提高瓦斯抽放效率,減少瓦斯對(duì)礦井環(huán)境的影響,同時(shí)保護(hù)工人生命安全,維護(hù)礦井的正常生產(chǎn)秩序。遵循規(guī)程還能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與安全效益的雙重提升。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
3. 瓦斯抽放泵運(yùn)行過(guò)程中,禁止進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。
4. 定期檢查電氣線路,防止短路或漏電。
5. 發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo),應(yīng)立即停止抽放,采取相應(yīng)措施。
6. 檢查設(shè)備時(shí),注意防止液體介質(zhì)濺出,避免觸電或燙傷。
7. 在特殊地質(zhì)條件下,需調(diào)整抽放策略,避免抽放不暢或過(guò)度抽放導(dǎo)致的事故。
8. 停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉電源,做好設(shè)備防潮、防塵工作。
本規(guī)程旨在為瓦斯抽放泵的日常操作提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能因礦井條件、設(shè)備類型等因素有所差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,確保安全、高效地完成工作任務(wù)。
瓦斯抽放泵操作規(guī)程范文
第1篇 煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門(mén)的開(kāi)閉情況,做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲,以及聯(lián)軸器銷釘,防護(hù)罩等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理或跟有關(guān)部門(mén)聯(lián)系處理,待處理完畢后方可開(kāi)泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通,泵能否上水、上油,閥門(mén)是否失靈,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、檢查各部位溫度計(jì)是否齊全,發(fā)現(xiàn)短缺及時(shí)補(bǔ)齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計(jì)及節(jié)流水柱計(jì)是否有水,要求對(duì)準(zhǔn)零位,吊掛垂直,連接膠管無(wú)漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好,電流,電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動(dòng)命令后,方可準(zhǔn)備開(kāi)泵。
八、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
九、真空泵的啟動(dòng)順序如下:
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水;
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水,注入時(shí)間以注入的水從第一氣水分離器打開(kāi)的排水閥流出為限;
3、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴涌下為宜;
4、將甲烷斷電儀開(kāi)啟,高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開(kāi)始工作。
5、打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟磁力開(kāi)關(guān),試驗(yàn)啟動(dòng)(約1分鐘),檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動(dòng)后,在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘,試驗(yàn)時(shí),檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性,一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)負(fù)壓,節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?,溫度等情況。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動(dòng)關(guān)機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對(duì)泵連接的實(shí)際情況備注:停抽狀態(tài),泵站狀態(tài)、水閥門(mén)均需關(guān)閉,運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時(shí),2#泵支管上的氣、水閥門(mén)嚴(yán)禁打開(kāi),運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時(shí),1#泵支管上的氣、水閥門(mén)嚴(yán)禁打開(kāi)。
注意事項(xiàng):
1、泵站安裝時(shí)底盤(pán)要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時(shí)要在適當(dāng)位置安裝閘閥,并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過(guò)濾網(wǎng),濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。
3、泵站停用兩天以上時(shí),應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈,以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時(shí),進(jìn)出氣口必須封上,以防止進(jìn)入雜物。再使用時(shí)損壞葉輪。
5、若泵站使用時(shí)發(fā)生嘯叫,應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對(duì)中,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置,問(wèn)題既可解決。
6、運(yùn)行過(guò)程中,負(fù)壓水柱計(jì)壓差明顯減小時(shí),則可判定負(fù)壓端管路有堵塞,則應(yīng)檢查加過(guò)濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。
7、泵使用過(guò)程中要注意緊皮帶,皮帶長(zhǎng)期使用需更換時(shí),防靜電。
第2篇 瓦斯抽放泵站操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
(1)查泵站進(jìn)出口閥門(mén),循環(huán)閥門(mén),編制其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
(3)檢查并保持水路處于良好工作狀態(tài)。
(4)各部位溫度計(jì)齊全。
(5)泵房的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置、電流、電壓、功率表均正常工作。
(6)檢查泵站進(jìn)出的測(cè)壓裝置,要求保證完好水封式防爆器的水位達(dá)到規(guī)定要求。
(7)用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵倫1-2周,要求泵應(yīng)無(wú)障礙。
2、抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作
(1)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
(2)關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)出氣閥門(mén),放空門(mén)和循環(huán)門(mén)。
(3)待自動(dòng)溢出閥門(mén)出水后,操作電器系統(tǒng)使抽放泵投入運(yùn)行。
(4)緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣。
(5)調(diào)節(jié)個(gè)閥門(mén),使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
(6)層放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電器參數(shù)等、并監(jiān)聽(tīng)層 放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
3、抽放瓦斯泵的停機(jī)操作
(1)關(guān)閉供水閥門(mén)。
(2)待泵體有少量流水時(shí),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)關(guān)閉吸氣閥。
4、抽放泵互換運(yùn)行
(1)抽放泵互換運(yùn)行時(shí),由主管部門(mén)確定。
(2)現(xiàn)按停機(jī)操作順序停機(jī)后,再按啟動(dòng)順序機(jī)順序啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)另一臺(tái)抽放泵。
5、操作中注意事項(xiàng)
(1)操作電氣設(shè)備時(shí),必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。
(2)抽放泵運(yùn)行狀態(tài)和各種參數(shù)及附屬設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?,在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè),記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
(3)要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放泵各種計(jì)量裝置,閥門(mén)和安全裝置等,編制靈活可靠,每天對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
第3篇 瓦斯抽放泵配電室安全操作規(guī)程
配電室安全操作規(guī)程
1、配電室操作電工必須嚴(yán)格遵守相關(guān)各項(xiàng)安全操作規(guī)程。非持證人員嚴(yán)禁上崗操作。
2、 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室,如需進(jìn)入必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意方可進(jìn)入。
3、 室內(nèi)檢修,如需停電,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)一人操作,先停低壓電各分開(kāi)關(guān),后停低壓電總開(kāi)關(guān),再停高壓電負(fù)荷開(kāi)關(guān),并分別掛停電指示牌,封掛地線,確認(rèn)停電無(wú)誤方可檢修。
4、 清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到:
(1) 清理施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工具
(2) 拆除接地線
(3) 人員撤離現(xiàn)場(chǎng)
5、高壓電操作
(1)先合室外高壓電隔離開(kāi)關(guān)
(2)合室內(nèi)高壓柜箱開(kāi)關(guān)
(3)合室內(nèi)高壓柜負(fù)荷開(kāi)關(guān)給變壓器送電
6、室內(nèi)低壓送電操作
(1)拆除停電指示牌,檢查檢修工具
(2)先合低壓柜總負(fù)荷開(kāi)關(guān),再合各分路開(kāi)關(guān)
(3)監(jiān)視電壓電流情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理
7、工作人員進(jìn)行各項(xiàng)操作檢修時(shí)必須按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用品
8、各種操作工具、防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn),以保持完好
變配電室操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.變配電室值班人員或操作工必須持證上崗。
2.變配電室值班人員或操作工必須熟記本規(guī)程。
3停送電應(yīng)由熟悉供電系統(tǒng)的電工或變電所值班人員操作,其他人員不得操作,不允許中間換人停、送電。
4.變配電室操作人員接到調(diào)度室的停、送電命令后,方可執(zhí)行,不允許擅自停送電。停電設(shè)備必須懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,低壓開(kāi)關(guān)必須上機(jī)械閉鎖。
5.檢修高壓配電柜、變壓器,或檢修高壓線路時(shí),必須把高壓配電柜手車?yán)?,使其脫離電源,檢查電源側(cè)擋板確已擋住,匯報(bào)調(diào)度手車已退出。
6.操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,站在絕緣臺(tái)上工作。
二、 操作程序:
1.停電:
1)按下控制該停電線路配電柜的“分閘”按鈕,分閘指示燈亮,配電柜斷路器斷開(kāi),退出手車
2)停進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜時(shí),先停負(fù)荷柜,依次停聯(lián)絡(luò)柜,進(jìn)線柜。停電程序同第1條 。
3)驗(yàn)電:手車退出后要驗(yàn)電,驗(yàn)電時(shí),應(yīng)使用電壓等級(jí)合格的驗(yàn)電器。戴絕緣手套,穿絕緣鞋,站在絕緣臺(tái)上工作。
4)放電:當(dāng)驗(yàn)明無(wú)電后,再進(jìn)行接地、三相短接放電工作。接地放電時(shí),應(yīng)先接地端后接相端,最后三相短接。接地線和三相短接線在整個(gè)工作中不許拆路。停電完畢。
2.送電:
1)接到調(diào)度送電命令,并確認(rèn)送電線路后方可送電操作。
2)拆接地線:先拆三相短接線,后拆接地線。
3)推入手車,并關(guān)好配電柜門(mén)。從觀察窗檢查動(dòng)觸頭與靜觸頭是否完全接觸,接觸不好或接觸面不夠不能送電。
4)按下“合閘”按鈕,合閘指示燈亮,斷路器吸合。
5)送進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜的電時(shí),要先送進(jìn)線柜、聯(lián)絡(luò)柜,然后依次送負(fù)荷柜。
6)高、低壓配電柜跳閘或停電時(shí),在恢復(fù)送電前先查明原因,處理后按照第4、5條要求送電。
3.注意事項(xiàng):
1)供抽放泵的變配電開(kāi)關(guān)不得隨意停送電,必須請(qǐng)示礦調(diào)取得同意。
2)送電后要巡查設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特別聲響,應(yīng)立即停電處理。不準(zhǔn)帶電檢修或移動(dòng)設(shè)備,一切裸露電氣設(shè)備都要安設(shè)柵欄,并掛“高壓危險(xiǎn),小心觸電” 警示牌。
3)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開(kāi)關(guān)或拉手車。
三. 安全警告:
1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,否則可能會(huì)造成人員觸電。
2.嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷設(shè)備,小心人身觸電或設(shè)備誤啟動(dòng)。
第4篇 瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、瓦斯抽放泵鉆司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開(kāi)、停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本礦調(diào)度室匯報(bào)。
3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門(mén),保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)。
7、瓦斯抽放泵站的啟動(dòng)順序如下:
①開(kāi)啟泵的進(jìn)、出氣門(mén)
②打開(kāi)供水閥門(mén),直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開(kāi)供水閥門(mén)起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù))。
③按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的運(yùn)行按鈕,水環(huán)真空泵即開(kāi)始帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門(mén),使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開(kāi)順序如下:
①按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門(mén)。
③關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門(mén)。
9、抽入泵站啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放泵正,負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽(tīng)水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門(mén)打開(kāi),以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門(mén)關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
14、對(duì)于反映抽放泵站運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實(shí)填寫(xiě)。
15、必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交換班,交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
第5篇 井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程
一、瓦斯抽放泵起動(dòng)前,必須首先檢查供電,供水系統(tǒng)是否正常可靠,只有當(dāng)兩者可靠時(shí),方可起動(dòng)。
二、 起動(dòng)
1、檢查電機(jī)與泵軸的同軸度。
2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡住或磨擦現(xiàn)象。
3、檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
4、檢查軸泵的潤(rùn)滑脂是充足。
5、從進(jìn)水管注入水、沖洗五分鐘,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,然后放出污水。
6、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147kpa的清水,注水時(shí)間約為30秒。
7、檢查填料的松緊程度,以密封水成滴滴下為宜。
8、打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén),開(kāi)啟開(kāi)關(guān),試驗(yàn)起動(dòng)(約1分鐘)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、在正常啟動(dòng)后,在規(guī)定轉(zhuǎn)速下,在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),時(shí)間不少于30分鐘,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水。
3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,泵是否振動(dòng)。
四、停車
1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門(mén)。
2、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
3、關(guān)閉各供水管路閥門(mén)。
4、打開(kāi)放水管或泵體上的絲堵將水放掉。
5、長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉監(jiān)測(cè)系統(tǒng),短期停車,可不停止監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作。
五、兩臺(tái)泵互換運(yùn)轉(zhuǎn)
1、 備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。
2、 開(kāi)啟備用泵與運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門(mén),使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、 當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén),調(diào)整備用泵的流量。收銀制度