有哪些
開料鋸操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保開料鋸的電源線無損壞，鋸片安裝穩(wěn)固，防護裝置完好。
2. 工件準(zhǔn)備：測量并標(biāo)記工件切割尺寸，確保工件固定牢固，防止滑動。
3. 操作啟動：開啟設(shè)備，預(yù)熱鋸片，待穩(wěn)定后進行切割。
4. 切割過程：按照標(biāo)記進行切割，保持穩(wěn)定速度，避免過快或過慢。
5. 安全監(jiān)控：時刻注意設(shè)備運行情況，如有異常立即停機。
6. 切割完成：關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，保養(yǎng)鋸片。
目的和意義
開料鋸操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少材料浪費，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工人的受傷風(fēng)險，同時保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。此外，精確的切割能提升產(chǎn)品精度，滿足客戶對尺寸和質(zhì)量的需求，從而提升企業(yè)聲譽和市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用過程中，禁止戴手套，避免衣物接觸運動部件，防止意外發(fā)生。
3. 切割時，保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 切勿強行切割過硬或過大工件，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損的鋸片，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 工作完成后，務(wù)必斷電，避免無謂的電力消耗和潛在安全隱患。
7. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、耳塞等，保護自身安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待工作，確保生產(chǎn)安全和效率。
開料鋸操作規(guī)程范文
第1篇 電子開料鋸安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
電子開料鋸
3、采用電子開料鋸開料時,應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3打開電源和吸塵管閥門,接通氣源,工作壓力應(yīng)不低于0.6mpa,檢查油霧器內(nèi)的油量,放掉濾清器內(nèi)的積水(可定期進行)。
3.4檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙,雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點對整),然后鎖好機蓋,接通電源。
3.5在電腦控制屏上操作時,應(yīng)快速、準(zhǔn)確,以節(jié)約為目的,按照圖紙編程,并輸入開料數(shù)據(jù)指令。
3.6每次的鋸切高度不得超過80mm,走鋸速度在2一下,在50mm時速度6一下,避免電機的負(fù)荷過大,防止設(shè)備損壞。
3.7在工作過程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發(fā)生人身傷害事故。
3.8必須使用鋒利的刀具,每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。
3.9一般情況下,機上的所有限位開關(guān),電腦屏上的各類數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門,不得隨意亂動,亂調(diào)。
4.0經(jīng)常對設(shè)備各部分進行維護保養(yǎng),定期檢查設(shè)備水平,板件上機應(yīng)輕拿輕放,避免損壞加工基準(zhǔn),影響加工精度。
4.1在工作中設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機并及時報告檢修員檢修,防止設(shè)備的損壞。
4.2工作結(jié)束后,要用壓縮空氣清理干凈機體內(nèi)外的粉塵切屑,關(guān)閉電源、氣源,關(guān)閉吸塵管閥門,整理作業(yè)現(xiàn)場,工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。
第2篇 電子開料鋸的安全操作規(guī)程
1、打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應(yīng)不低于0.6ｍpa，檢查油霧器內(nèi)的油量，放掉濾清器內(nèi)的積水（可定期進行）。
2、檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點對整），然后鎖好機蓋，接通電源。
3、在電腦控制屏上操作時，應(yīng)快速、準(zhǔn)確，以節(jié)約為目的，按照開料圖進行編程，并輸入開料數(shù)據(jù)指令。
4、每次的鋸切高度不得超過80㎜，走鋸速度在2以下，在50㎜時速度6以下，避免電機的負(fù)荷過大，防止設(shè)備損壞。
5、在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。
6、必須使用鋒利的刀具，每次換刀應(yīng)注意大小鋸片是否在同一平面內(nèi)。
7、一般情況下，機上的所有限位開關(guān)，電腦屏上的各數(shù)據(jù)按鈕及控制閥門，不得隨意亂動、亂調(diào)。
8、經(jīng)常對設(shè)備各部分進行維護保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備水平，板件上機應(yīng)輕拿輕放，避免破壞加工基準(zhǔn)，影響加工精度。
9、在工作中當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機并及時報告維修人員檢修，防止設(shè)備的損壞。
10、工作結(jié)束后，要用壓縮空氣清理干凈機體內(nèi)外的粉塵切悄關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉吸塵管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。
第3篇 實木自動開料鋸安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定要求著裝,不準(zhǔn)穿寬松衣服,袖口扎緊,不準(zhǔn)系領(lǐng)帶,非本機組人員不得操作本設(shè)備。
2、開機前清除生產(chǎn)現(xiàn)場的障礙物,已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應(yīng)擺放整齊,并預(yù)留出必要的通道,以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。
3、工作時操作者嚴(yán)禁站在加工件正面對著的位置上(即進料履帶、壓料輪、鋸片防護蓋等)防止被加工件發(fā)生反彈后傷人,注意檢查反彈片是否放下。
4、根據(jù)所加工木方的厚度,調(diào)整送料壓板的壓力,一般不能小于5㎜。
5、先打開鋸片馬達開關(guān),間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達開關(guān),檢查電機旋轉(zhuǎn)聲音是否異常,輸送帶運行是否平穩(wěn),在電氣控制面板上如果oil紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油,需補足。
6、設(shè)備開動時,手和其它物品不得靠近轉(zhuǎn)動中的鋸片,設(shè)備維護保養(yǎng)時必須在旋轉(zhuǎn)著設(shè)備全部停止的狀態(tài)下進行。
7、工作結(jié)束后分別關(guān)閉輸送帶電機鋸片電機,切斷總電源,關(guān)閉吸塵管閥門,對設(shè)備進行縱保養(yǎng)擦拭,清除設(shè)備切屑,打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生,方可離去。
