有哪些
鋸床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鋸床型號、規(guī)格與待加工材料匹配。
2. 檢查鋸床各部件是否完好，包括鋸片、導(dǎo)軌、夾具等。
3. 確保鋸床電源連接穩(wěn)定，接地良好，無裸露電線。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求，測量并標(biāo)記工件切割位置。
2. 工件擺放平穩(wěn)，避免加工過程中發(fā)生滑動或偏移。
3. 使用夾具牢固固定工件，防止切割過程中產(chǎn)生振動。
三、操作流程
1. 啟動鋸床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 調(diào)整鋸片速度和進(jìn)給速度，根據(jù)材料類型和厚度選擇合適參數(shù)。
3. 操作手柄，使鋸片緩慢接觸工件，逐漸增加壓力進(jìn)行切割。
4. 切割過程中保持鋸片冷卻，避免過熱損傷。
5. 完成切割后，降低鋸片速度，待完全停止后再取出工件。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 避免身體部位靠近運(yùn)動部件，防止意外傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
4. 停機(jī)后，及時(shí)清理鋸屑，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
鋸床操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命；明確的安全措施能預(yù)防工傷事故，提高員工的工作滿意度和企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作中如遇異常噪音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 切勿超負(fù)荷使用鋸床，以免損壞設(shè)備或?qū)е掳踩鹿省?
4. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
5. 作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下個(gè)班次順利進(jìn)行。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行和安全環(huán)境的維持。任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，因此，務(wù)必以高度的責(zé)任心對待每一項(xiàng)操作。
鋸床操作規(guī)程范文
第1篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。
2、開機(jī)前先檢查機(jī)器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國 國產(chǎn)切割鋸加注n32號機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進(jìn)給速度,不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進(jìn)給速度,啟動電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機(jī)床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調(diào)至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機(jī)啟動”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí),松開“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕,待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī),如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護(hù)機(jī)床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無油無冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。
9、首件加工時(shí),必須用量具進(jìn)行檢驗(yàn)校對,如果有誤差,要按誤差值對標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。
10、在進(jìn)行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進(jìn)行切割。
11、數(shù)根型材同時(shí)加工,必須使工件的端面都對齊。進(jìn)行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進(jìn)行定位劃線,并事先對單頭切割機(jī)作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí),必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機(jī)說明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)。
第2篇 鋸床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鋸床使用前空行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及臺虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾，要檢查是否全部緊固。鋸割的材料如果彎曲較大，則應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。
3、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。鋸重件撕，伸出的部分應(yīng)用倒鏈吊牢。二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作要協(xié)調(diào)。
4、根據(jù)材料品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饔昧考袄鋮s劑，過應(yīng)的材料應(yīng)退火后再鋸。
5、鋸割薄材料時(shí)，應(yīng)聚集增厚進(jìn)行或兩端加上厚壓板并降低進(jìn)刀量，以免鋸條崩斷。
6、鋸條及刀具歪斜應(yīng)及時(shí)校正，不宜安裝過緊或過松，操作人應(yīng)站在兩側(cè)工作。鋸條、刀具中途發(fā)生問題，要關(guān)閉電源后再更換，并反轉(zhuǎn)工作，另割新鋸。
7、鋸好的坯料堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落傷人。
第3篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工
1. 操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2. 將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3. 裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4. 裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條折斷傷人。
5. 下料中，必須保持刀具的潤滑冷卻，以防造成鋸條折斷。
6. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止清掃擦洗機(jī)床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7. 鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8. 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。
9. 裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，不用起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10. 使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第4篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質(zhì)量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉(zhuǎn)鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準(zhǔn)超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準(zhǔn)超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時(shí)禁止開車。
4．鋸齒損壞4個(gè)以上或有2個(gè)相鄰的齒損壞時(shí)，鋸片不準(zhǔn)使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內(nèi)時(shí)，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時(shí)必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應(yīng)用卡壓工具夾緊，不準(zhǔn)用手扶板操作。
8．膠木板在切割時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)，不準(zhǔn)用力過猛。
9．切割時(shí)手距鋸片200毫米以上時(shí)，精力要集中。
10．不準(zhǔn)切割超過機(jī)床最大負(fù)荷能力的工件。加工件厚度不準(zhǔn)超過30毫米，最薄不準(zhǔn)小于6毫米。
11．機(jī)床1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時(shí)，不準(zhǔn)開動單面鋸片進(jìn)行切割。
13．工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源、水門，及時(shí)處理廢水和清理切割下來的余料。
第5篇 液壓帶鋸床安全操作規(guī)程
1 .機(jī)器啟動前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。
2 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。
3 .鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。
4 .鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。
5 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
6 .在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。
7 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。
8. 使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。
9.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。
第6篇 金屬鋸床弓形、圓盤、砂輪鋸安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時(shí)，不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時(shí)，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第7篇 臥式帶鋸床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時(shí)以上,應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.禁止在機(jī)床的運(yùn)動面和油漆面上放置物品。
c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。
d.機(jī)床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給切削速度。
e.當(dāng)切削管材時(shí),進(jìn)給量要適當(dāng)減小。
f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進(jìn)給量。
h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。
i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j.更換鋸帶時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。
k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。
l.機(jī)床運(yùn)行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
m.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并及時(shí)處理。
3、工作后
a.將鋸床操作手柄置于“停機(jī)”位置,切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第8篇 鋸床工操作規(guī)程
1、操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2、將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3、裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。
4、裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5、下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。
6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。
7、鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。
8、鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。
9、裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。
10、使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 弓鋸床安全操作規(guī)程
1. 操作者必須認(rèn)真閱讀說明書,了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu),工作原理,主要零部件的作用.嚴(yán)禁
超性能使用.
2. 設(shè)備開機(jī)工作前,應(yīng)檢查機(jī)器各部分是否齊全良好、接地是否良好, 并按潤滑要求及時(shí)潤滑.
3. 鋸條的安裝應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行(注意鋸齒方向),嚴(yán)禁在未漲緊鋸條及未卡緊工件的情況下開動機(jī)床,進(jìn)行鋸切.
4. 鋸切工件時(shí),鋸削速度、切削壓力及進(jìn)給量的選擇須按說明書的規(guī)定來設(shè)定及調(diào)整.
5. 機(jī)床在工作中,操作者應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)床的工作狀態(tài),如方向異常噪聲、發(fā)熱、鋸條斷裂及冷卻液供給不足,須立即停機(jī),嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作.
6. 機(jī)床發(fā)生故障,操作者應(yīng)及時(shí)通知維修人員修理,不得擅自拆卸或改動任何部件.
7. 工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床及周圍工作場地打掃干凈,并關(guān)閉機(jī)器.
第10篇 金屬弓鋸床:安全操作規(guī)程
1. 啟動前調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2. 不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
3. 切割中發(fā)現(xiàn)工件松動,應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件,重新夾緊工件。
4. 鋸割時(shí)要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜,必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
5. 鋸條中途折斷時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后再進(jìn)行更換。
6. 鋸割中,不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
7. 切大料時(shí),應(yīng)留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時(shí),不得用手接。
8. 停機(jī)后,應(yīng)切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
第11篇 鋸床安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng)，必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的機(jī)械專業(yè)知識。
2、 操作人員工作前應(yīng)穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標(biāo)指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。
4、 應(yīng)按該鋸床的鋸削能力進(jìn)行操作，不得超規(guī)格使用。
5、 工作結(jié)束時(shí)應(yīng)把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
第12篇 金屬弓鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守安全注意事項(xiàng)。
2、工作前嚴(yán)格按潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常,各部連接螺栓是否緊固,開關(guān)是否靈活良好,鋸條是否完好,安裝牢靠。
4、工件應(yīng)水平放置并夾緊,確認(rèn)鋸條與工件垂直后方可開機(jī)工作。
5、切斷過程中,冷卻液應(yīng)保持充足供給。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經(jīng)常觀察電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升和各傳動部位的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
7、工作后,將鋸弓提起,切斷電源,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作。
第13篇 金屬鋸床（弓形、圓盤、砂輪鋸）安全操作規(guī)程
一、起動前準(zhǔn)備
1、調(diào)整好虎鉗位置應(yīng)平正、緊固可靠。
2、控制桿手柄應(yīng)放在靜止或升起位置。
3、鋸割物料應(yīng)在鋸弓行程的中間位置。
4、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)托架。
5、裝夾兩件以上物料時(shí)，應(yīng)夾緊牢靠。先空轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料。
6、檢查鋸條裝夾時(shí)位置正確，如有歪斜應(yīng)及時(shí)校正，檢查鋸條的松緊度，鋸齒應(yīng)向鋸割的后面。
7、砂輪安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
8、鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒或有裂紋的鋸片。
9、砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時(shí)，不得使用。
10、進(jìn)給量要適當(dāng)均勻，不得突然加大進(jìn)給量。
11、切割中發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開工件，重新夾緊工件。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、鋸割時(shí)，要隨時(shí)檢查鋸條是否歪斜，必要時(shí)退出進(jìn)行校正。
2、在鋸割加工中，及時(shí)注意加注冷卻液。
3、鋸條中途折斷時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后再進(jìn)行更換，同時(shí)將物料或工件翻轉(zhuǎn)180℃，重新開鋸口。
4、鋸割剛開始時(shí)，應(yīng)采用弱走刀，待鋸至適當(dāng)深度后，方準(zhǔn)采用強(qiáng)走刀。
5、鋸割中，不準(zhǔn)用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。
6、在被鋸割物件將要切斷時(shí)，應(yīng)特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時(shí)，應(yīng)留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時(shí)，不得用手接。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、停機(jī)后，應(yīng)斷開電源，清理鐵屑，清掃場地。
2、各操作手柄應(yīng)放在規(guī)定位置。
第14篇 自動鋸床開料機(jī)安全操作規(guī)程
○1上崗前配戴好必要的勞保用品。
○2開機(jī)前檢查按鈕開關(guān)是否靈敏,確保緊急停止開關(guān)靈敏動作,鋸片緊固無松動,冷卻管路暢通。
○3送料操作之前必須先確認(rèn)開料定位尺寸滿足工藝要求,定位緊固鏍絲牢固,方可進(jìn)行開料操作。
○4開料過程中,注意定位板緊固狀況,防止由于定位板松動影響開料尺寸產(chǎn)生不良和報(bào)廢。
○5開出的成品料整齊的擺放在膠崖內(nèi),并填寫型號、規(guī)格、數(shù)量及日期,產(chǎn)品堆碼高度不得高于崖的上部邊緣。
○6下班前清理機(jī)臺及所負(fù)責(zé)的周邊環(huán)境衛(wèi)生,做好“5s”工作,關(guān)燈關(guān)電源后方可離開工作崗位。
第15篇 金屬帶鋸床安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員需穿戴勞保服裝、防砸鞋、工作帽等。嚴(yán)禁帶手套及穿寬松衣服操作機(jī)床,以免使身體被卷入機(jī)床內(nèi),但在卸裝鋸條時(shí)卻必須帶手套。
2、操作前檢查設(shè)備周圍地面應(yīng)清潔無雜物,設(shè)備接地良好。
3、冬季工作前應(yīng)先行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,使鋸床各部得到預(yù)熱。
4、檢查液壓油箱(冬32#、夏46#液壓油);變速箱(冬20#、夏30#齒輪油)油位是否高于油標(biāo)三分之二。液壓系統(tǒng)壓力在2.5-3.5mpa之間(壓力表)。
5、檢查各潤滑系統(tǒng)是否有油,對導(dǎo)軌面和各潤滑點(diǎn)每班加油一次
6、冷卻液液面是否高于液標(biāo)三分之二
7、手動張緊的鋸條,張緊扭力為20-25n.m,聽到扭力扳手發(fā)出咯咯聲或看到指針讀數(shù)即可。
8、點(diǎn)動鋸條是否掉帶。低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開始工作。
9、更換鋸條時(shí),應(yīng)斷開電源,防止發(fā)生意外。新鋸條使用時(shí),為了提高使用效果需進(jìn)行鋸條“跑合”,(即:鋸切頭幾段采用低速,小進(jìn)給量),待赤尖毛刺去除后,再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行鋸銷。
10、當(dāng)鋸切較長坯料,坯料在鋸床料架上無法保持平衡時(shí),鋸床前部應(yīng)放置活動支架,避免切斷的工件跌落,以保證坯料鋸切時(shí)的安全。
11、當(dāng)不規(guī)范大規(guī)格坯料進(jìn)入夾緊卡鉗困難時(shí),不得蠻干硬撞,以免損壞鋸床。應(yīng)使用吊車輕輕吊入。
12、鋸切坯料時(shí),鋸架的進(jìn)給壓力,進(jìn)給速度應(yīng)合理。根據(jù)坯料的材質(zhì)及規(guī)格及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整壓力和速度時(shí)動作應(yīng)緩慢,防止損壞設(shè)備。
13、鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺平面上和鋸輪箱內(nèi),應(yīng)及時(shí)加以清除,以免阻塞鋸齒輪,影響鋸削效果和鋸條壽命。
14、鋸切后的坯料,應(yīng)放置在離鋸床有一定距離的地方,以保證操作者在鋸床操作范圍內(nèi)腳下無障礙。
15、鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)有異常響動,應(yīng)立即停車排除故障。操作者本人無法解決時(shí),請有關(guān)人員協(xié)助。
16、鋸輪軸承,半年內(nèi)加一次潤滑脂,變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。
17、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)
18、停機(jī)時(shí)不允許鋸帶接觸工件。
19、經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑,保證活動鉗口的靈活。
20、每天鋸削完畢后,應(yīng)將鋸條放松,提高其使用壽命。
21、夏季室溫高于攝氏35度時(shí),應(yīng)對油箱進(jìn)行風(fēng)冷。
22、鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手與鋸齒部接觸。
23、機(jī)床閑置不用時(shí),對導(dǎo)軌及機(jī)床加工面應(yīng)加油封,防止銹蝕。
24、下班前應(yīng)將鋸架落下,將各開關(guān)、手柄等置于非工作位置,斷開電源,將設(shè)備擦拭干凈,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。
